下面是范文網(wǎng)小編整理的納雍電廠二廠4號機組大修工作成效顯著3篇 納雍電廠一廠4號機組，供大家品鑒。
納雍電廠二廠4號機組大修工作成效顯著1
2009年2號機組大修工作計劃書
(2009/09/02 17:37)
第一章 2號機組大修工作安排
桑植縣水電設(shè)備安裝維修服務(wù)中心，韋飛躍 為了充分發(fā)揮水輪發(fā)電機組機電設(shè)備效益，保證機組安全、經(jīng)濟(jì)、高效運行，按公司計劃，決定由檢修部及有關(guān)科室技術(shù)骨干組成2號機組大修隊伍，公司要求全體參加大修工作人員，按精細(xì)化管理要求，齊心協(xié)力、團(tuán)結(jié)協(xié)作，開拓進(jìn)取，努力克服大修中人員減少、任務(wù)重等諸多因素，堅持科學(xué)發(fā)展觀，求真務(wù)實，迎難而上，做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)，確保2號機組大修工作安全、高效、優(yōu)質(zhì)、有序地完成。大修工作具體安排如下：
一、2#機組大修工作領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及分工 總指揮：韋飛躍；公司副總指揮：公司副總經(jīng)理、總工程師 周如林 安全指導(dǎo)：公司副總經(jīng)理鐘傲強大修安全監(jiān)督檢查：人力資源科 大修工作總負(fù)責(zé)人、工作調(diào)度：林江 大修工作機修負(fù)責(zé)人：鐘高泉 大修工作電氣負(fù)責(zé)人： 王志文 水輪機械大修及轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室補焊質(zhì)量監(jiān)督檢查: 韋飛躍；電氣大修質(zhì)量監(jiān)督檢查: 王志文；大修設(shè)備吊卸、吊裝的橋式天車司索指揮: 譚平； 技術(shù)資料整理：機械——黃勝橋； 技術(shù)資料整理：電氣——裴行民； 領(lǐng)料員： 機修 — 孫寶；電氣—王忠 安全員： 機修 — 孫寶；電氣—王忠 大修工作人員：韋飛躍周如林 譚平王志文 郭軍鄭剛林江 張祥 王 忠 孫懷文 王海 李繼會孫寶裴行民黃勝橋
二、2號機組大修準(zhǔn)備工作會（10月9日）
1.組織召開2號機組大修動員大會。
2.有關(guān)機組大修安全規(guī)程的學(xué)習(xí)。
3.機組大修現(xiàn)場安全教育。
三、2號機組大修安全工作規(guī)定
1.大修期間必須加強協(xié)調(diào)配合，服從統(tǒng)一調(diào)度。
2.大修全體工作人員進(jìn)入大修現(xiàn)場，必須按要求戴好安全帽。
3．大修工作人員進(jìn)入大修現(xiàn)場，必須穿符合要求的長身工作服及防護(hù)鞋。
4.每日由大修工作總負(fù)責(zé)人召開全體大修人員參加的工作前準(zhǔn)備會，交代當(dāng)天工作安排及注意事項。
5.安全員負(fù)責(zé)大修安全工作，各項工作負(fù)責(zé)人同時兼職安全員，負(fù)責(zé)本項工作的人員及設(shè)備安全，人人協(xié)同監(jiān)督安全，大修各項工作必須安全、安全才能工作。
6．嚴(yán)禁非大修工作人員進(jìn)入大修現(xiàn)場，請到大修場地外會客，并注意會客人員安全。
7．大修物件吊卸其重物下，嚴(yán)禁站人，天車司機、司索指揮一定注意起重用具及起重環(huán)境各方面安全，天車司機必須服從天車司索指揮，司索發(fā)出信號方可吊起。
8．電焊、氣焊操作按規(guī)程進(jìn)行，填寫動火申請，得到批復(fù)后再進(jìn)行動火作業(yè)，持證上崗，注意明火監(jiān)督，安全用電。注意電焊、切割操作環(huán)境動火隱患，防止火星復(fù)燃。
9．電氣人員工作拆裝設(shè)備必須兩人進(jìn)行，注意檢修場所周邊帶電設(shè)備的安全距離，工作中必須有人監(jiān)護(hù)。檢修場所零件擺放整齊，注意環(huán)境衛(wèi)生。
10.除銹、打磨注意不要傷到別人和自己，電源板用帶漏電保護(hù)器的，注意防塵，防止短路。安全使用氣爆工具。
11．大修用易燃、易爆物品設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，存放地方必須安全。大修現(xiàn)場考慮到有易燃、易爆物品，禁止吸煙!
12．進(jìn)入檢修人孔、上下轉(zhuǎn)輪室、高壓柜清掃等工作需要梯櫈的，梯櫈?zāi)_一定安放穩(wěn)定，檢查無問題后，方可進(jìn)行工作。
13.大修工具專人保管，每項工作到一段落，及時收回碼放好，注意清點數(shù)目，防止工具誤放設(shè)備內(nèi)及丟失。
四、大修工作技術(shù)要求
1.嚴(yán)格按檢修的規(guī)程及圖紙要求拆解、安裝、進(jìn)行大修，作好技術(shù)記錄、測試工作。
2.需改進(jìn)的技術(shù)項目必須通過公司主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師同意，并用文字或圖紙說明方可改進(jìn)。
3.大修物料按精細(xì)化管理要求整齊擺放，注意運行人員進(jìn)入現(xiàn)場工作的方便，大修不能防礙運行設(shè)備的操作及安全巡視。
4．大修后，所有大修資料及時整理、入檔。
五、大修工作時間 上午7：30—11：45，下午1：30—18：00。
六、大修工作紀(jì)律要求
1.大修期間嚴(yán)格執(zhí)行公司的請銷假制度，按要求上下班。
2.不得遲到早退、中途私自退出。極特殊情況請假，須由周副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
3.工作期間不得與非大修人員閑聊。大修場區(qū)嚴(yán)禁打斗。
4.工作中途外出，必須請假，嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)定。
5.大修期間嚴(yán)禁酒后上班。
6.在機組大修工作中，不遵守大修有關(guān)規(guī)定及要求的罰款20元。
第二章 水輪發(fā)電機組大修內(nèi)容
一、電氣設(shè)備大修內(nèi)容：
1.發(fā)電機組電氣一次、定子測溫接線的拆解及安裝，發(fā)電機定轉(zhuǎn)子吊裝配合，發(fā)電機定轉(zhuǎn)子吊裝前后大修試驗等。
2.Ⅰ段母線電氣一次設(shè)備的拆解、檢修、機械調(diào)試、清污、清掃、各機械轉(zhuǎn)動點加油、油開關(guān)拆解組裝前后電氣試驗等工作
3.發(fā)電機定轉(zhuǎn)子清污、清掃、各機械螺絲緊固點檢查加固、發(fā)電機定轉(zhuǎn)子用滌特純-1清洗后噴漆、組裝配合工作。
號機組電氣二次設(shè)備的清掃、繼電保護(hù)、調(diào)試、校驗、電氣二次設(shè)備檢修、各接線點、線路檢查等。
5.勵磁系統(tǒng)的校驗、電氣檢修、各接線點、線路檢查等。
二、機械設(shè)備大修內(nèi)容：
1.水輪機與發(fā)電機主機拆解及組裝，轉(zhuǎn)輪室尾水管拆解及安裝，水輪機檢修人孔拆解及安裝，導(dǎo)流罩拆解及安裝，睡到密封部分拆解及安裝，水輪機和尚頭、水導(dǎo)軸承甩油罩拆解及安裝。
2.導(dǎo)葉、發(fā)電機軸承、水導(dǎo)軸大修前后間隙測量。
3.發(fā)電機主機定轉(zhuǎn)子吊裝，穿轉(zhuǎn)子。
4.水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪拆解與安裝，水輪機盤根密封部分拆解與安裝，水導(dǎo)密封及轉(zhuǎn)輪拆解與安裝，穿主軸，吊裝轉(zhuǎn)輪、主軸。
5.水輪機轉(zhuǎn)輪槳葉及轉(zhuǎn)輪室空蝕（打磨、補焊、磨平）處理，刷漆。
6.水輪機、發(fā)電機軸承部分檢修及測試，主軸除銹、刷漆。
7.水導(dǎo)軸承體拆解安裝，吊裝水導(dǎo)軸承體，導(dǎo)葉間隙調(diào)整，水輪機主機安裝，水輪機發(fā)電機組裝等工作。
第三章 2＃機組大修項目及時間安排
一、水輪機大修
1． 工具準(zhǔn)備、現(xiàn)場布置 10月10日
2.機組拆解、發(fā)電機定轉(zhuǎn)子修前間隙測量 10月10-12日
3． 轉(zhuǎn)輪室及轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查 10月10-11日
4． 轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪葉片、導(dǎo)葉與導(dǎo)葉、導(dǎo)葉端間隙修前測量 10月13日前結(jié)束
5.拆轉(zhuǎn)輪室，吊到平臺，10月14日前結(jié)束
6.拆和尚頭、水導(dǎo)密封及主軸與轉(zhuǎn)輪連接部位的導(dǎo)流罩 10月15日前結(jié)束
7.拆和尚頭、水導(dǎo)密封及主軸與轉(zhuǎn)輪連接部位的連接大螺絲 10月15日前結(jié)束
8.吊拆和尚頭、水導(dǎo)密封、轉(zhuǎn)輪及主軸 10月16日前結(jié)束
9.水輪機轉(zhuǎn)輪室及轉(zhuǎn)輪汽蝕打磨 10月20日前結(jié)束
10．水輪機轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室補焊、磨平 10月25日前結(jié)束
11．各結(jié)合面清掃、墊制作，大螺絲除銹上油 10月30日前結(jié)束
12．水輪機主軸除銹、刷漆 10月30日前結(jié)束
13．轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室除銹刷漆 10月30日前結(jié)束
14．導(dǎo)葉間隙及端面間隙調(diào)整 11月3日前結(jié)束
15．空氣圍帶、水導(dǎo)橡膠密封檢查 11月3日前結(jié)束
16．導(dǎo)葉、導(dǎo)葉座環(huán)除銹刷漆 11月3日前結(jié)束
17．水輪機主軸法蘭與發(fā)電機法蘭連接 11月6日前結(jié)束
18．機組油氣水管路檢查清掃 11月9日前結(jié)束
19．剎車制動系統(tǒng)檢查清掃 11月9日前結(jié)束
20.導(dǎo)葉拐臂及連桿、調(diào)速環(huán)檢查、上油 11月10日前結(jié)束
二、機組三部軸承大修
1.水導(dǎo)瓦刮研檢修 10月31日前結(jié)束
2.推力徑瓦刮研檢修 10月31日前結(jié)束
3.座式軸承徑瓦及反推力瓦刮研 10月31日前結(jié)束
4.軸頸及鏡板檢查研究 10月31日前結(jié)束
5.各軸瓦間隙調(diào)整 11月14日前結(jié)束
三、發(fā)電機大修
1.大修前定轉(zhuǎn)子高壓試驗 9月25日前進(jìn)行
2.發(fā)電機組吊卸計劃 10月16日前結(jié)束
3.定子鐵芯及繞組清掃 10月31日前結(jié)束
4.轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子繞組清掃檢查 10月31日前結(jié)束
5.定子線圈絕緣檢查、線棒加固 11月5日前結(jié)束
6.轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子繞組噴漆 11月5日前結(jié)束
7.碳刷架、集電環(huán)檢查，碳刷清掃更換 11月10日前結(jié)束
8.定、轉(zhuǎn)子引線檢查 11月14日前結(jié)束
四、繼電保護(hù)校驗
1.保護(hù)柜接線檢查 10月31日完成2.繼電器保護(hù)效驗 10月31日前完成3.二次回路絕緣測量 10月31日前完成4.電壓、電流互感器及二次線路檢查 11月5日前完成五、勵磁裝置大修調(diào)試 勵磁裝置檢查清掃、勵磁變壓器檢查測量、勵磁調(diào)節(jié)部分檢查、測試，勵磁主回路檢查測試 11月14日前完成。
六、斷路器及刀閘檢查
開關(guān)動、靜觸頭檢查；
開關(guān)滅弧室清洗檢查；
開關(guān)更換新油；
—4＃高壓室刀閘檢修；
5.Ⅰ、Ⅱ段母線接線檢查、清掃；
開關(guān)斷路器實驗；
、612開關(guān)斷路器檢查檢修；
、603、604開關(guān)斷路器油位檢查； 以上工作在11月12日前結(jié)束（4-8項根據(jù)系統(tǒng)停機情況決定）
七、機旁柜、輔機柜接線檢查 接觸器、空氣開關(guān)、繼電器、接線端子、各種指示燈、光子牌檢查檢修 11月13日前結(jié)束
八、電氣傳動 電氣元器件大修后，檢驗是否工作正常，各技術(shù)要求動作值是否正確，故障、事故報警音響光子牌是否工作正常等。
第四章 大修后開機試驗 大修開機試驗，計劃在11月18日進(jìn)行。
一、充水實驗；檢查盤根止水情況，水輪機各個接觸面無滲水現(xiàn)象；
二、水輪機、發(fā)電機空載實驗，檢測記錄各技術(shù)測位數(shù)值；
三、勵磁部分實驗，監(jiān)視手自動建立勵磁電壓情況；
四、調(diào)速器實驗，調(diào)速環(huán)打開正常，監(jiān)視機組并網(wǎng)是否正常，鎖定工作是否正常；
五、帶負(fù)荷實驗，按技術(shù)要求記錄負(fù)荷在50﹪、75﹪、100﹪發(fā)電出力時水輪發(fā)電機組運行情況；
六、甩負(fù)荷實驗，按技術(shù)要求負(fù)荷在75﹪發(fā)電出力時，在指揮員一聲哨響之后中控室電氣值班員速切602油開關(guān)，記錄甩負(fù)荷瞬間各部技術(shù)數(shù)值；
七、72小時試運轉(zhuǎn)，主要觀測各部軸承油溫溫升是否正常，各部分電氣元器件工作是否正常。
納雍電廠二廠4號機組大修工作成效顯著2
對新型電廠機組大修規(guī)范化安全管理的探討
2009-11-19 18:33:25 來源:安全管理網(wǎng) 作者:吳金土 鄔意慧 【大 中 小】 瀏覽:9次 評論:0條
目前，我國陸續(xù)引進(jìn)了一批大容量、高參數(shù)、新技術(shù)的發(fā)電機組及配套設(shè)備，因此，一批現(xiàn)代化的新型電廠相繼建成投產(chǎn)。這類電廠有著技術(shù)裝備新、人員配備少、員工素質(zhì)高之特點，在內(nèi)部管理上瞄準(zhǔn)國際一流電廠的管理方式，實行了“新廠新辦法”的新型電廠的管理思路和管理模式。如沒有配備專業(yè)的機組檢修隊伍和相應(yīng)檢修人員，機組的檢修項目主要依靠外包、外委來完成。因此，如何保證機組大修的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等則是一個全新的課題，需要加以研究和探索。筆者從4個方面談?wù)剬π滦碗姀S機組大修規(guī)范化安全管理問題，望能起到拋磚引玉的作用。
1大修前的準(zhǔn)備
不打無準(zhǔn)備之仗，不打無把握之仗，機組大修尤如一大戰(zhàn)役，因此，事先應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地準(zhǔn)備和籌劃，并進(jìn)行檢查，這也是保證大修工作安全、準(zhǔn)時、有序進(jìn)行的必備條件。
安全用具檢查試驗
應(yīng)對在大修中需用的安全工器具逐一進(jìn)行檢查和試驗檢測，檢查其使用周期是否在允許范圍內(nèi)，對檢驗不合格的安全工器具應(yīng)及時處理，數(shù)量不足的應(yīng)及時補齊，以保證機組大修時的使用。安全工器具檢查試驗一般在大修前30天完成。
鍋爐爐內(nèi)平臺、吊籃、吊籠等起重設(shè)備機械的預(yù)檢
要對爐內(nèi)平臺、吊籃、吊籠等起重設(shè)備機械進(jìn)行預(yù)檢，以確保這些起吊設(shè)備符合安全使用的要求。特別是爐內(nèi)升降平臺，既要對組裝件事前進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和檢查，又要審核、落實安裝單位的資質(zhì)合格證書和安裝、驗收文件包的傳遞到位。
作業(yè)人員的合理安排
外委檢修項目和自營檢修項目確定后，在項目開工一周前根據(jù)檢修班人員的力量，落實好外委項目負(fù)責(zé)人和自行檢修項目的負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行必要的接觸和交流，以便于檢修項目的協(xié)調(diào)管理。
作業(yè)人員安全教育
開工前應(yīng)對外包單位的作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全教育和規(guī)章制度學(xué)習(xí)，以保證所有參加機組大修人員的安全素質(zhì)。
檢查作業(yè)環(huán)境
檢修前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，排除不安全因素。
確定臨時電源
確定大修用臨時電源箱配置方案(包括容量、數(shù)量、地點)。
確定大修用氣
確定檢修用氧氣、乙炔危險品的使用、配備和安全管理方案(包括放置位置、數(shù)量、安全距離、應(yīng)急措施等)。
確定腳手架用量
確定腳手架架設(shè)的總數(shù)量及分布位置，以保證充裕備料和保證搭設(shè)用料的材質(zhì)。
明確大修安全責(zé)任
要確定機組大修時的安全管理重點并明確各自的安全責(zé)任。
審定大修安全作業(yè)指導(dǎo)書
審定機組大修安全作業(yè)指導(dǎo)書，并制作現(xiàn)場用指示牌、警示牌和安全圍欄等。
2大修開工前準(zhǔn)備
機組大修開工前的準(zhǔn)備工作一般應(yīng)在機組停役前一周內(nèi)進(jìn)行全面檢查，停機大修前全部完成。
大修現(xiàn)場用安全設(shè)施和輔助安全設(shè)施的配置
機組大修前應(yīng)根據(jù)事先確定的檢修項目，按照檢修區(qū)域“封閉作業(yè)”的原則，準(zhǔn)備好足夠的安全圍欄、安全網(wǎng)、隔離層、檢修通道指示牌、零部件堆放區(qū)域牌、安全警示牌、警戒燈(線)等，為保證檢修人員有一個良好的工作環(huán)境創(chuàng)造條件。
編制現(xiàn)場定置管理圖
大修現(xiàn)場定置圖的編制，不僅能使大修現(xiàn)場整潔有序，而且更重要的是保證了大修過程的安全和文明生產(chǎn)。因此，定置圖一旦編制、審定生效后，檢修過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行檢修項目，這樣既保證了檢修作業(yè)過程的有序管理，而且更重要的是規(guī)范了機組大修的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保了大修過程人身和設(shè)備的安全。
大修用腳手架準(zhǔn)備
機組大修開工前，應(yīng)根據(jù)大修的項目內(nèi)容，按事先統(tǒng)計出需搭設(shè)腳手架的數(shù)量、面積和搭設(shè)地點，依據(jù)項目檢修的進(jìn)展，合理安排搭設(shè)時序，以保證大修進(jìn)度不受影響，從而避免“臨時上轎”打亂仗而派生事故。
起重設(shè)備、設(shè)施、人員的檢查和落實
在大修工作開工前，一定要對大修起重用的行車、單軌吊、吊籃、卷揚機、手拉葫蘆、液壓千斤頂、鋼絲繩、吊環(huán)、吊扣等作全面的檢查和確認(rèn)，保證安全可靠，并對操作人員的資質(zhì)進(jìn)行核查。特別是新型電廠，自身配置的設(shè)備和人員有限，這些起重工作外委的占大多數(shù)，因此，對這些特殊作業(yè)人員的素質(zhì)檢查尤為重要，以保證機組大修過程不發(fā)生起重事故。
臨時檢修電源的敷設(shè)和配置
機組大修開工前應(yīng)根據(jù)大修項目的要求，配置檢修電源到檢修點，從容量、數(shù)量、有利于切換操作等方面布置檢修電源，為大修工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件，從而避免由于檢修電源管理不善而發(fā)生人身、設(shè)備、火災(zāi)等事故。
建立氧氣、乙炔管理區(qū)域，做好重點防火、防爆的安全技術(shù)措施
機組大修時，氧、乙炔氣耗量較大，因此，在機組大修開工前應(yīng)事先劃定氧、乙炔氣瓶放置的區(qū)域和位置，并對進(jìn)入大修現(xiàn)場使用的電、氣焊設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，必要的防護(hù)裝置(如乙炔氣瓶的止火裝置)和防護(hù)手段要認(rèn)真檢查落實，以避免火災(zāi)等事故的發(fā)生。
對特種作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)證檢查
對參加機組大修的焊工、起重工、行車工、電工、架子登高工等特殊工種，必須事先進(jìn)行認(rèn)證檢
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2009-11-19 18:33:25 來源:安全管理網(wǎng) 作者:吳金土 鄔意慧 【大 中 小】 瀏覽:11次 評論:0條
查，確認(rèn)合格后書面公布告示，便于對照和檢查，并在開工后的實際檢修過程中進(jìn)行跟蹤對照檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人、證不相符時，應(yīng)立即進(jìn)行處理，保證特殊作業(yè)的安全。
對大修現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作進(jìn)行檢查
機組大修時間長，重點部位和重點區(qū)域應(yīng)派專職人員值班和巡查，防止設(shè)備零部件遺失和非檢修人員進(jìn)入重點檢修區(qū)域而發(fā)生意外事故。因此大修開工前必須確定保衛(wèi)專職人員的司職責(zé)任，如汽機開缸至扣缸應(yīng)全過程實施安全保衛(wèi)工作，對檢修人員、上缸檢查人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并登記在冊，以確保安全。
大修工作票的準(zhǔn)備
機組大修應(yīng)根據(jù)事先確定的檢修項目，在開工前按照設(shè)備的系統(tǒng)歸屬簽發(fā)系統(tǒng)工作票。一般熱機典型工作票的簽發(fā)可以按以下屬性進(jìn)行，即機、爐兩個專業(yè)，兩個專業(yè)分為兩個系統(tǒng)，如圖示：
系統(tǒng)工作票安全措施的編制和執(zhí)行
根據(jù)上述系統(tǒng)分類，一個大系統(tǒng)(如B1)采用一張總工作票，列出系統(tǒng)停運后安全措施的要點，總工作票同時附上子系統(tǒng)具體的分項檢修項目清單，分項檢修項目則使用規(guī)范制作的系統(tǒng)隔離/恢復(fù)操作卡，其安全措施除總工作票中共同的安全措施外，還有與其它分項工作無關(guān)而本檢修項目必須采取的安全措施，只有在所有的系統(tǒng)隔離/恢復(fù)操作卡上的安全措施執(zhí)行完后，才準(zhǔn)予許可總工作票。同樣，只有在所有的系統(tǒng)隔離/恢復(fù)操作卡上的安全措施恢復(fù)后，才能終結(jié)總工作票，以避免安全措施執(zhí)行過程中出現(xiàn)重復(fù)、漏項，并提高操作效率。
大修開工前的技術(shù)和安全交底
每項檢修項目在檢修開工前必須進(jìn)行技術(shù)和安全方面的交底，特別是外包項目。所以，在認(rèn)真做好檢修項目合同會簽、外包單位資質(zhì)審查、工作票負(fù)責(zé)人資格審核的基礎(chǔ)上，在開工前組織一次對外包單位工作負(fù)責(zé)人全方位的、面對面的座談交底是很有必要的。技術(shù)上可按作業(yè)文件包的要求進(jìn)行對^***底，對于技術(shù)復(fù)雜、危險性大的或有特別要求的作業(yè)應(yīng)重點指出和提示。安全交底最好實施《外包工程(項目)安全、文明施工現(xiàn)場交底備忘錄》，提倡到檢修現(xiàn)場進(jìn)行交底，有利于實物指證。在《備忘錄》中明確寫明交底的內(nèi)容和要求，明確甲、乙雙方的安全職責(zé)，最后在現(xiàn)場確認(rèn)后所有人員簽名，各執(zhí)一份備查。
3大修過程動態(tài)安全管理
在機組大修的整個過程中，由于檢修項目分布面廣，所涉及的專業(yè)較多，參加大修的外包單位和人員素質(zhì)參差不齊，且對新廠的規(guī)章制度在認(rèn)識和執(zhí)行上又存在偏差，因此，應(yīng)有重點、有選擇地加強4個方面的現(xiàn)場動態(tài)安全管理工作。
重點部位監(jiān)督檢查
重點部位即機組在大修中確定的危險性大、安全風(fēng)險系數(shù)大的檢修部位或區(qū)域，以及在檢修過程中容易發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害事故的部位或區(qū)域。如高空區(qū)域、空預(yù)器區(qū)域、爐膛及壓力容器內(nèi)、電氣高壓試驗、汽機扣缸、發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子等。對重點部位的安全管理工作，除了在開工前進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的技術(shù)和安全交底外，還必須制訂有關(guān)的安全作業(yè)技術(shù)方案，如在壓力容器內(nèi)工作必須遵守使用12V電壓的行燈、電源開關(guān)及行燈變壓器放在容器外的規(guī)定，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。而且對確定的重點部位應(yīng)在整個檢修過程加強監(jiān)督檢查。
區(qū)域項目安全責(zé)任制的落實
一臺大修機組的工作面一般可分成5大區(qū)域：鍋爐、汽機、電氣開關(guān)站(室)、輸灰、燃煤。在每個區(qū)域作業(yè)面應(yīng)明確一名項目安全責(zé)任人(由相應(yīng)的檢修項目負(fù)責(zé)人擔(dān)任)，并強調(diào)和明確本項目的檢修安全責(zé)任，落實好安全責(zé)任制，以保證本部位或區(qū)域整個檢修作業(yè)過程的安全，從而保證整臺機組檢修的整體安全。
重大檢修項目實施事前檢查和過程監(jiān)督
重大檢修項目如汽缸揭(扣)缸、電氣大型試驗、發(fā)電機抽(穿)轉(zhuǎn)子、鍋爐水壓試驗等都應(yīng)有技術(shù)方案，事先必須檢查方案中組織體系是否健全、分工是否明確、人員安排是否合理，并在檢修過程中重點對危險點進(jìn)行督查。
現(xiàn)場動火的監(jiān)督和管理
機組大修過程中，會有大量的動火作業(yè)，由于大修現(xiàn)場放置的零部件、檢修工具、檢修電源線、油桶及各種易燃雜物較多，所以在動火前必須注意周圍的環(huán)境，特別是對有易燃物品、大型腳手架、電纜密集布置區(qū)域更要做到安全措施到位、消防設(shè)施到位、監(jiān)督檢查到位。
為保證動態(tài)安全管理的實施效果和質(zhì)量，事先應(yīng)建立機組大修的現(xiàn)場安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，明確各現(xiàn)場安全監(jiān)督員的責(zé)任和責(zé)任區(qū)域，做到安全管理無盲區(qū)。
4大修現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理
大修工作進(jìn)入中、后期，在主觀上和客觀上會暴露出許多問題、矛盾。這時，做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，理順各方面的關(guān)系，及時消除影響大修安全、質(zhì)量和進(jìn)度的障礙顯得越來越重要。
交叉作業(yè)
一個區(qū)域計劃檢修的項目多，必定有交叉作業(yè)，一旦失去有效的管理，作業(yè)面就容易出現(xiàn)混亂。如在空預(yù)器區(qū)域內(nèi)，在對受熱面清理后裝復(fù)工作的同時又要進(jìn)行漏風(fēng)系統(tǒng)間隙調(diào)整工作，且在受熱面的裝復(fù)中又要調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，稍有不慎就會發(fā)生人身事故，因此，必須做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理工作。
立體作業(yè)
立體作業(yè)容易發(fā)生人身傷 對新型電廠機組大修規(guī)范化安全管理的探討
2009-11-19 18:33:25 來源:安全管理網(wǎng) 作者:吳金土 鄔意慧 【大 中 小】 瀏覽:14次 評論:0條
害事件，如爐本體內(nèi)上部過熱器管子的更換同時穿插受熱面規(guī)范性檢查工作，中部有燃燒器檢修工作，底部又有渣斗檢修工作，過程中還有爐內(nèi)平臺運送人員和材料。這時就要注意高空墜物傷人、機械傷害和電焊花引起火災(zāi)等事故，必須做好可靠的安全技術(shù)防范措施，作業(yè)點之間應(yīng)加強聯(lián)系，在時空上進(jìn)行充分的調(diào)控，以控制不安全因素。
同一檢修系統(tǒng)內(nèi)不同單位的不同項目作業(yè)
同一檢修系統(tǒng)內(nèi)遇有不同單位的不同項目作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照機組大修網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度合理安排工序，工作結(jié)束后各項試驗、設(shè)備分步試運轉(zhuǎn)工作必須按照《大修設(shè)備試轉(zhuǎn)調(diào)試程序》有計劃、有準(zhǔn)備、有順序的展開。此時，應(yīng)注意出現(xiàn)處理臨時缺陷時的無票作業(yè)、電氣誤操作等。
安全通道
現(xiàn)場的安全通道在整個檢修過程必須始終保持暢通，不能被各種雜物堵塞。所以，對拆下的腳手架、廢料等雜物要及時清理，發(fā)現(xiàn)有雜物堆積影響安全通道，應(yīng)責(zé)令有關(guān)單位立即處理。
文明衛(wèi)生
保持文明、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境，是為現(xiàn)場作業(yè)人員創(chuàng)造良好勞動條件和保證安全作業(yè)的一個重要方面。對于粉塵濃度高的區(qū)域，如輸煤層等區(qū)域，在檢修開工前應(yīng)通過使用吸塵器、水沖淋等方法，減少作業(yè)區(qū)域內(nèi)的揚塵，保證一定的空氣清潔度；當(dāng)確定需在粉塵濃度超標(biāo)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的，工作人員應(yīng)嚴(yán)格配戴防塵口罩或防塵面罩，以保證接塵人員的身心健康；大修現(xiàn)場設(shè)置的臨時吸煙點、公廁、工業(yè)垃圾暫存處等應(yīng)定置管理。
機組大修是個系統(tǒng)工程，必須環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)密管理，只有按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理要求，才能保證機組檢修過程的安全。
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納雍電廠二廠4號機組大修工作成效顯著3
目錄
第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
一大修概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
二主設(shè)備型號及主要參數(shù)。。。。。。。。。。。。。3
第二部分大修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4
一修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4
二修前設(shè)備存在的主要問題。。。。。。。。。。。。12
第三部分項目完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
一項目統(tǒng)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
二未完項目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。15
三新增項目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
第四部分大修后發(fā)現(xiàn)和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。18
第五部分大修前后主要運行技術(shù)指標(biāo)比較及分析。。。。。。。34
第六部分大修重大項目專題總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。35
第七部分重大項目完成情況及效果。。。。。。。。。。。。。35
第八部分大修后遺留主要問題及采取的措施。。。。。。。。。39
第九部分大修費用統(tǒng)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。42
第十部分技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。42
一金屬監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42
二化學(xué)監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54
三絕緣監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66
四電測監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66
第十一部分啟動受阻項目及原因。。。。。。。。。。。。。。67
第十二部分安全工作總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。67
第十三部分大修技術(shù)類文件。。。。。。。。。。。。。。。。68
一試驗報告（電氣、熱控、鍋爐、汽機、運調(diào)、金屬）
二技術(shù)方案
三作業(yè)指導(dǎo)書（或驗收卡）
四系統(tǒng)變更說明
第十四部分#1機大修后主設(shè)備評級。。。。。。。。。。。。。68
第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68
#1機組大修總結(jié)
第一部分：概述
一、#1機組大修概況
本次#1機組大修從2001年9月9日開始至2001年11月26日正式并網(wǎng)發(fā)電，歷時79天。第67天大修后第一次點火，第68天汽輪機沖車至3000rpm，電氣開始做試驗，后因熱工中壓脹差傳感器等問題打閘滅火。處理好中壓脹差、鍋爐泄漏等問題后，于11月26日啟動正式并網(wǎng)發(fā)電。
本次大修以汽輪機本體大修、熱控DCS改造、鍋爐受熱面整治及酸洗為主線。共完成檢修項目2196項，其中標(biāo)準(zhǔn)項目1582項，非標(biāo)項目155項，技術(shù)監(jiān)督項目309項，安反措項目62項，節(jié)能項目28項，發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷隱患293條，為#2機組穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。
二、主設(shè)備型號及主要參數(shù)
#2機組于1993年10月10日投產(chǎn)發(fā)電，鍋爐系斯洛伐克托爾馬其鍋爐廠出品、汽輪發(fā)電機系捷克斯柯達(dá)皮爾森汽輪機廠出品。
汽輪機主要參數(shù)：
型號：;
型式:亞臨界一級中間再熱、單軸、四缸、四排汽、雙背壓、沖動凝汽式汽輪機
額定功率：500MW
最大出力：525MW
汽輪機最大進(jìn)汽量：1650T/H
額定主汽壓力：
主汽溫度：535℃
高壓缸排汽溫度、壓力：380℃、
再熱汽溫度、壓力：535℃、
中壓缸排汽溫度、壓力：280-300℃、
低壓缸排汽溫度壓力（#1/#2）：30-40℃、/
汽輪機轉(zhuǎn)速：3000rpm
2、鍋爐主要參數(shù)
型號：/540
型式：亞臨界低倍率強制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐
額定蒸發(fā)量：1650T/H
過熱蒸汽溫度/壓力：540℃/
再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：/
再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：333/540℃
再熱蒸汽量:1480T/H
給水溫度:255℃
排煙溫度:142℃
鍋爐效率:%
循環(huán)倍率:
3、發(fā)電機主要參數(shù)
型號：2H/2VH
額定視在功率588MVA
額定有功功率500MW
功率因數(shù)
額定頻率50Hz
額定電壓20KV
額定電流17KA
額定轉(zhuǎn)速3000rpm
絕緣等級F
定子繞組接線方式Y(jié)Y
冷卻方式水氫氫
4、主變主要參數(shù)
型號：TEQ-205A44D9K-99
制造廠家:奧地利ELIN公司
Ue=550/3-2*%KV/20KV
Ie=/A
Fe=50HZ
UK=%
冷卻方式ODAF(強油風(fēng)冷)
空載損耗96KW
負(fù)載損耗412KW
5、電除塵主要參數(shù)
型號EKG2-70-15-8-4-250-6-2
入口含灰量（煙氣）30g/m3
除塵效率99．9%
陽極振打4×:380V
陰極振打32×:380V
灰斗加熱(三四電場)8×14×:220V
絕緣子加熱32×1KW:380V
輸入380V442A50Hz
輸出50KVVmax=88KV2000mA
工作電壓44-54KV
控制電壓220V
第二部分：大修前狀況分析
一、上次大修結(jié)束至本次大修之間的狀態(tài)分析
（一）可靠性主要指標(biāo)分析
電廠#1機組1992年10月9日首次并網(wǎng),1993年10月10日正式投產(chǎn),其間在1995年5月31日00:00開始進(jìn)行了首次大修,歷時1737小時.于1995年8月11日9:10順利結(jié)束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00進(jìn)行了第二次大修,歷時1695小時。從1999年9月27日15:00第二次大修并網(wǎng)開始統(tǒng)計到2003年8月1日0：00為止,主要可靠性指標(biāo)如下:
運行小時:SH=.36小時
備用小時:RH=小時
可用小時:AH=.06小時
非停次數(shù):UOT=13次
非停小時:UOH=小時
強停次數(shù):FOT=8次
強停小時:FOH=小時
等效可用系數(shù):EAF=%
等效強迫停運率:EROR=%
起停次數(shù):37/37次
期間共進(jìn)行了一次小修一次中修,時間為:
::15歷時小時
::50歷時小時
在此期間共發(fā)生非計劃停用13次,其中強迫停用8次,分別為:
序號事件開始時間事件終止時間時間事件原因
一九九九111．2708：：.6821空預(yù)卡
::.7021空預(yù)卡
二○○○::電氣去熱工”并網(wǎng)”信息消失
::空預(yù)傳動裝置故障
::空預(yù)傳動裝置故障
二○○一::爐房保安負(fù)荷盤FX低電壓故障誤動“失電”
二○○二::軟電纜短路
二○○一101．0419：1001．0504：058．92給水泵差壓小掉
（二）、#2機組大修前設(shè)備狀況分析
汽機分析： 2、1主機狀況分析：
2．#2汽輪機自1999年9月大修后，運行至今，從運行的情況看，主機高、中、低+低汽缸目前運行狀況雖然良好，通流部分結(jié)垢，級內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動在左右，振動偏大，因而高、中壓內(nèi)缸螺栓若比照99年7月大修時中壓內(nèi)缸螺栓有8條斷裂的情況看，損壞可能性不能排除，為此本次大修中必須對其螺栓進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確認(rèn)為萬無一失后方可繼續(xù)使用，否則更換。
調(diào)速系統(tǒng)由于種種原因致使：（1）偶有有甩負(fù)荷現(xiàn)象，其中的主要原因是高壓調(diào)汽門門桿鎖母有磨損和脫扣現(xiàn)象造成的，高中壓調(diào)汽門由于長期運行、汽流沖刷等原因使門芯與門座的密封性能下降，打閘停機閥門嚴(yán)密性差，轉(zhuǎn)子惰走時間長。因此有必要對各部件進(jìn)行檢查更換。（2）#3高調(diào)門行程不足（36mm）。（3）、高壓旁路站經(jīng)長期運行后，門體密封面嚴(yán)重漏汽，致使高旁站后溫度高，機組在正常運行過程中旁路站疏水門處于常開狀態(tài)，使機擴運行環(huán)境惡化。（4）、高壓主汽門由于在運行中處于長期開啟狀態(tài)，定期活動周期長，運行中時有犯卡現(xiàn)象，且嚴(yán)密性下降。#4高壓調(diào)汽門伺服機活塞與缸筒偏磨，將缸筒拉下深槽，運行中從拉傷部位呲油。因此大修中將對各門伺服機進(jìn)行檢查。
2．2主要輔機：
2．2．1#2機組高加于1993年8月投入運行后，頻繁泄漏，高加投入率一直處于較低水平。經(jīng)過多年的不懈努力，通過改進(jìn)檢修工藝，改善高加的運行狀況，使高加的運行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在設(shè)計、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并沒有得到徹底解決。且隨著高加堵管率的逐年上升，高加的加熱效率大大降低，Ⅰ組#3高加累計堵管率已達(dá)13%，超過高加報廢標(biāo)準(zhǔn)，介于Ⅱ組#3高加更換后的運行穩(wěn)定性，因此從機組的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，更換Ⅰ組#3高加勢在必行，以便進(jìn)一步提高高加的長周期運行水平及機組的熱效率。
2．2．2高旁站后溫度高現(xiàn)象自投產(chǎn)以來，一直未能徹底解決，由于設(shè)計方面的原因在無法改變結(jié)構(gòu)形式的前提下，只能進(jìn)行一些彌補措施——涮鍍，為此本次大修對左、右側(cè)高旁關(guān)斷閥以及右側(cè)調(diào)節(jié)閥解體檢查，更換易損件以及涮鍍門體密封圈，研磨門芯與門座使其接觸良好，降低旁路站后溫度，右側(cè)高旁關(guān)斷閥在運行中不能關(guān)閉，在大修過程中對門體和伺服機進(jìn)行大修處理。
2．2．3兩臺循環(huán)泵出口蝶閥有時犯卡，#22循環(huán)泵在單泵運行狀態(tài)下出口蝶閥擺動嚴(yán)重，經(jīng)分析認(rèn)為其主要原因是由于蝶閥轉(zhuǎn)軸與重錘桿間的間隙大所造成的，其次原因是蝶閥開度不當(dāng)造成水流對門餅的沖擊嚴(yán)重造成，對以上原因在本次大修中將做徹底的處理。
2．2．4#22電泵前軸承機械密封水溫度高的主要原因是
1、冷卻水不暢或冷卻水管堵塞造成密封水溫度高；
2、機械密封間隙大，密封效果差造成漏水量大導(dǎo)致密封水溫度升高。同時22#電泵油檔漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，多年未能解決
2．2．5汽泵交流回油泵在幾年的運行中存在以下問題：泵輪裂紋；振動一直偏高；出口壓力低使直流回流泵聯(lián)啟；機械密封漏油；泵輪鍵槽經(jīng)常損壞等。鑒于以上問題，當(dāng)小機交流回油泵故障停運時，直流回油泵運行又很不可靠，已嚴(yán)重影響小汽輪機的正常運行。
2．2．6小機安全油壓低，雖在多次檢修中采取了一定的措施，但一直沒有解決。
2．2．6針對機組運行時間較長，需對各油水濾網(wǎng)、油箱進(jìn)行清理，以確保油質(zhì)良好。
2．2．
7、密封油系統(tǒng)Z1差壓閥在運行中時有犯卡或堵塞現(xiàn)象，使密封油系統(tǒng)工作不正常，因此對Z1差壓閥進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)。
歷次改造
主機改造：
95年2月28日在第#2機搶修過程中，在更換#2低壓轉(zhuǎn)子同時#2低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級共四級葉片頂部分別打三個減荷孔，提高了葉片自振頻率，避開共振區(qū)，運行至今狀況良好。
95年5月31日—95年8月3日對#1低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行了減荷調(diào)頻工作，對#1低壓缸轉(zhuǎn)子頂部鉆∮、∮（兩個）深度55mm。
99年7月16日—9月25日在#2機大修過程中，由于#
1、2低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級原焊接接筋斷裂以及葉片自振頻率不合格，將#
1、2低壓轉(zhuǎn)子4、4A級拉筋改為松拉筋。
2）輔機改造
（1）1999年7月16日—9月25日#2機大修期間，由于#2機Ⅱ組#3高加堵管率達(dá)11%，已超過10%的報廢標(biāo)準(zhǔn)，故更換一臺由上海電站輔機廠制造的#3高加。運行至今，仍沒有發(fā)生泄漏。
（2)、工業(yè)泵改型：由于工業(yè)泵腐蝕嚴(yán)重，且設(shè)備檢修不方便，廠部決定于2002年4月對兩臺立式工業(yè)泵改型為兩臺臥式工業(yè)泵。改造后的兩臺泵運行情況良好，提高了設(shè)備的可靠性。
發(fā)變組狀態(tài)分析
在大修開工前，我們積極組織全體職工對#2機組的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查分析，設(shè)備運行基本正常，但從上次大修至今曾不同程度地發(fā)生過一些故障。具體分析如下：
#2機組1995年5月31日0首次大修，于8月11日結(jié)束；于1999年7月19日00：00進(jìn)行了第二次大修，于9月27日結(jié)束；于2000年11月29日進(jìn)行了歷時16天的小修，于12月15日18：15順利并網(wǎng)，并連續(xù)運行了6個月；于2001年5月27日進(jìn)行了歷時25天的又一次小修，在此期間發(fā)電機完成了抽轉(zhuǎn)子及更換線綁等工作；于2001年6月18日順利并網(wǎng)，連續(xù)運行至8月份機組備用停機檢修；于8月6日并網(wǎng)后，連續(xù)運行至2002年2月12日，共計188天，由于負(fù)荷因素停機備用；于2月27日6：30并網(wǎng)，運行3月5日因引風(fēng)機檔板故障掉機（發(fā)電機受到?jīng)_擊），于3月7日9：45并網(wǎng)，運行至5月8日進(jìn)行了為期28天的中修工作，于6月6日并網(wǎng)運行至2003年7月31日。#2機組設(shè)備運行周期較長，主機及其重要輔機已到期檢修周期。
在大修準(zhǔn)備階段，車間認(rèn)真組織全體職工，結(jié)合設(shè)備的運行狀況、參數(shù)變化、存在的問題以及設(shè)備的自動化程度等對#2機組的所有設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的摸底和技術(shù)分析，以保證大修檢修工作有的放矢，消除影響機組穩(wěn)定運行的各類缺陷。具體分析如下：
1）#2發(fā)電機于二OO一年五月二十五日由于繞組口部墊塊松動，將線棒絕緣和導(dǎo)水管磨損，導(dǎo)致漏水、漏氫機組被迫停運，#2機組轉(zhuǎn)入小修，進(jìn)行臨時處理。
2）由于原匯水環(huán)和中性點聚四氟乙烯絕緣水管因振動磨損曾多次發(fā)生水管泄漏現(xiàn)象，所以水管故障和線棒磨損均會嚴(yán)重影響機組的安全運行。
3）軸瓦絕緣不合格，曾導(dǎo)致發(fā)電機軸電流頻發(fā)。
4）曾發(fā)生過由于勵磁刷架絕緣電阻低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子接地信號頻發(fā)。
5）由于滑環(huán)與碳刷接觸不良，曾導(dǎo)致發(fā)電機滑環(huán)環(huán)火，機組被迫停運。
鍋爐運行狀況分析
㈠上次大修至今#2鍋爐運行情況：
上次大修時間：1999/6/4-1999/7/24
1．鍋爐啟動情況：
***003合計
鍋爐運行時間（小時）
99大修后***3大修前合計
1766......86
上次大修至今鍋爐主設(shè)備整改情況：
序號設(shè)備名稱2000年2001年2002年2003年
1本體
1、#2爐二級過疏水管座焊口裂紋
2、#2爐四級過疏水管座焊口裂紋
3、#2爐高再異種鋼接頭泄露
1、#2爐水冷壁+24米前墻泄漏
1、#2爐高再穿墻管泄漏
2、#2爐低再入口泄漏
2一次風(fēng)機＃22一次風(fēng)機電機油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造＃
21、＃22一次風(fēng)機電機油系統(tǒng)加水冷卻器＃22一次風(fēng)機電機軸承油封改造更換＃21一次風(fēng)機做動平衡#22一次風(fēng)機改造
3引風(fēng)機油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃
21、＃22引風(fēng)機出口軟聯(lián)接更換
4送風(fēng)機句22送風(fēng)機電機油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃21送內(nèi)聯(lián)軸器更換為鼓齒式聯(lián)軸器
5空預(yù)#21-----11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：
1、傳動裝置損壞更換
2、#
2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日臨修
1、中心筒間隙調(diào)整
2、傳動裝置損壞更換▲11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：
1、傳動裝置檢修
2、內(nèi)部檢查
3、外殼漏風(fēng)處理#21-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修：
1、傳動裝置檢查
2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)
3、上軸承檢查
4、環(huán)向密封改造
5、各密封更換
6、上軸封盤根更換#22-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修：
1、傳動裝置檢查
2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)
3、上軸承檢查
4、環(huán)向密封改造
5、各密封更換
6、上軸封盤根更換#21-----5月8日——6月6日中修：
1、傳動裝置更換（以前替下的傳動裝置）
2、外殼漏風(fēng)處理
3、轉(zhuǎn)子焊補加固
4、冷端支撐加固
5、弧形板挖補10月10日晚——10月11日由于傳動裝置內(nèi)部有異音，電流增大到，更換（為唐工）12月15日晚——12月17日傳動裝置內(nèi)部有異音電流增大更換（為進(jìn)口）#22-----5月8日——6月6日中修：
1、傳動裝置檢修
2、外殼漏風(fēng)處理
3、轉(zhuǎn)子焊補加固
4、冷端支撐加固
5、弧形板挖補#21-----8月1日——9月28日大修：傳動裝置更換
2、上、下軸承檢查
3、各密封更換調(diào)整
4、中溫端清理
5、轉(zhuǎn)子徑板加固
6、外殼漏風(fēng)處理
7、冷端支撐加固
8、煙道支撐加固
9、落灰斗加濾網(wǎng)#22-----8月1日——9月28日大修：
1、傳動裝置檢修
2、上軸承檢查，下軸承更換
3、各密封更換調(diào)整
4、中溫端清理
5、轉(zhuǎn)子徑板加固
6、熱端1—4環(huán)傳熱元件更換
7、冷端支撐加固
8、煙道支撐加固
9、外殼漏風(fēng)處理
10、落灰斗加濾網(wǎng)
6風(fēng)煙道檔板11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀問題處理。5月28日——6月14日小修：一次風(fēng)道聯(lián)絡(luò)風(fēng)道檢修、尾部煙道檢修。5月8日——6月6日中修：噴燃器二次風(fēng)道、檔板，一次風(fēng)道檔板、煙道檔板、54M天園地方處貼補。各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙道普遍測厚、爐出口煙道檢修、54M天園地方處挖補、各噴燃器風(fēng)道、檔板檢修、一次風(fēng)熱風(fēng)擋板更換。尾部煙道檢修，＃1空預(yù)一次風(fēng)出口處加導(dǎo)流板。44M空預(yù)入口伸縮節(jié)護(hù)板更換、各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙流程中的伸縮節(jié)檢修，尾部煙道導(dǎo)流板挖補。102M爐出口梯形護(hù)面處理、流程中各支吊架檢查。
7暖風(fēng)器11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：
1、疏水聯(lián)箱焊補5月28日——6月14日小修：
1、兩臺暖風(fēng)器換管
2、疏水聯(lián)箱焊補5月8日——6月6日中修：
1、兩臺暖風(fēng)器換管
2、疏水聯(lián)箱焊補
1、管排固定
2、疏水聯(lián)箱焊補
8磨煤機#25磨煤機大修#22#24磨煤機大修#21#25磨煤機大修
9給煤機#24#26給煤機大修#21#22#25給煤機大修#21#22#23#24#26給煤機大修
10吹灰系統(tǒng)水吹灰耐熱電纜更換空予吹灰器改造80米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式64支槍頭護(hù)套更換，水吹灰槍頭更換44支，聲波頭更換SHCψ-60型50個，吹灰順功能組DCS改造
11工業(yè)水系統(tǒng)32m前墻工業(yè)水管更換
12給水及閥門無無#2爐中修給水及強循泵系統(tǒng)進(jìn)行了解體檢修大修前未進(jìn)行檢修
熱工技術(shù)監(jiān)督分析
#2機組熱控系統(tǒng)的機爐主保護(hù)系統(tǒng)PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS、汽輪機電調(diào)系統(tǒng)DEH、汽動給水泵電調(diào)系統(tǒng)MEH、磨煤機功能組于1999年采用美國INFI-90設(shè)備進(jìn)行了改造。
熱控的輔機程控系統(tǒng)、輔機保護(hù)系統(tǒng)、汽輪機保護(hù)終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括熱控功能組53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能組不能投自動、設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動、保護(hù)誤動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運行人員操作監(jiān)視,另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內(nèi)接線混亂，常造成信號誤發(fā)。機側(cè)單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)（共42套回路）仍然獨立于CCS系統(tǒng)之外。測量系統(tǒng)信號回路有捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，常使信號誤發(fā)、指示錯誤。
化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析
現(xiàn)對#1機組本運行周期的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析如下：
#2機組運行簡況：表一
設(shè)備簡況機組編號#2額定出力500MW
主蒸汽壓力主蒸汽溫度540℃
本次大修工期75天本次大修開始時間2003年8月1日5時30分
本次大修結(jié)束時間2003年10月15日5時30分大修竣工啟動并網(wǎng)時間2003年10月14日9時00分
兩次大修間運行情況兩次大修間隔時間.5小時兩次大修間運行時間.36小時
兩次大修間停用時間小時兩次大修間機組啟停次數(shù)共啟停20次
平均補水率（%）凝汽器端差℃
與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況#2機組于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經(jīng)化學(xué)監(jiān)督檢查，均不是因化學(xué)水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)異?；蛘系K。
停用保護(hù)情況兩次大修期間，機組停運均采用了SW-ODM防腐，對熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)全面進(jìn)行了保護(hù)。
兩次大修間運行水汽合格率統(tǒng)計情況：表二
項目單位最大值最小值合格率（%）
除鹽水電導(dǎo)率μs/
二氧化硅μg/
給水PH值
溶解氧μg/鐵μg/
銅μg/
凝結(jié)水溶解氧μg/
硬度μmol/L00100
蒸汽二氧化硅μg/
鈉μg/
循環(huán)水堿度mmol/
總磷mg/
除灰除塵專業(yè)
、修前狀況分析
設(shè)備（系統(tǒng)）名稱存在問題采取措施備注
#2爐電除塵器1.#2機組上次大修后，電除塵器一直未揭頂檢修，上次大修時，頂部保溫只更換1/2，頂板由于銹蝕磨損，有局部磨穿現(xiàn)象，頂部箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。2.電除塵器長期運行，陽極板積灰嚴(yán)重，嚴(yán)重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來看，陽極板的積灰分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm3.陰、陽極板振打錘自投產(chǎn)以來，一直未作大量更換。4.陽極板由于運行時間太長，部分部位已磨穿，變形嚴(yán)重，電暈線在運行過程中由于磨損、腐蝕等造成強度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成電場內(nèi)部短路。5.灰斗落灰管磨損嚴(yán)重，去年以來就磨損8次，水封箱磨損嚴(yán)重，泄漏3次。6.水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重,一電場水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重更為嚴(yán)重。7.沖灰水管存在結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,水封箱內(nèi)的沖灰水普遍水小。8.箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。9.小地溝積灰多，水位高10.有10個絕緣子不同程度有裂紋。11..#
21、#22電除塵東、西墻有漏風(fēng)現(xiàn)象。12.電除塵器入口氣流均布板磨損約60m2。1.沖洗電除塵器電場內(nèi)部積灰2.更換失效、斷裂的陰極絲3.更換磨穿的陽極板4.更換磨損的陰、極板振打錘5.調(diào)整陰、陽極大、小框架6.調(diào)整變形的陽極板7.調(diào)整電場內(nèi)部間距8.調(diào)整陽極振打中心9.更換損壞的絕緣子10.處理電除塵器漏風(fēng)11.補焊磨損的灰斗12補焊磨損的水封箱13更換磨損的水封噴嘴
#2爐撈渣機1.#2機組鍋爐冷灰斗從投產(chǎn)以來，一直未作大的檢修，由于設(shè)計、運行工況不良等原因，冷灰斗懸吊焊口經(jīng)常發(fā)生開焊，冷灰斗聯(lián)箱經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象，漏風(fēng)也十分嚴(yán)重；#21冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形嚴(yán)重；#21渣井損壞嚴(yán)重。3.撈渣機箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響，部分箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。1.冷灰斗復(fù)位，加固、整治。2.更換渣井。3.補焊冷灰斗聯(lián)箱。4.撈渣機箱體整形，加固。5.更換軌道。6.檢修、更換主動輪與輪轂
#2爐碎渣機1.碎渣機因軸密封不好，存在漏灰現(xiàn)象。2.碎渣機軸承箱密封不良，常有灰水竄入，軸承損壞。3.碎渣機的齒輥因磨損部分焊口有開焊，齒輥竄動。4.碎渣機軸承有6盤損壞。5.碎渣機齒輥竄動。6.齒輥的襯套有開焊現(xiàn)象。7.零米地溝雜物多，水位偏高。1.碎渣機軸封處密封裝置改造。2.更換損壞的軸承、軸套、鎖母。3.焊接、固定齒輥的襯套。5.合理調(diào)整齒輥的嚙合間隙，焊接、固定齒輥。6.清理地溝內(nèi)雜物。
灰渣泵1.#1灰渣泵過流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。2.灰渣泵入口門關(guān)閉不嚴(yán)。1.改造#1灰渣泵。2.更換灰渣泵入口門
回收泵#
1、#
2、#
3、#4回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥結(jié)垢。1.對#
1、#2#、#
3、#4回收泵進(jìn)行檢修，更換損壞的備件，除垢
二、修前設(shè)備存在的主要問題
1、#2汽輪機自1999年9月大修后，運行至今，通流部分結(jié)垢，級內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動在左右，振動偏大。
2、旁路、配汽機構(gòu)有時出現(xiàn)閥門犯卡現(xiàn)象，#3高調(diào)門行程不足（36mm），右側(cè)高旁關(guān)斷閥不能全部關(guān)閉，高壓旁路站門體密封不嚴(yán)；
3、Ⅰ組#3高加堵管率超標(biāo)，已達(dá)15%，此次大修中準(zhǔn)備更換；除Ⅱ組#3高加（1999年大修時更換）外，其余4臺高加都存在頻繁泄漏情況，機組在長周期運行中，影響高加的投入率；
4、#22電泵前軸承機械密封水溫度高；漏油嚴(yán)重
5、水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，部分淋水層、噴嘴脫落；
6、2臺循環(huán)泵出口蝶閥有時犯卡，22循環(huán)泵出口蝶閥擺動；
7、機組在二次油壓達(dá)到338kpa時，有甩負(fù)荷現(xiàn)象；
8、兩臺工業(yè)水冷卻器內(nèi)部隔板及銅管腐蝕嚴(yán)重。
9、交油回油泵振動大，運行不正常
10、水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂
11、噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風(fēng)筒有磨損
12、高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋
13、#
22、#
23、#24磨煤機磨輥磨損嚴(yán)重；磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷，大部磨損嚴(yán)重；#23磨煤機減速機輸入軸異音
14、給煤機上底板鑄石板牢固性差破碎，#21#22#24#25給煤機三排鏈磨損拉長,#21#24給煤機鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機大鏈磨損拉長
15、空預(yù)內(nèi)漏且堵灰嚴(yán)重
16、空預(yù)油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞
17、空預(yù)出口煙道檔板門,32M去磨一次熱風(fēng)門擋板，磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3
18、暖風(fēng)器噴燃器二次風(fēng)擋板熱風(fēng)擋板變形、磨損嚴(yán)重
19、風(fēng)煙道磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3 20、32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴(yán)重落灰管堵塞
21、水吹灰配電盤及功能組部分控制元件控制失靈，動作不可靠，功能組程序經(jīng)常故障
22、風(fēng)煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象
23、聲波吹灰電動門銅套磨損7個，電動控制頭故障1個
24、安全門RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301關(guān)閉不嚴(yán)，輕微內(nèi)漏
25、廠減減溫器100%、30%廠減減溫減壓站減溫器減溫效果差，噪音大
26、廠用汽安全門100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力不準(zhǔn)
27、廠減100%調(diào)整門盤根老化
28、給水系統(tǒng)閥門NB15S101、RL70S101門桿腐蝕損壞超過標(biāo)準(zhǔn)
29、疏放水門NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101內(nèi)漏
30、減溫水系統(tǒng)盤根老化
31、水吹灰母管54米水吹灰來水電動門上部水吹灰母管管壁減薄
32、風(fēng)煙道水吹灰電纜絕緣降低，有接地和短路現(xiàn)象
33、工業(yè)水箱內(nèi)污泥和積油較多
34、聲波吹灰器86m--90m有50個SHCψ-60的聲波吹灰器功能部分不合格
35、#22一次風(fēng)機后軸承軸向振動不穩(wěn)定
36、送風(fēng)機油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視
37、#2發(fā)電機中性點水管已到更換周期
38、發(fā)電機氫系統(tǒng)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象
39、#2機組所用的氫干燥器為進(jìn)口裝置干燥除濕效果明顯降低。另一臺氫干燥器為國產(chǎn)型干燥器，技術(shù)含量低，運行不穩(wěn)定，屬淘汰產(chǎn)品，現(xiàn)已報廢。
40、#2發(fā)電機滑環(huán)的表面凸凹不平，常常引起發(fā)電機流過滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻（最大的能達(dá)到100A，最小的幾乎為0A），從而導(dǎo)致碳刷冒火，使滑環(huán)工況進(jìn)一步惡化，加速了滑環(huán)的磨損。自從投產(chǎn)至今，曾多次發(fā)生過滑環(huán)故障，刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。#2機曾發(fā)生過一次因滑環(huán)損壞而導(dǎo)致停機的事故。
大風(fēng)機電機存在的問題：
41、風(fēng)機電機曾發(fā)生過槽板松動和軸承損壞現(xiàn)象，現(xiàn)21引風(fēng)機電機后軸承磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行更換。其它電機也需仔細(xì)檢查軸承，視磨損情況決定是否更換軸承。一次風(fēng)機電機轉(zhuǎn)子斷條曾嚴(yán)重影響機組穩(wěn)定運行，在此次大修中應(yīng)重點檢查，對存在的問題及時處理。
42、#2機組強循泵電機一些構(gòu)件已嚴(yán)重磨損，如：反向推力盤、輔助葉輪、轉(zhuǎn)子軸套等，且這些磨損件直接浸泡在水中，以水作為潤滑劑，長時間運行后電機內(nèi)水中的一些雜質(zhì)可能堵塞濾網(wǎng)，引起電機溫度升高，沖刷電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及繞組，加速磨損。電機長時間運行繞組綁線松動，也會引起繞組絕緣層磨損，引起短路，嚴(yán)重影響機組穩(wěn)定運行。
43、循環(huán)泵電機存在的問題：
1）電機冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象
2）曾發(fā)生定子槽板松動故障
3）軸承的損壞率較高，多次發(fā)生軸承損壞事故，尤其是下軸承
44、#2機組低壓電機回路存在的問題：
1）由于長期運行及人為等因素，保護(hù)器的定值有偏差；
2）大型接觸器經(jīng)過國產(chǎn)化改造后，因國產(chǎn)接觸器的接點質(zhì)量不理想，接觸不良，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重。
45、低壓電動機存在的問題及采取的措施：
1）直流油泵電機
直流油泵運行以來，碳刷磨損嚴(yán)重，備件質(zhì)量較差。1998年6月，曾發(fā)生#21直流潤滑油泵的刷架短路，刷架損壞，電機損壞。檢修時著重檢查刷架和更換高質(zhì)量的碳刷。
2）小油泵電機
小油泵電機為鑄鋁外殼，運行以來，端蓋跑套已發(fā)生多次，必須檢查振動情況，端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損，必須更換。再者由于小油泵轉(zhuǎn)速低，電機冷卻效果不好，電機長期發(fā)熱，故檢修時還應(yīng)注意其線圈老化情況。
3）密封風(fēng)機電機
密封風(fēng)機電機由于沒有加油嘴，長時間的運轉(zhuǎn)引起軸承缺油、潤滑油變質(zhì)。檢修時應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的磨損情況，換新軸承時應(yīng)注意加N-2潤滑脂。
4）火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)機電機
火監(jiān)冷風(fēng)機由于電機基礎(chǔ)不堅固，風(fēng)機磨損嚴(yán)重及幾臺風(fēng)機間的共振。使得電機運轉(zhuǎn)起來振動嚴(yán)重超標(biāo)，電機各部件及電機的壽命大大縮短，檢修時對磨損嚴(yán)重的部件要及時的更換，同時要研究如何減小振動。
5）定子冷卻水泵電機
兩臺定冷泵在上次大修時就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象，由于當(dāng)時無備件且情況不是很嚴(yán)重而未更換，在此次檢修中要及時聯(lián)系定做備件將其更換，確保發(fā)電機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
6）給煤機電機
在以前的檢修中，發(fā)現(xiàn)給煤機電機多個出現(xiàn)電機軸內(nèi)跑套現(xiàn)象，在此次大修中要仔細(xì)檢查，電機軸與軸承之間的配合應(yīng)為+左右，若小于+，則必須更換電機軸。
46、#2機組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設(shè)備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高，常造成設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運行人員操作監(jiān)視。另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內(nèi)接線混亂，常造成信號誤發(fā)。測量系統(tǒng)信號回路由捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，經(jīng)常誤發(fā)信號、指示錯誤。
47、原低電壓繼電器接觸電阻大，影響380V廠用系統(tǒng)連鎖切換。
48、神雁線7SL32、WXB－11A保護(hù)插件老化，經(jīng)常引起故障，保護(hù)裝置無法正常工作。
49、主變及高廠變溫度表曾發(fā)生過遠(yuǎn)方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。
50、2#主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象，6KV開關(guān)個別開關(guān)也存在滲漏油現(xiàn)象。
51、#2主變在去年夏季曾發(fā)生過一次由于環(huán)境溫度較高、主變負(fù)荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報警現(xiàn)象。
52、部分500KV開關(guān)（5021、5023、5031、5033）無防慢分裝置，易導(dǎo)致開關(guān)爆炸。
53、原西德AEG公司產(chǎn)G220D380/121/2rfg-v80逆變器，屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變設(shè)備，21逆變器在2000年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，無法產(chǎn)生正常的觸發(fā)脈沖，造成可控硅的一次保險熔斷。現(xiàn)21、22逆變器開始頻繁發(fā)生設(shè)備停運事故。且不能并列運行對機組的穩(wěn)定運行具有很大威脅。
54.機側(cè)測量系統(tǒng)：
1)氫水差壓SP30P81變送器可靠性差；
2)高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴(yán)重；
3)熱氫熱風(fēng)溫度信號電纜線徑細(xì)可靠性差；
4)差壓變送器小五通閥排污門關(guān)不5)嚴(yán)需換成針形門；
6)部分GH、GC系列變送器損壞如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；
7)汽器水位變送器和#3低加水位變送器是三線制不8)適應(yīng)DCS改造要求,需更換；
9)部分信號由于變送器和二次門的問題導(dǎo)致信號不10)準(zhǔn)如：SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。
55.爐側(cè)測量系統(tǒng)：
1)#2再熱器壓力兩路信號有偏差
2)22、24、26強循泵馬達(dá)室溫一次件熱電偶校驗不3)合格
4)#2爐暖風(fēng)器蒸汽壓力RQ09P02無變送器、表管
5)#2爐一次風(fēng)機軸溫電纜中間有接頭。
6)#2爐空預(yù)軸溫電纜線太細(xì)。
7)強循泵馬達(dá)外殼、入口水溫度補償電纜中間有接頭。
8)#2爐接線盒端子排端子排損壞的較多，9)端子脫扣
10)GH型變送器不11)可靠，12)機組啟停過程中，13)尤其損壞的較多，14)須更換的變送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P01
20)#2爐部分雙回路信號偏差大。
21)鍋爐吹灰器疏水NV72T01、NV53T012補償電纜斷。
22)鍋爐吹灰器疏水一次件
23)#2爐壓力信號靜壓力零位未遷移
56.程控系統(tǒng)：
a)羅托克執(zhí)行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障
b)磨煤機一次風(fēng)電磁鐵總門故障
c)2DD13配電柜故障
d)捷制電動頭齒輪缺潤滑，e)減速箱易壞
F)循環(huán)泵導(dǎo)向電機滑環(huán)、刷架等問題多
57.主保護(hù)系統(tǒng)：
1)電磁鐵控制系統(tǒng)設(shè)備2)可靠性差，3)故障率高
4)飛利蒲就地設(shè)備5)損壞嚴(yán)重
6)負(fù)壓取樣表管泄露
7)部分位返顯示不8)正確
9)安全門控制系統(tǒng)可靠性差
58調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
1)一次風(fēng)入口調(diào)整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動隱患
2)給水門RL70/71、RL80/81S001如進(jìn)行行程調(diào)整，3)可能引起振蕩
4)＃22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口
5)羅托克執(zhí)行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障
6)捷制執(zhí)行器齒輪缺潤滑，7)減速箱易壞
59.電調(diào)系統(tǒng)：
1)爐膛火焰攝象機故障頻繁
2)氧量測量系統(tǒng)探頭磨損嚴(yán)重
3)主同4)步器控制電纜老化
5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001電動頭性能不6)好，7)特別是SG62S001投自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不8)好
9)軸封門控制電纜老化，10)由此引發(fā)的故障較多。
系統(tǒng)：
1)BOTTOM服2)務(wù)器死機較頻繁。
3)BOTTOM服4)務(wù)器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象
一臺服務(wù)器死機會導(dǎo)致2臺操作員站異常
61、撈渣機箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。
62、渣井焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形，損壞嚴(yán)重。
63、冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開焊、下沉，漏風(fēng)十分嚴(yán)重；聯(lián)箱多次拉裂漏水。
64、電除塵器陽極板排變形嚴(yán)重，電場內(nèi)部積灰嚴(yán)重。積灰情況分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm 65、回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥、回收水管道結(jié)垢。
66、#1灰渣泵過流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。
67、砂濾池出力減少
68、旁流加藥管泄漏
69、精處理樹脂磨損嚴(yán)重
第三部分：項目完成情況
一、大修項目統(tǒng)計
項目部門標(biāo)準(zhǔn)項目非標(biāo)項目技術(shù)監(jiān)督項目安反措項目節(jié)能項目
計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際汽機******電氣***鍋爐***3222熱工***311化學(xué)***1輸煤除灰合計***
二、未完項目及原因
#1機組大修未完項目匯總
一、汽機專業(yè)
序號項目名稱原因備注
無
二、電氣專業(yè)
無
三、鍋爐專業(yè)
1.空預(yù)扇形板更換原有扇形板損壞不嚴(yán)重廠部定
2.聲波吹灰疏水電動門2NV33S101、2NVS101更換，水吹灰系統(tǒng)疏水電動門2NW39S101、2NW64S101備件廠部未批廠部定
3.工業(yè)水管更換廠部未批準(zhǔn)廠部定
米曖風(fēng)器來汽管電門前加8個手門經(jīng)論證無加裝必要
四、熱控專業(yè)
122#送風(fēng)機電機槽板松需緊固處理電機解體后檢查槽板緊固良好，無松動現(xiàn)象
五、化學(xué)專業(yè)
無
六、輸煤專業(yè)
無
七、除灰專業(yè)
無
三、新增主要項目
1、I組3#高加疏水管增設(shè)一路放水管
2、高、中壓導(dǎo)管疏水管全部更換
3、缸體疏水管更換
4、主油泵出入口管法蘭解體、回裝5、1瓦，2、3瓦潤滑油管法蘭解體、回裝
6、高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接7、2臺直流潤滑油泵對輪找中心
8、四臺低旁關(guān)斷閥解體、檢修
9、中壓配汽回油軟管更換
10所有高壓焊口打磨、檢查
11、小機交流回油泵更換新泵和電機
12、密封油R4差壓閥更換新的差壓閥13、21循環(huán)泵拆電機，導(dǎo)向電機加油
14、#
21、#
22、#23射水泵更換伸縮節(jié)
15、發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)閥門盤根更換6
16、#
21、#22工業(yè)水泵A級檢修
17、舊立式#
21、#22工業(yè)水泵拆除
18、砂濾器換沙
19、配合電氣更換循環(huán)泵房兩臺排污泵
20、#3水封泵入口手動門更換
21、汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動門。
22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ級凝結(jié)泵冷卻水管更換。
24、21主機膠球泵基礎(chǔ)澆灌25、22主機膠球泵基礎(chǔ)澆灌
26、工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動門更換（12個）。
27、二段抽汽供#2低加逆止門大修（2臺）
28、左右側(cè)高旁疏水電動門大修（2臺）
29、21引風(fēng)機大修
30、#21空預(yù)中溫端清理
31、#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固
32、#21空預(yù)冷端支撐加固
33、#21空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)
34、#22空預(yù)傳熱元件部分更換
35、#22空預(yù)下軸承更換
36、#22空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固
37、#22空預(yù)冷端支撐加固
38、#22空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)
29、#22空預(yù)中溫端清理40、64支水吹灰器槍頭護(hù)套更換42、0米廠用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造43、0米地溝內(nèi)水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米44、6米前后墻強循泵放水排空系統(tǒng)改造 45、100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力校定。
46、102米汽水分離器化學(xué)取樣門更換10個。
47、分離器內(nèi)套筒恢復(fù)
48、二級過聯(lián)箱管座有裂紋進(jìn)行更換
49、吹灰器讓位管進(jìn)行更換
50、增加#
21、#22空預(yù)轉(zhuǎn)速測量回路；
51、改造＃２１―＃２６磨煤機一次風(fēng)門電磁鐵及控制回路
52、空預(yù)油壓改為模擬量信號
53、增加空預(yù)吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案
54、送風(fēng)機油流量開關(guān)更換
55、增加#
21、#22循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度模擬量測量裝置
56、#2爐火焰攝象機改造
57、增加飛灰含炭量信號兩點。
58、二凝泵入口壓力加變送器
59、機擴溫度一次件移位
60、轉(zhuǎn)換箱改造
61、增加風(fēng)粉監(jiān)測系統(tǒng)
62、再熱器冷端壓力變送器移位
63、LA柜內(nèi)部改造及地線改造64、24V電源柜組裝
65、小機飛利蒲電纜更換
66、真空移位接線、拉電纜
67、#2澄清池大修
68、旁流#3過濾器大修
69、廢水回收池清泥
70、B側(cè)碎煤機大修
71、回收管PIG清洗
72、#2爐電除塵器沖灰水系統(tǒng)改造
73、#2爐排渣溝改造
74、#2爐電除塵器控制插件改造
75、#1灰渣泵改造
第四部分：大修發(fā)現(xiàn)并消除的重大缺陷
汽機專業(yè)
序號發(fā)現(xiàn)問題負(fù)責(zé)人措施完成時間備注
1前箱、中箱下沉龐占雄已抬箱前箱抬、中箱各抬、12
2高中低壓汽封磨損量均超標(biāo)龐占雄共修復(fù)、更換汽封8、17
3中壓內(nèi)缸變形龐占雄待定8、19
42#低壓轉(zhuǎn)子5A級葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約8mm，存在環(huán)向裂紋１６mm杜和補焊兩處8、15
5高壓缸隔板套裂紋三處，高壓噴嘴室24處裂紋龐占雄補焊8、14
6汽泵汽輪機5級下隔板有一處長約20mm的裂紋魏清補焊8、12
72#低壓轉(zhuǎn)子5級葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約10mm，存在環(huán)向裂紋８mm杜和補焊一處8、20
82#低壓轉(zhuǎn)子1a級葉片有明顯擊傷痕跡杜和探傷8、15
92#低壓轉(zhuǎn)子6a級葉片有多處汽蝕缺角約長10mm杜和打磨840mm97*4片補硬質(zhì)合金8、15制定處理方案，貼硬質(zhì)合金
10Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子出口末級葉片背弧汽蝕嚴(yán)重杜和打磨8、15
11高壓汽封磨損嚴(yán)重龐占雄更換及修理9、8
12高壓缸內(nèi)缸５＃螺栓內(nèi)螺扣各一條有裂紋龐占雄更換8、18
13Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子４級、４A級葉片葉頂打空穿透9處龐占雄銀焊補焊8、12
14中壓外缸螺栓4條硬度超標(biāo)龐占雄更換8、14
15高壓上噴嘴右側(cè)立筋有三個裂紋高壓上噴嘴右出汽側(cè)裂紋絲15處，打止裂孔龐占雄、補焊8、15挖27mm消除裂紋
16Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子4級、4a級背弧距葉頂約60mm處帶狀坑腐蝕龐占雄化學(xué)進(jìn)行分析類8、25
17高壓缸隔板套裂紋三處龐占雄挖補焊8、28
18低壓缸隔板裂紋較多，約217處杜和打磨、挖補焊9、2見附頁
19#
1、#
2、#
3、#4高調(diào)門門桿和門桿鎖母扣咬死，門桿鎖母上部磨損成球面，馬蹄銷磨損羅元君更換門桿、馬蹄銷、門桿鎖母8、29
20#
1、#3高調(diào)門門桿與門體密封環(huán)配合部拉下15mm的深槽羅元君更換門桿、門桿密封環(huán)8、29
21#
1、#2高調(diào)門傳動桿導(dǎo)向部分偏磨80mm，深5mm羅元君導(dǎo)向桿磨損部分補焊、車削8、25
22#
1、#3高調(diào)門溢汽導(dǎo)向套平面磨損6mm羅元君更換備件8、24
23#
1、#3高調(diào)門門體內(nèi)門桿導(dǎo)向套有裂紋羅元君更換備件，重新進(jìn)行裝配8、21
24#1高調(diào)門門體壓盤螺絲運行中斷三根羅元君更換備件8、29
25#
1、#3高調(diào)門門桿鎖母銷斷羅元君更換備件8、27
26右側(cè)高旁噴嘴外法蘭運行中振掉兩個螺帽羅元君更換備件8、23
27#3中壓調(diào)汽門內(nèi)門體有裂紋羅元君打磨后補焊8、25
28左側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥底座有裂紋羅元君打磨后補焊8、30
29#
1、#
2、#
3、#4高壓主汽門預(yù)啟閥芯卡澀，門桿導(dǎo)向部分犯卡，門桿彎曲羅元君更換門桿、清理打磨導(dǎo)向套8、28
30左、右側(cè)高壓閥室回電汽門門桿導(dǎo)向鍵磨損嚴(yán)重羅元君配制新鍵8、30
31右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥柱形護(hù)套松動快脫落羅元君重新裝配銷子、配合部位點焊處理8、30
32左、右側(cè)高壓導(dǎo)管法蘭螺栓有5條硬度不合格羅元君更換備件8、27
33小機七段主汽門、調(diào)汽門有5條合金螺栓硬度不合格羅元君更換備件8、28
34濾油機心軸下軸承損壞羅元君更換備件8、29
354臺高壓主汽門門體密封刷鍍層均有脫落現(xiàn)象羅元君密封面堆焊、車削8、27
36左右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥門桿、左側(cè)Ⅰ級低旁關(guān)斷閥門座有較深的汽蝕坑羅元君找平后車削并重新研門8、27
37左、右側(cè)高壓暖管回汽手動門門套軸承損壞羅元君更換軸承、加注二硫化鉬脂8、26
38主機前箱危急保安器有一套碟閥漏油羅元君更換備件8、25
39小機前箱旋轉(zhuǎn)阻尼潤滑油管接頭斷裂羅元君更換接頭后重新焊接8、23
40#2汽泵密封水腔室的密封環(huán)與腔室不同心。徐義巍重新加工。
41#
21、22膠球泵盤根套磨損嚴(yán)重。徐義巍更換軸套。
42電泵工業(yè)水系統(tǒng)閥門腐蝕嚴(yán)重。徐義巍更換閥門12個。
43#21電泵前置泵推力軸承珠架磨損，滾珠脫落徐義巍已取出更換。
44#
23、21-Ⅱ級凝結(jié)泵盤根套磨損，無法繼續(xù)使用徐義巍更換。
45定子冷卻水泵軸承況動。徐義巍更換軸承。
46#23-Ⅱ級凝結(jié)泵前軸承甩油環(huán)擋圈損壞。徐義巍更換
47#2汽泵前軸承軸頸有劃傷痕跡。徐義巍用麻繩拉光。
48#2汽泵下瓦架水平面與泵軸線不平行徐義巍上瓦蓋徑向結(jié)合面上部加墊
4921主機膠球泵主軸損壞徐義巍更換
5029#2電泵自密封冷卻器冷卻水回水手動門門芯脫郭世新?lián)Q門8、25
5130#
1、#2電泵自密封冷卻器排空門堵郭世新清理8、9
5231電泵、汽泵工業(yè)水系統(tǒng)部分管路腐蝕石學(xué)峰換管8、21
5332#22夏冷循環(huán)水側(cè)出口手動門門餅腐蝕嚴(yán)重王躍研門8、25
5433小機低壓軸封供汽電動門門餅、門座沖刷鄭軍研門8、24
5534主機低壓軸封供汽電動門門餅、門座沖刷鄭軍研門8、20
561#、#3主汽濾網(wǎng)有裂紋牛濤挖補焊8、21
57#
2、#4主汽濾網(wǎng)有裂紋。戴生明補焊8、23
58#1再熱汽濾網(wǎng)損壞嚴(yán)重。戴生明更換8、24
59二段抽汽管路伸縮節(jié)疏水管脫落戴生明重新加裝疏水管并增加通流面積8、26
60再熱汽濾網(wǎng)疏水至爐擴管路有裂紋5cm戴生明更換8、18
61I組2#高加進(jìn)汽電動門銅套磨損嚴(yán)重戴生明更換8、19
62熱網(wǎng)零時補水零點壓力旁路門UM43H101門餅損壞更換閥門
63#1凝汽器到時#1射水抽氣空氣門門套損壞更換
64#2凝汽器到時#1射水抽氣空氣門門套損壞修復(fù)
65#1機#2冷凝泵軸頭損母脫重新加工安裝
電氣專業(yè)
序號重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注
1#2發(fā)電機中性點絕緣水管老化、磨損嚴(yán)重更換了二根絕緣水管
2#2發(fā)電機繞組放水門漏水重?fù)Q放水門
3#2發(fā)電機屏蔽環(huán)螺絲松動重新緊固
421一次風(fēng)機電機C相引線絕緣損壞重新綁扎521、25強制循環(huán)泵電機定子繞組綁繩松動重新綁扎
621送風(fēng)機電機繞組絕緣損壞更換備用電機
72FA01、2FB01、2FU06開關(guān)儲能皮帶壞。已更換
82FV01開關(guān)儲能電機電阻大400歐姆。已處理
92FF03開關(guān)滅弧柵有裂紋。已處理
102FL01AS4接點位置移位已調(diào)整
112FL06AS4接點位置不到位已調(diào)整
122BA02、2BA03、2BB02開關(guān)限位接點壞。已處理
132DA01B開關(guān)線圈燒已處理
142CC13開關(guān)儲能圓盤不到位已調(diào)整
152FX01B開關(guān)機械閑鎖不起作用已處理
16發(fā)變組PTF25C相引線鼻子有裂紋。已更換
17發(fā)變組PTF23B相、F24C相高壓尾絕緣低已處理
18主變避雷器B相底部瓷瓶有損壞。已處理
開關(guān)C相本體南柱五聯(lián)箱SF6微漏已處理
開關(guān)A、C、南北柱、B相北柱SF6滑動密封滲漏。已更換密封墊
開關(guān)A、C、B相工作缸滲漏處理。已處理
222BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03動觸頭、靜觸指燒傷。已更換
232BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13滲漏已更換密封墊
24低壓電機軸承共108盤損壞已更換
25低壓電機端蓋跑套6個已處理
V低電壓繼電器接觸電阻大全部進(jìn)行打磨、校驗和更換
2715臺6KV開關(guān)二次插座損壞全部進(jìn)行更換
28#2發(fā)變組電源插件有5塊發(fā)生故障全部進(jìn)行更換
29#2機勵磁系統(tǒng)2HN04柜的風(fēng)機振動大進(jìn)行更換
306KV開關(guān)動作電壓不合格全部進(jìn)行試驗調(diào)整。
V、6KV開關(guān)輔助接點接觸電阻大全部進(jìn)行打磨
32#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測溫傳感器未安裝
33#2主變、高廠變遠(yuǎn)方測溫傳感器本次大修校驗有7只不合格（共9只），#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測溫傳感器未回裝，準(zhǔn)備留待定做備件使用。因繞組測溫傳感器的技術(shù)資料及參數(shù)不能確定，國內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠也無辦法生產(chǎn)。需定做備件訂購備件需使用原傳感器測試數(shù)據(jù)。
34#2保安變A相電纜預(yù)試中擊穿已查找到接地點并處理
3521#電除塵電纜高壓磁套爆已更換
36#2機組三臺Ⅰ級凝結(jié)泵支持瓷瓶絕緣受潮進(jìn)行干燥處理
37F23B相、F24A相絕緣為零，經(jīng)檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。在其下部加一層絕緣護(hù)墊
38#2發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣受潮進(jìn)行干燥處理
39#2發(fā)變組進(jìn)線避雷器A、C相底座絕緣低更換底座絕緣
鍋爐專業(yè)
序號檢修項目發(fā)現(xiàn)問題采取措施
1#22磨大修磨輥胎磨損60mm更換 2磨盤襯瓦磨損60mm更換
3上噴嘴磨損>1/2更換
4迷宮密封條磨損>3mm更換
5中部筒插接式護(hù)板磨損6mm，局部破損更換
6液壓拉桿鎖母根部處磨損嚴(yán)重更換
7雜物刮板機構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換
8潤滑油泵軸承磨損異音更換
9#23磨大修磨輥胎磨損68mm更換
10磨盤襯瓦磨損55mm更換
11迷宮密封條磨損大于3mm更換
12液壓拉桿護(hù)套處磨損5mm深更換
13雜物刮板機構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換
14減速機輸入軸異音推力軸承對換
15#24磨大修磨輥磨損78mm更換
16雜物刮板機構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換
17上噴嘴磨損大于1/2，局部磨破更換
18壓條、扇形護(hù)板磨損嚴(yán)重，局部破損更換
19迷宮密封條磨損大于3mm更換
20#21給煤機大修上底板鑄石板牢固性差加裝軌道換鑄石板
21三排鏈磨損拉長更換
22驅(qū)動軸承裂紋（1盤）更換
23內(nèi)外銷套、保險銷變形更換
24煤閘板密封老化變形更換
25從動軸磨損、軸承損壞改外置式
26煤層隔板、煤位信號板磨損嚴(yán)重更換
27鏈輪及靠背輪配合間隙大更換
28煤粉管道磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷大部磨損，局部磨損3mm貼耐磨陶瓷36平米
29#13磨煤機煤粉管彎頭外弧背受風(fēng)粉混合物沖刷，磨損嚴(yán)重，局部有磨損現(xiàn)象貼耐磨陶瓷53平米
30#
21、#
22、#
24、#25磨煤機煤粉擋板出口小天圓地方大部磨損，局部有磨破現(xiàn)象。貼耐磨陶瓷20平米
31#245煤粉管月牙擋板大部磨損10mm更換
32#21—#24磨煤粉分配器分流擋板支撐磨損嚴(yán)重補焊加固
33導(dǎo)桿閘閥密封老化變形更換
34#21引風(fēng)機小修前軸承游隙更換前軸承及推力軸承
35#21引風(fēng)機小修入口調(diào)整擋板蝸輪損壞更換蝸輪5個
36＃22送風(fēng)機大修入口調(diào)整擋板萬向節(jié)損壞更換萬向節(jié)6根
37#22空預(yù)下軸承損壞更換下軸承
38傳動裝置側(cè)端蓋軸承損壞，大蝸桿推力軸承卡圈斷裂更換軸承和卡圈
39轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固
40冷端支撐損壞嚴(yán)重加固
41#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固
42冷端支撐損壞嚴(yán)重加固
M煙氣出口煙道支撐磨損嚴(yán)重更換、加固
4432M一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀更換
4593M主煙道撕裂補焊
4654M天園地方磨損嚴(yán)重挖補
4732M一次風(fēng)異徑彎頭磨損嚴(yán)重貼補
48水吹灰器檢修水吹灰槍頭燒損變形44支尾部密封盤根磨損嚴(yán)重更換徹底清理，更換
49聲波吹灰器檢修爐內(nèi)聲波吹灰器磨損嚴(yán)重50個更換
50#22燃油泵大修入口級第一級定子，入口級第六級轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重更換
51#21燃油泵大修定子、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重更換新泵
52過熱器減溫水RL86S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換
53過熱器減溫水RL86S101銅套與門桿抱死更換
54過熱器減溫水RL73S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換
55過熱器減溫水RL78S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換
56過熱器減溫水RL76S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換
57再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102銅套腐蝕嚴(yán)重更換
58再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102門桿腐蝕嚴(yán)重更換
59再熱器減溫水系統(tǒng)RJ32S102銅套腐蝕嚴(yán)重更換
60蒸發(fā)段放水NC16S101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門
61蒸發(fā)段放水NC45H101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門
62蒸發(fā)段放水NC46H101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門
63給水系統(tǒng)RL70S101門桿腐蝕嚴(yán)重更換
64強循泵系統(tǒng)NB15S101門桿腐蝕嚴(yán)重更換
6546米再熱器減溫水電動門RJ31S101、RJ32S101、S102閥體本身鑄造不良，運行8年，沖刷嚴(yán)重更換
6632米再熱器減溫水電動門RJ42S102閥體本身鑄造不良，運行8年，沖刷嚴(yán)重更換
6793米左面三通閥閥門自密封體損壞更換
68低溫再熱器86中平臺從左向右數(shù)第23排上數(shù)第一根材質(zhì)錯用進(jìn)行更換
69四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）68米左數(shù)第一個手孔軸向裂紋二處，最長20MM打磨消除
70四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）68米左數(shù)第二個手孔軸向裂紋一處，長20MM打磨消除
71省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第一個軸向裂紋2處，最長150MM打磨消除
72省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第二個軸向裂紋2處，最長40MM打磨消除
73包墻入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）61米左數(shù)第六個軸向裂紋一處，長20MM打磨消除
74三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第二個軸向裂紋多處，最長30MM打磨消除
75三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第三個軸向裂紋一處，長20MM打磨消除
76三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第一個軸向裂紋多處，最長30MM打磨消除
77三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第八個軸向裂紋一處，長20MM打磨消除
78三級噴水減溫器68米爐左側(cè)左減溫器軸向多處裂紋，最長25MM打磨消除
79三級噴水減溫器68米爐右側(cè)左減溫器軸向裂紋長約150MM打磨消除
80三級噴水減溫器68米爐右側(cè)右減溫器環(huán)向裂紋長約600MM打磨消除810、1級混合減溫器49米前墻筒體軸向裂紋多處，最長150MM打磨消除
82五級減溫器爐右側(cè)上減溫器筒體環(huán)向裂紋深度1-2MM，長度350MM+150MM打磨消除
83五級減溫器74米爐左側(cè)上減溫器筒體軸向裂紋深度2MM，長度350MM打磨消除
84外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第7個軸向裂紋長度250MM打磨消除
85外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第10個環(huán)向裂紋長度200MM打磨消除
86外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第11個軸向裂紋長度50MM打磨消除
87外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第7個軸向裂紋長度25MM打磨消除
88外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長20打磨消除
89外懸吊入口聯(lián)箱管座后側(cè)從左向右數(shù)第2個軸向裂紋2處，長15MM打磨消除
90外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第3個軸向裂紋長度20MM打磨消除
91外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第5個軸向裂紋長度25MM打磨消除
92外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第6個軸向裂紋長度20MM打磨消除
93外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第12個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
94外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第13個軸向裂紋多處，最長20打磨消除
95外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第14個軸向裂紋長度15MM打磨消除
96外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長25打磨消除
97外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第3個軸向裂紋多處，最長20MM，環(huán)向裂紋1處，長度30MM打磨消除
98外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第4個軸向裂紋3處，最長30打磨消除
99外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第5個軸向裂紋長度20MM打磨消除
100外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第6個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
101外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
102外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第2個軸向裂紋長20MM打磨消除
103外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第3個軸向裂紋長10MM打磨消除
104外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第4個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
105外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第5個軸向裂紋多處，最長25打磨消除
106外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第9個軸向裂紋2處，最長15打磨消除
107外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第10個軸向裂紋3處，最長25打磨消除
108外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第11個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
109外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第12個軸向裂紋多處，最長20打磨消除
110外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第13個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
111外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第14個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
112外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第1個軸向裂紋長度25MM打磨消除
113外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第2個軸向裂紋2處，最長15打磨消除
114外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第3個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
115外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第4個軸向裂紋多處，最長15打磨消除
116外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第5個軸向裂紋2處，最長20打磨消除
117外懸吊入口聯(lián)箱管座左側(cè)從前向后數(shù)第6個軸向裂紋3處，最長15打磨消除
118外懸吊入口聯(lián)箱管座前側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋1處，長50MM打磨消除
119水冷壁+49米左后角吊掛管彎頭有裂紋（三個）進(jìn)行更換
120省煤器107米鋼絲繩磨損管子（三根）進(jìn)行更換
121外懸吊107米半道口未焊接進(jìn)行挖補
122低再86大平臺機械傷進(jìn)行更換
123低再93上平臺從左向右數(shù)第1、2排，從上向下13根進(jìn)行更換
124低再從左向右數(shù)第5排，從上向下數(shù)1根進(jìn)行更換
125水冷壁+32米左墻后數(shù)第1個吹灰器上部有32根管磨損進(jìn)行更換
126分離器內(nèi)套筒掉下、頂絲斷裂內(nèi)套筒恢復(fù)、頂絲進(jìn)行更換
127二級過二級過聯(lián)箱管座的根部焊口有裂紋進(jìn)行更換
熱控專業(yè)
序號重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注
1)SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件壞更換一次件
2)變送器VJ62P01、VG39P01壞更換變送器（0——1Mpa）
3)RL10T16一次件誤差大更換合格一次件
4)RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件壞更換合格一次件
5)RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件壞更換合格一次件
6)SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信號電纜接地對電纜進(jìn)行檢查，有問題的進(jìn)行更換
7)RL10T21、22、23一次件壞更換合格一次件
8)SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件壞更換合格一次件
9)RH10P01線性差更換變送器無備件
10)RC81F11、RC83P01變送器壞更換變送器無備件
11)RL33F01阻尼大阻尼大無備件
12)RB54P01變送器壞更換變送器無備件
13)SA90P01、RA30P01二次門壞更換二次門
14)＃２１磨煤機油壓Ｐ０６信號電纜短路；更換備用線
15)＃２１一次風(fēng)機油壓開關(guān)損壞更換變送器
16)空預(yù)油壓開關(guān)損壞更換變送器
17)＃２１――＃２６磨煤機一次風(fēng)門電磁鐵就地?zé)o防護(hù)罩加裝防護(hù)罩
18)INFI-90系統(tǒng)原環(huán)路電纜有斷的跡象及時更換
19)操作員站有一SCSI卡故障從其他CLIET上更換后恢復(fù)正常，同時準(zhǔn)備通知ABB及時的進(jìn)行處理。
20)有一個遠(yuǎn)傳的接收器壞通知ABB進(jìn)行處理
21)熱應(yīng)力一次件損壞更換
22)中壓脹差電纜損壞更換
23)安全門壓力開關(guān)壞兩個更換
24)真空壓力開關(guān)壞一個更換
25)負(fù)壓取樣處漏更換取樣管
化學(xué)專業(yè)
序號發(fā)現(xiàn)問題采取措施責(zé)任班組負(fù)責(zé)人
1#1澄清池刮泥機滾輪脫落一個更換新品檢修一班王生悅
2#6砂濾池部份濾帽損壞更換檢修一班龐善雁
3#1軟化水泵軸出現(xiàn)麻點更換檢修二班張廷森
4#1聯(lián)氨泵活塞桿彎曲加工新品檢修二班楊勇
5#1酸泵中間隔膜壞更換檢修二班楊勇
6#2機精處理5個五通閥漏更換程控班張濤
輸煤專業(yè)
發(fā)現(xiàn)問題采取的措施備注
1B側(cè)斗輪機斗輪減速機一級行星齒圈齒面存在嚴(yán)重點蝕現(xiàn)象、輸出套地板裂紋、高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞；回轉(zhuǎn)減速機一、二級行星架軸承跑套、回轉(zhuǎn)減速機輸出軸軸承保持架損壞、輸出軸油封處磨損、回轉(zhuǎn)減速機地腳螺栓部分脫扣；俯仰減速機二級減速齒輪嚙合不良；東北側(cè)行走減速機輸出軸平鍵損壞。更換B側(cè)斗輪減速機高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞偶合器透平油，減速機更換潤滑油；回轉(zhuǎn)減速機一、二級行星架軸承外套刷鍍、輸出軸軸承更換、輸出軸鑲套、地腳螺母更換；俯仰減速機二級減速齒輪調(diào)整；行走減速機輸出軸平鍵更換。
2A側(cè)碎煤機篩板架多處裂縫、開焊、變形嚴(yán)重、上、下懸掛軸軸肩損壞，無法轉(zhuǎn)動、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴(yán)重、側(cè)襯板磨損嚴(yán)重、前機殼轉(zhuǎn)軸銹蝕、前機殼棄鐵室處鼓出一大包窄篩板有一處斷更換A側(cè)碎煤機窄篩板、大篩板、小篩板、護(hù)板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復(fù)、前機殼棄鐵室整治。
37Pa拉緊滾筒竄軸；7Pa電機端子箱端子發(fā)熱嚴(yán)重更換7Pa拉緊滾筒軸鎖套，更換7Pa電機端子箱端子。
47Pa減速機內(nèi)軸承磨損，間隙大，減速機高速軸傘錐齒輪磨損嚴(yán)重；7Pa減速機高速軸傘錐齒輪磨損嚴(yán)重。更換7Pa減速機內(nèi)軸承兩盤，調(diào)整7Pab減速機高速軸傘錐齒輪間隙。
5B側(cè)碎煤機篩板架多處裂縫、開焊、變形嚴(yán)重、上、下懸掛軸軸肩損壞，無法轉(zhuǎn)動、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴(yán)重、側(cè)襯板磨損嚴(yán)重、前機殼轉(zhuǎn)軸銹蝕。更換B側(cè)碎煤機窄篩板、大篩板、小篩板、護(hù)板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復(fù)、前機殼棄鐵室整治。B側(cè)碎煤機出料漏斗鋼板更換，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)重新處理。
6B采樣器縮分機蝸輪磨損嚴(yán)重，采樣盤包閘皮磨損嚴(yán)重更換B采樣器縮分機蝸輪，采樣盤包閘調(diào)整，包閘皮已做備件
7#6A路除鐵器滾筒軸承損壞。更換#6A路除鐵器滾筒軸承
8#9A皮帶機拉緊改向滾筒竄軸更換9Pa拉緊滾筒軸鎖套
9料斗倉B側(cè)漏斗鋼板焊口開補焊料斗倉B側(cè)漏斗鋼板
10A側(cè)斗輪機斗輪減速機高速軸損壞嚴(yán)重、YOX487型偶合器鍵槽擠壓損壞嚴(yán)重、斗輪減速機一級行星臂浮動接頭連接套螺栓的防松裝置焊點有兩處開焊、懸皮減速機高速軸軸承間隙大。更換A側(cè)斗輪機斗輪減速機高速軸、YOX487型偶合器，斗輪減速機一級行星臂浮動接頭連接套螺栓的防松裝置焊接，調(diào)整懸皮減速機高速軸軸承間隙
除灰專業(yè)
序號重大缺陷內(nèi)容采取主要措施備注
1電除塵陽極振打錘損壞嚴(yán)重更換損磨損超標(biāo)、損壞的陽極振打錘295個
2絕緣子損壞7個全部更換
3#
21、#22電除塵器共計有26條陰極振打拉鏈損壞更換所有損壞的陰極振打拉鏈26條
4陽極變形、超標(biāo)達(dá)108排調(diào)整變形的陽極板排108排
5電暈線變形、失效達(dá)294根更換變形、失效的電暈線94根
6氣流均部板磨損嚴(yán)重更換損壞的氣流均布板85m2
7水封箱噴嘴磨損嚴(yán)重更換噴嘴
8電除塵器電場內(nèi)部積灰多沖洗電場內(nèi)部積灰
9陽極振打有竄軸現(xiàn)象調(diào)整竄軸部位7處
10#
21、#22電除塵器東、西墻頂部磨穿更換磨穿部分的鋼板8處
11渣井的加強筋焊口大部分開焊，鋼板變形嚴(yán)重更換渣井 12冷灰斗聯(lián)箱泄漏全部補焊,對聯(lián)箱進(jìn)行加層，疏通
13#
21、#22撈渣機箱體焊口開裂漏水加固焊縫70m
14#21撈渣機頭部限位板磨穿全部更換
15#22撈渣機頭部限位板磨穿全部更換
16撈渣機主動軸軸承磨損嚴(yán)重全部更換，共4盤
16#21.#22撈渣機主動軸導(dǎo)向輪磨損嚴(yán)重更換1個
17#
21、#22碎渣機軸承損壞更換損壞的軸承3盤
18#
21、#22碎渣機輪轂?zāi)p嚴(yán)重更換輪轂2個
19#21撈渣機尾部導(dǎo)向輪軸承損壞,更換損壞的軸承4盤
20#2爐零米地溝雜物多清理地溝，并對地溝進(jìn)行改造
第五部分：機組大修前后技術(shù)指標(biāo)對比及分析
一、指標(biāo)比較
序號項目指標(biāo)值單位備注
修前修后
1.機組負(fù)荷MW
2.排煙溫度143..40℃
3.飛灰含碳/%
4.給水溫度248..68℃
5.給水溫差44℃
6.空預(yù)前氧量/℃
7.再熱器減溫水量35．724T/H
8.主汽溫度℃
9.再熱器溫度℃
10.主汽壓力1616．1MPa
11.凝汽器端差℃
12.循環(huán)水溫升℃
13.#1缸真空
14.#2缸真空
15.主汽流量1625(向外供汽9T／H)1565T/H
16.再熱器流量T/H
17.汽機汽耗8739..83Kj/kwh
18.除鹽水補水率0．890．92%
19.汽機效率%
20.鍋爐效率%
21.#11空預(yù)漏風(fēng)系數(shù)%
22.#12空預(yù)漏風(fēng)系數(shù)%
電除塵漏風(fēng)系數(shù)%
電除塵漏風(fēng)系數(shù)%
25.主保護(hù)投入率%
26.自動投入率%
27.供電煤耗/kwh
28.主要輔機保護(hù)投入率%
信號投入率%
二、主要參數(shù)分析
1）真空度：在相同負(fù)荷一抬泵運行的情況下，提高了%，是因為環(huán)境溫度降低，水塔進(jìn)行了整治。凝汽器銅管進(jìn)行清洗，大修后大機約有60根銅管、小機有30根銅管打通，大機收球率在99%以上，小機收球率在75%左右。
2）高加三通門不嚴(yán)密問題得到有效的處理，大修前溫度差為3--5℃，大修后分別為0℃。
3）#2低壓加熱器水側(cè)進(jìn)出口溫差小得到很好處理,機組負(fù)荷500MW時，大修前溫差為1℃,大修后溫差為18℃，4）主機串軸值比大修前減小很多，在機組負(fù)荷500MW時，大修前為,大修后為。
5)風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行了堵漏工作，成效顯著,大修后同比負(fù)荷下比大修前的六大風(fēng)機擋板開度下降了3%以上。
6)磨煤機電流#
12、#
13、#14修前較大，平均為85--95%之間，修后下降為70--80%之間，#14磨煤機電流也下降了20%。
7）鍋爐排煙溫度比大修前有所降低，省煤器前煙溫比大修前同負(fù)荷下下降了3-6℃，排煙溫度也下降了5-8℃，與鍋爐酸洗和大修后燃燒調(diào)整的努力有關(guān)。
8）大修后四級過溫升明顯升高，大修前在三級過出口溫度達(dá)到495℃以上時且三級減溫水門全部關(guān)閉的情況下才能勉強保證四級過溫度。大修后，在三級過出口溫度只有480℃時，就可以保證四級過的出口溫度，而且司機減溫水也可以投入正常使用。
9）低再出口溫度盡管仍然存在超溫現(xiàn)象，但比大修前下降了大約10℃，現(xiàn)在可以維持在470℃以下，還有待于觀察調(diào)整。
第六部分：重大項目的專題分析總結(jié)（見附件2）
第七部分：重大改進(jìn)項目完成情況及效果
一、汽機部分
序號重大項目內(nèi)容完成情況效果
1主汽輪機檢修及配合發(fā)電機檢修1）針對高中壓缸軸承箱基礎(chǔ)下沉，對主機前、中軸承箱進(jìn)行抬箱處理；2)對高壓2A、3A、4A級隔板汽封塊進(jìn)行了更換；3)對部分由于金相檢查不合格的缸體及導(dǎo)管螺栓進(jìn)行了更換；對高壓噴嘴室、高壓上隔板套、低壓隔板及#
1、#2低壓轉(zhuǎn)子葉片金相探傷檢查發(fā)現(xiàn)的多處裂紋進(jìn)行打磨消除;4)對低壓葉片進(jìn)行補焊處理。5)對所有的主機及汽泵汽輪機油檔銅齒進(jìn)行重新鑲嵌并重新調(diào)整油檔間隙;6)發(fā)電機氫側(cè)密封瓦徑向間隙均達(dá)對發(fā)電機氫側(cè)密封瓦進(jìn)行更換并重新修研密封瓦徑向間隙（）。1）并取得了預(yù)期效果；2)提高了機組的熱效率;3)避免了機組的運行中產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象;5)保證了油檔不發(fā)生漏油現(xiàn)象，能夠運行一個大修的周期。6)通過調(diào)整使發(fā)電機有一個良好的密封的環(huán)境，保證了設(shè)備的長周期運行。
2Ⅰ組＃3高加更換見專題總結(jié)
3交流回油泵換型已完成運行狀況良好
4＃2水塔改造1）水塔防腐，對水塔支柱、底座、橫梁、配水渠進(jìn)行防腐，防腐面積1200平米；2）制作更換4根小泥小梁、1根小泥大橫梁3）更換噴嘴65個，淋水層15m31）確保＃2水塔安全運行；2）效果較好3）保證了水塔有效換熱
二、電氣部分
1更換＃２發(fā)電機滑環(huán)已完成改善了換向條件
2氫干燥器改造已完成減少了設(shè)備故障，降低了發(fā)電機的氫氣濕度，提高了設(shè)備運行的可靠性
3循環(huán)泵電機冷卻水系統(tǒng)改造已完成消除了滲漏，保證了運行中設(shè)備的冷卻
4電氣控制系統(tǒng)通過改造已完成提高了電氣控制系統(tǒng)的自動化水平和設(shè)備運行可靠性
5同期系統(tǒng)通過改造已完成提高了機組并網(wǎng)的成功率及設(shè)備運行的可靠性
6逆變器改造已完成提高了設(shè)備運行的可靠性，確保了逆變段的可靠供電
開工液壓機構(gòu)大修改造加裝防慢分機構(gòu)已完成提供了運行可靠性
8電氣DCS改造已完成運行效果良好
9380V2CA段配電柜改為抽屜式配電柜已完成運行效果良好
10神雁線路保護(hù)改造見專題總結(jié)
三、鍋爐部分
1#24#26磨熱風(fēng)隔絕門更換已完成開關(guān)靈活密封嚴(yán)密
2磨分離器出口處及煤粉管貼陶瓷已完成耐磨性明顯提高
3#21給煤機從動軸改外置式已完成密封性好、轉(zhuǎn)動靈活
4＃
21、＃22一次風(fēng)機基礎(chǔ)改造已完成風(fēng)機振動得到控制
5＃21一次風(fēng)機對輪聯(lián)軸器改造已完成風(fēng)機與電機的振動互不影響，效果優(yōu)良
6＃
21、＃22送風(fēng)機回油管改造已完成可以觀察到前軸承回油情況
7＃21一次風(fēng)機電機油系統(tǒng)改造已完成提高了系統(tǒng)可靠性，便于調(diào)節(jié)壓力及流量
8兩臺空預(yù)落灰斗加裝濾網(wǎng)已完成落灰斗全部暢通
932m#21空預(yù)一次風(fēng)出口加裝導(dǎo)流板已完成效果明顯
10#21—#26熱風(fēng)擋板改造已完成開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密
11吹灰器功能組DCS改造已完成提高了吹灰器的可靠穩(wěn)定運行，提高了吹灰效果
12#21燃油泵更換已完成振動，軸承溫度都超標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，退貨。
13高再聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱部分進(jìn)行更換已完成減少聯(lián)箱管座的泄漏確保機組的長周期運行
14低再彎頭更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)
15吹灰器讓位管更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)
16分離器內(nèi)套筒恢復(fù)已完成恢復(fù)設(shè)備的完整性及汽水的分離效果
四、熱控部分
dCS改造已完成運行正常
磨一次風(fēng)總門電磁鐵改造完成#3磨試運
增加空予轉(zhuǎn)速模擬測量裝置完成運行正常
增加風(fēng)粉檢測系統(tǒng)完成運行正常
循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度測量裝置改進(jìn)完成運行正常
更換部分電動截門執(zhí)行器完成運行正常
更換部分測量表管及變送器完成運行正常
爐膛火焰攝象機改造完成運行正常
高旁疏水電動門實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制完成運行正常
五、輸煤部分
1斗輪機大修見專題總結(jié)
2B碎煤機大修見專題總結(jié)
六、化學(xué)部分
1#6砂濾池進(jìn)行了大修三種濾料全部掏出，重新進(jìn)行篩選和級配，部份損壞的濾帽進(jìn)行了更換濾帽的結(jié)垢進(jìn)行了酸洗，濾料回裝按照腸家說明書的要求和圖紙要求運行情況很好
2除鹽站、脫碳站氣動五通閥進(jìn)行了國產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴(yán)重、動作遲緩的舊五通閥提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性
3旁流加藥泵出入口管道更換完成沒有滲漏點
4除鹽站、脫碳站氣動五通閥進(jìn)行了國產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴(yán)重、動作遲緩的舊五通閥進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
5#1采樣間部分閥門更換完成沒有滲漏點
七、除灰部分
1電除塵器高壓電源控制器見專題總結(jié)
第八部分：遺留問題及措施
序號遺留問題采取措施備注
14級、4a級葉片葉片腐蝕嚴(yán)重葉頂有9處打穿或腐蝕穿，在此次大修中對此9處進(jìn)行了補焊，但是如果腐蝕進(jìn)一步加劇，穿孔現(xiàn)象還會進(jìn)一步增加，所以必需對此預(yù)以
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