抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施推薦3篇外墻抹灰質(zhì)量通病

時間：2022-10-24 19:15:33 綜合范文

　　下面是范文網(wǎng)小編分享的抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施推薦3篇外墻抹灰質(zhì)量通病，供大家參考。

抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施推薦1

　　抹灰工程質(zhì)量通病防治措施

　　基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。

　　一、抹灰工程質(zhì)量通病防治措施

　　1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析:(1)基層處理不當。

(2)操作不當；預(yù)埋木磚位置不準，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當。防治措施：

(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標準磚相同，預(yù)埋位置正確。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

　　2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。防治措施：

(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。

(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

　　3、墻面抹灰層析白。

　　原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。

　　防治措施：

(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。

(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

　　4、墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。

(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。

　　防治措施：

(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。

(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。

(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。

　　5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。

　　原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

　　6、外墻抹灰后向內(nèi)滲水。原因分析:(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：

(1)必須抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。

　　7、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析:(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。防治措施：

(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

　　8、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析:(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

　　防治措施：

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

　　9、滾涂顏色不勻。原因分析(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。

(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。

(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。

　　防治措施：

(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。

(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。

(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。

(4)雨天不得施工。常溫施工時應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。

　　10、滾涂飾面明顯退色。

　　原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

　　防治措施：

(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。

(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

　　11、刷涂飾面顏色不均勻。原因分析:(1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。

(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

　　防治措施：

(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。

(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

　　12、彈涂色點流墜。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。

　　防治措施：

(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。

(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。

(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。

　　13、彈涂飾面出現(xiàn)彈點過大或過小等不均勻現(xiàn)象。原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。

　　防治措施：(1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。

(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。

(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。

　　14、滾涂飾面花紋不勻。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。

(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。

(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：

(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，砂漿稠度應(yīng)保持～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。

(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。

(3)操作時應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。

　　15、涂刷飾面起粉掉色。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。

(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。

　　防治措施：

(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確?；鶎犹稍飼r，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。

(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土齡期應(yīng)在28天以上?；鶎佑杏臀?、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。

(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

　　16、滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。

(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。

(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

　　防治措施：

(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。

(3)砂漿稠度必須控制在～12cm。(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。

(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。

(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。

(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。

(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。編輯：吉宏平

　　鹽城市乾盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司

抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施推薦2

　　青海省二級建造師繼續(xù)教育

（選修課論文）

　　道路與橋梁工程專業(yè)

　　論文題目：公路工程質(zhì)量通病及其防治學(xué)員姓名：身份證號：

　　注冊證書號：注冊單位：聯(lián)系電話：

　　青海省建設(shè)廳職業(yè)資格注冊中心制

　　2013 年 1 月 21 日

　　青海省二級建造師（論文）

　　誠信承諾書

　　我慎重承諾和聲明：本人撰寫的：《公路工程質(zhì)量通病及防治》是自己自主調(diào)研、寫作、完成的，沒有剽竊、抄襲和轉(zhuǎn)載他人成果，文中所有引文或引用數(shù)據(jù)（含圖表）均已注冊出處，根據(jù)《中華人民共和國著作權(quán)法》第五章第四十六條第一款之規(guī)定，本人愿意為本文承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

　　學(xué)員（簽名）：

　　2013 年 1 月 21 日

　　摘要:道路工程質(zhì)量通病是指在道路工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問題，這些問題對工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響，甚至嚴重的后果。由于道路工程量大面廣，因此其危害性更大，更應(yīng)予以重視。

　　本章主要敘述在道路建設(shè)與營運過程中質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因與防治方法。道路是露天結(jié)構(gòu)，它受氣候、水文、地質(zhì)等自然條件的影響，因此不同的地域有不同的特點。本文對路基工程質(zhì)量通病及防治方面做一闡述。

　　關(guān)鍵詞：公路質(zhì)量通病防治措施

　　公路工程質(zhì)量通病及防治一路基工程質(zhì)量通病及防治

　　1.路基的主要病害：路基的沉陷

　　路基沉陷是由于路基表面在垂直方向產(chǎn)生較大的沉落，出現(xiàn)這種情況，一是路基本身的壓縮沉降；二是由于路基下部天然地面承載能力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向兩側(cè)擠出而造成的。路基的沉縮是因路基填料選擇不當，填筑方法不合理，壓實度不足，在路基堤身內(nèi)部形成過濕的夾層等因素，在荷載和水溫綜合作用之下，引起路基沉縮。

　　邊坡滑塌

　　路基邊坡滑塌是常見的路基病害，根據(jù)邊坡土質(zhì)類別，破壞原因和規(guī)模的不同，可分為溜方與滑坡兩種情況。

　　溜方:由于少量土體沿土質(zhì)邊坡向下移動所形成。溜方

　　通常指的是邊坡上表面薄層土體下溜。主要是由于流動水沖刷邊坡或施工不當引起的。

　　滑坡：一部分土體在重力的作用下沿某一滑動面滑動，滑坡主要是由于土體的穩(wěn)定性不足所引起的，碎落和崩塌路基沿山坡滑動

　　不良地質(zhì)和水文條件造成的路基破壞 2.路基病害防治

　　2．1路基行車道壓實度不足的原因及防治原因分析

　　路基施工中壓實度不能滿足質(zhì)量標準要求，甚至局部出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，主要原因是：

　　1．壓實遍數(shù)不合理； 2．壓路機重量偏??； 3．填土松鋪厚度過大；

　　4．碾壓不均勻，局部有漏壓現(xiàn)象；

　　5．含水量大于最佳含水量，特別是超過最佳含水量2個百分點，造成彈簧現(xiàn)象；

　　6．沒有對上一層表面浮土或松軟層進行處治；

　　7．土質(zhì)種類多，出現(xiàn)異類土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成彈簧現(xiàn)象；

　　8．填土顆粒過大(>lOcm)，顆粒之間空隙過大，或采用不

　　符合要求的填料(天然稠度小于，液限大于40，塑性指數(shù)大于18)。

　　治理措施

　　1．清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓； 2．對產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將其過濕土翻曬，拌合均勻后重新碾壓；或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓；

　　3．對產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰粉翻拌，待其含水量適宜后重新碾壓。例如:我單位施工的冷湖至花土溝道路工程K12+～K12+720填方路段由于回填土含水量過大，路基成型后經(jīng)大車碾壓，使出現(xiàn) “彈簧”現(xiàn)象，為保證路基穩(wěn)定將此段進行砂礫換填處理，經(jīng)整改，路基壓實度及彎沉值均符合規(guī)范及設(shè)計要求。

路基邊緣壓實度不足的原因及防治原因分析

　　1．路基填筑寬度不足，未按超寬填筑要求施工； 2．壓實機具碾壓不到邊； 3．路基邊緣漏壓或壓實遍數(shù)不夠；

　　4．采用三輪壓路機碾壓時，邊緣帶(0—75cm)碾壓頻率低于行車帶。

預(yù)防措施

　　1．路基施工應(yīng)按設(shè)計的要求進行超寬填筑； 2．控制碾壓工藝，保證機具碾壓到邊；

　　3．認真控制碾壓順序，確保輪跡重疊寬度和段落搭接超壓長度；

　　4．提高路基邊緣帶壓實遍數(shù)，確保邊緣帶碾壓頻率高于或不低于行車帶。

　　路堤邊坡病害的防治

　　路基邊坡的常見病害是土質(zhì)邊坡坍塌、滑坡、雨后沖刷嚴重(甚至出現(xiàn)浪窩)，石質(zhì)邊坡塌落、崩塌等。

　　邊坡滑坡病害及防治措施．1原因分析

　　1．設(shè)計對地震、洪水和水位變化影響考慮不充分； 2．路基基底存在軟土且厚度不均； 3．換填土?xí)r清淤不徹底；

　　4．填土速率過快；施工沉降觀測、側(cè)向位移觀測不及時； 5．路基填筑層有效寬度不夠，邊坡二期貼補； 6．路基頂面排水不暢；

　　7．用透水性較差的填料填筑路堤處理不當； 8．邊坡植被不良； 9．未處理好填挖交界面； 10．路基處于陡峭的斜坡面上。預(yù)防措施

　　1．路基設(shè)計時，充分考慮使用年限內(nèi)地震、洪水和水位變化給路基穩(wěn)定帶來的影響；

　　2．軟土處理要到位，及時發(fā)現(xiàn)暗溝、暗塘并妥善處治； 3．加強沉降觀測和側(cè)向位移觀測，及時發(fā)現(xiàn)滑坡苗頭； 4．摻加穩(wěn)定劑提高路基層位強度，酌情控制填土速率； 5．路基填筑過程中嚴格控制有效寬度；

　　6．加強地表水、地下水的排除，提高路基的水穩(wěn)定性； 7．減輕路基滑體上部重量或采用支擋、錨拉工程維持滑體的力學(xué)平衡；同時設(shè)置導(dǎo)流、防護設(shè)施，減少洪水對路基的沖刷侵蝕；

　　8．原地面坡度大于12％的路段，應(yīng)采用縱向水平分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實；

　　9．用透水性較差的土填筑于路堤下層時，應(yīng)做成4％的雙向橫坡；如用于填筑上層時，除干早地區(qū)外，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡。

　　邊坡塌落病害的原因分析土質(zhì)路塹邊坡的塌落

　　土質(zhì)路塹邊坡塌落的原因主要有以下幾種：

　　1．由于邊坡土質(zhì)屬于很容易變松的砂類土、礫類土以及受到雨水浸入后易于失穩(wěn)的土，而在設(shè)計或施工時采用了較小的邊坡坡度。

　　2．較大規(guī)模的崩塌，一般多產(chǎn)生在高度大于30m，坡度大于45(大多數(shù)介于55～70之間)的地形條件。

　　3．上緩下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。

　　4．暴雨、久雨或強震之后，雨水滲入土體，一方面會增加邊坡土體的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或巖體中的某些軟弱夾層軟化，產(chǎn)生靜水壓及動水壓，使斜坡巖體的穩(wěn)定性降低，或者由于流水沖掏下部坡腳，削弱斜坡的支撐部分，或者由于地震改變了坡體的穩(wěn)定性及平衡狀態(tài)而發(fā)生邊坡塌落。

　　5．在多年冰凍地區(qū)，由于開挖路基，使含有大量冰體的多年凍土溶解，引起路塹邊坡坍塌。

　　高填方路基沉降的防治原因分析

　　高填方路基沉降主要有工程地質(zhì)與地形、水文與氣候、設(shè)計和施工等各方面的原因。其中施工方面的原因是：

　　1．路基填料中混入種植土、腐質(zhì)土或沼澤土等劣質(zhì)土，或土中含有未經(jīng)打碎的大塊土或凍土塊等；填石路堤石料規(guī)格不

　　一、性質(zhì)不勻或就地爆破堆積，亂石中空隙很大。這樣，在一定期限內(nèi)（例如經(jīng)過一個雨期）可能產(chǎn)生局部的明顯下沉。

　　2．填筑順序不當。高填路堤在填筑時未嚴格按施工規(guī)范要求在全寬范圍內(nèi)分層填筑，填筑厚度不符合規(guī)定要求。

　　3．壓實不足。高填路堤應(yīng)按規(guī)定選配壓實機具，按正確的操作規(guī)范及要求進行壓實操作，確保壓實度達到施工規(guī)范規(guī)定的要求。

　　4．在填挖交界處沒有挖臺階，導(dǎo)致交界處發(fā)生不均勻沉降?；蛞驗樵孛媾c填料結(jié)構(gòu)不同，二者密度、承載能力不同，如

　　填挖交接處軟土、腐質(zhì)土等未清除干凈或填筑方式不對及壓實不足，就會出現(xiàn)結(jié)合部沉降病害。

　　5．施工過程中未注意排水，遇雨天時，路基積水嚴重，無法自行排出。有的積水浸入路基內(nèi)部，形成水囊。晴天施工時也未排除積水就繼續(xù)填筑，以致造成隱患。

　　預(yù)防措施

　　1．施工時應(yīng)考慮高填方路基早開工，避免填筑速度過快，路面基層施工時應(yīng)盡量安排晚開工，以使高填方路基有充分的沉降時間。

　　2．加強對基底的壓實或?qū)Φ鼗M行加固處理，當?shù)鼗挥谛逼潞凸鹊讜r，應(yīng)做挖臺階處理。

　　3．施工時要嚴格分層填筑，控制填土厚度，并充分壓實。4．在軟弱地基上進行高填方路基施工時，除對軟基進行必要處理外，從原地面以上1～2m高度范圍內(nèi)不得填筑細粒土，應(yīng)填筑硬質(zhì)石料，并用小碎石、石屑等材料嵌縫、整平、壓實。

　　路基開裂病害的防治

　　路基縱向開裂甚至形成錯臺原因分析

　　1．清表不徹底，路基底存在軟弱層或坐落于古河道處。2．溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實度不足。3．路基壓實不均。

　　4．舊路利用路段，新舊路基結(jié)合部未挖臺階或臺階寬度不

　　足。

　　5．半填半挖路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。6．使用滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料時，錯誤地采用了縱向分幅填筑。

　　7．高速公路因邊坡過陡、行車渠化、交通頻繁振動而產(chǎn)生滑坡，最終導(dǎo)致縱向開裂。

　　預(yù)防措施

　　1．應(yīng)認真調(diào)查現(xiàn)場并徹底清表，及時發(fā)現(xiàn)路基基底暗溝、暗塘，消除軟弱層。

　　2．徹底清除溝、塘淤泥，并選用水穩(wěn)性好的材料嚴格分層回填，嚴格控制壓實度滿足設(shè)計要求。

　　3．提高填筑層壓實均勻度。

　　4．半填半挖路段，地面橫坡大于1：5及舊路利用路段，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求將原地面挖成寬度不小于的臺階并壓實。

　　5．滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。

　　6．若遇有軟弱層或古河道，填土路基完工后應(yīng)進行超載預(yù)壓，預(yù)防不均勻沉降。

　　7．嚴格控制路基邊坡，符合設(shè)計要求，杜絕虧坡現(xiàn)象。處理措施

　　采取邊坡加設(shè)護坡道的措施。路基橫向裂縫

　　路基出現(xiàn)橫向裂縫，將會反射至路面基層、面層，如不能有效預(yù)防，將會加重地表水對路面結(jié)構(gòu)的損害，影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。

　　原因分析

　　1．路基填料直接使用了液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。

　　2．同一填筑層路基填料混雜，塑性指數(shù)相差懸殊。3．路基頂填筑層作業(yè)段銜接施工工藝不符合規(guī)范要求。預(yù)防措施

　　1．路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土；當選材困難，必須直接使用時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

　　2．不同種類的土應(yīng)分層填筑，同一填筑層不得混用。3．路基頂填筑層分段作業(yè)施工，兩段交接處，應(yīng)按要求處理。

　　4．嚴格控制路基每一填筑層的標高、平整度，確保路基頂填筑層壓實厚度不小于8cm。

　　參考文獻

　　方英主編，《路基工程》北京：人民交通出版社，1987年12月中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程技術(shù)標準》（JTJ001-97），北京：人民交通出版社1998年5月

　　中華人民共和國行業(yè)標準《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95），北京：人民交通出版社1993年12月

　　中華人民共和國行業(yè)標準《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93），北京人民交通出版社1993年12月

　　中華人民共和國行業(yè)標準《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000），中華人民共和國交通部2000年6月

抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施推薦3

　　0 引言

　　根據(jù)施工經(jīng)驗和工作總結(jié)，首先應(yīng)該分析出每一項裝飾工程質(zhì)量通病的種類，找出問題產(chǎn)生的原因，才能有效的制定出質(zhì)量問題的防治措施，讓我們的建筑產(chǎn)品更加美觀，更方便的使用。在這里我們就裝飾工程中最常用的內(nèi)墻普通抹灰、和塊材飾面工程進行闡述。由于購房者、開發(fā)商對房屋的裝飾風(fēng)格有不同的設(shè)計構(gòu)思，所以有一部分房屋至竣工時內(nèi)墻面就做到普通抹灰，這也是為后續(xù)的裝飾裝修工程奠定基礎(chǔ)的一部，要求質(zhì)量良好，就要克服容易存在的質(zhì)量通病。

　　內(nèi)墻普通抹灰最常見質(zhì)量問題及防治措施

　　空鼓—(具體現(xiàn)象為墻面抹灰局部產(chǎn)生脫離空鼓)。我們分析它所產(chǎn)生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結(jié)不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結(jié)不牢固；屋面或樓面現(xiàn)澆板由于模板支設(shè)不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓；水泥砂漿養(yǎng)護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應(yīng)澆水濕潤；砼墻面過于光滑應(yīng)鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強度；適當?shù)膿绞腋嗷蛩芑瘎?；現(xiàn)澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內(nèi)；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層養(yǎng)護不少于7天。

　　裂縫、抹紋(具體現(xiàn)象為抹灰面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫或明顯的抹紋)。產(chǎn)生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現(xiàn)抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現(xiàn)通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應(yīng)灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應(yīng)按規(guī)定操作，作好養(yǎng)護，使其起到整體作用，避免裂縫。

　　起泡、開花。(具體現(xiàn)象為面層出現(xiàn)大小不等的起泡或麻點、開花)產(chǎn)生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內(nèi)有未熟化的顆粒，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應(yīng)在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現(xiàn)開花現(xiàn)象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。

　　抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現(xiàn)象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。產(chǎn)生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。

　　陽角不牢(具體現(xiàn)象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產(chǎn)生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。塊材、板材飾面工程的質(zhì)量通病及防治措施

　　塊材飾面工程用途比較廣泛，涉及的種類也比較多。如外墻常用的彩釉外墻面磚、玻璃飾磚、花崗石飾面板。內(nèi)墻常用的釉面磚、陶瓷錦磚(廚衛(wèi)、游泳池、實驗室地面和墻面)、大理石飾面板、木磨石飾面、人造大理石、花崗石板。園林建筑外飾面用的青石飾面板。雖然材料種類較多，但施工工藝相似，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題也是相同的。

　　對于塊材、板材飾面工程中常出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通病，要采取有效的防治措施進行施工。

　　塊材、板材飾面拼縫不直，縫子不勻(具體現(xiàn)象為板塊與板塊間接縫粗糙不平直)。產(chǎn)生的原因：基層處理不好，表面不垂直、平整；塊材規(guī)格未嚴格挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前未試排(拼)；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，未按線鋪設(shè)，未經(jīng)常檢查校正，調(diào)縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。防治措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整；對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不能使用；安裝前彈線貼灰餅，每2m左右先豎向貼一條磚，作為控制墻面垂直、平整和厚度的標準；找好規(guī)矩，搞好排磚嚴格認真操作，每貼好一塊(或一行)，用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。

　　空鼓、脫落(具體現(xiàn)象為局部或大面積的空鼓或脫落)。產(chǎn)生的原因：基層未清理干凈；墻面未澆水濕潤；板塊材粘接前浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層的良好粘接；砂漿配合比不當，調(diào)度過大或過??；砂漿含泥量過大，粘接砂漿厚薄不均勻，或一次抹得過厚，或灰漿不飽滿，粘接不實；砂漿初凝后進行撥縫調(diào)直，移動板塊材，使粘接力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘接層進水，受凍脹引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并劃毛，每層厚度不超過1cm，砌飾面層之前應(yīng)清理干凈，將表面濕潤；板塊材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107膠水泥漿一層；嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，沙子含泥量控制在允許范圍內(nèi)，以提高粘接強度減少收縮；鋪粘使砂漿薄厚均勻、飽滿密實，粘接牢固；初凝后嚴禁調(diào)整灰縫；勾縫做到嚴密，防止進水、凍結(jié)，造成脫落。

　　裂縫(具體現(xiàn)象為開裂:塊材出現(xiàn)釉面層開裂和磚坯開裂)產(chǎn)生的原因：塊材的質(zhì)量不好，吸水率過大，由于濕脹而造成開裂；結(jié)構(gòu)變形由于應(yīng)力集中將板塊材壓或拉裂；材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現(xiàn)開裂；操作用力，敲擊鼓面造成隱裂。防治措施：防治措施：采用材質(zhì)密實、吸水率小于18%的塊材；鋪貼時將有隱傷的塊材挑出，以減少裂縫；鋪貼塊材應(yīng)在結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行；在頂部和底部應(yīng)留有一定的變形縫，材料運輸中避免受損傷；鑲貼時采用和易性、保水性好的砂漿，操作時應(yīng)防止用力過猛而將其造成隱裂。

　　變色或表面沾污(具體現(xiàn)象為飾面表面有臟物造成污染)產(chǎn)生的原因：板塊材在運輸、堆放操作中受染色液體、色裝紙、灰漿污染；瓷磚材料疏松，施工前未進水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內(nèi)，造成污染變色。防治措施：做好飾面板材在運輸、堆放、操作中的保護工作；塊材要挑選，質(zhì)地疏松的應(yīng)挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完成及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。

　　通過這兩種裝飾工程的分析和論述，充分的顯示出裝飾工程涉及的項目繁多，工程項目之間相互制約關(guān)系嚴格，施工過程中有又相互影響，因此，必須選擇合理的施工工序，正確操作，嚴格控制施工質(zhì)量及做好成品保護工作，盡量克服施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提前做好預(yù)防工作，做好裝飾工程的質(zhì)量控制與檢驗。更全面的做到工程的質(zhì)量良好，觀感質(zhì)量良好。

　　窗框漏水的原因主要有兩個，一為窗框周遭的外墻沒有施作防水，另一為窗框的坎縫未確實。一般說來，窗框周遭的外墻是否施作防水，消費者或業(yè)主并無從判斷，因為大部分窗框周遭的外墻不是已經(jīng)貼上磁磚就是已經(jīng)覆蓋石材，所以不容易判斷出來，但是，如果窗框砍鳳不確實，一般業(yè)主或消費者可藉由敲擊窗框本身，經(jīng)由聲音判別里面是否因坎縫不確實而有空心的聲音。

　　解決的方式除了將窗框周遭以灌注補救的方式確實坎縫外(建議以灌注較不具收縮性的無收縮水泥、進口的低收縮性的PU灌注材等等)，并于外墻施作防水膠或噴涂撥水劑。倘若是新房子，則建議在黏貼磁磚之前，搭配補強網(wǎng)施作彈性水泥在黏貼磁磚。若窗框滲漏嚴重，則建議于內(nèi)墻再搭配施作硅酸質(zhì)系列之防水材。很多人都以為貼上磁磚或石材就能完全防水，這是錯誤的觀念，要知道磁磚或石材不具彈性，有可能會因為地震而產(chǎn)生龜裂，此外，磁磚縫或石材縫仍會吸水，所以，這種防水觀念是錯誤的觀念。抹灰超厚。

　　根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進行特殊處理。

　　操作工藝。

　　抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

　　刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

　　不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

　　砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

　　水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當，導(dǎo)致面層龜裂空鼓。

　　水泥砂漿原材料質(zhì)量。

　　水泥不符合技術(shù)、質(zhì)量要求，使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥。

　　砂子的細度模數(shù)和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

　　石膏未充分熟化和過篩。

　　墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

　　墻體抹灰前。

　　混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

　　組砌方法必須正確，并按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

　　各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

　　砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應(yīng)留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:～水泥砂漿填嵌密實。

　　電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防預(yù)留的管、盒、線槽預(yù)先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

　　墻體表面的處理。

　　砌體和混凝土墻、梁、板結(jié)合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)并釘牢，寬度200～250mm。

　　認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

　　抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結(jié)處理。

　　在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結(jié)處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護，使之達到相應(yīng)的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質(zhì)結(jié)合漿。

　　嚴格按配合比要求配制抹灰漿。.砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

　　在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

　　在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

　　嚴格按規(guī)程施工。在墻面充分濕潤、面干的基礎(chǔ)上涂刷按比例配制的108膠質(zhì)結(jié)合漿。

　　嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應(yīng)在前一層凝結(jié)后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

　　嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

　　砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

　　抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制。

　　水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標準取樣復(fù)試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

　　砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數(shù)～之間，并處于良好的級配區(qū)。

　　結(jié)束語：綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因較多。在設(shè)計、質(zhì)量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設(shè)計人員要有良好的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，其次工程技術(shù)員要嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，不能放松對各工序質(zhì)量的監(jiān)督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的質(zhì)量通病，保證建筑施工質(zhì)量。

⒈ 分類和組成

　　抹灰工程根據(jù)面層的不同分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類，裝飾抹類更講究裝飾效果，除了面層施工方法不同外，其它施工過程和質(zhì)量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和質(zhì)量要求分為普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三種。

　　抹灰通常由底層、中層、面層組成。普通抹灰由一底層，一面層組成，或不分層，一遍完成，適用于一般建筑物；高級抹灰由一層底灰，數(shù)層中層，一層面層組成，適用于大型公共建筑物、高級住宅等。

　　抹灰采取分層進行，是因為這樣有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保證質(zhì)量。如果一次抹得太厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，容易出現(xiàn)干裂、起鼓和脫落。底層的作用在于使抹灰與基層牢固地結(jié)合和初步抹平；中層的作用在于抹平墻面，面層使表面光滑細致，起裝飾作用。每層抹灰的厚度一般為水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿或混合砂漿7-9mm，面層用紙筋灰、石膏灰時，經(jīng)趕平壓實后，厚度不大于2mm。抹灰的總厚度也要控制，因為過厚容易產(chǎn)生收縮裂縫，一般內(nèi)墻面不大于18mm，外墻不大于20mm，頂棚抹灰因處于懸掛狀態(tài)，對粘結(jié)力的要求較高，厚度要控制在15mm以內(nèi)。

⒉ 施工準備

⑴ 材料準備。對于抹灰工程所用的材料，大部分設(shè)計圖紙和標準圖集都有明確的要求，有些也要現(xiàn)場自定?，F(xiàn)場確定材料要考慮部位和功能的要求，例如外墻處于露天，要求有一定的防水性能。最好選用水泥砂漿或混合砂漿，不適合用石灰砂漿；踢腳板、墻裙、勒腳等處，處于經(jīng)常潮濕或易于碰撞之處，要求防水、堅固，最好用水泥砂漿。抹灰用砂最好是中砂或粗砂與中砂混合使用，砂在使用前應(yīng)過篩。石灰膏應(yīng)潔白細膩，不得含有未熟化顆粒。面層材料質(zhì)地應(yīng)細膩均勻。

⑵ 機具準備。抹灰工程除了砂漿機、垂直運輸、腳手架搭設(shè)等施工條件外，還要準備班組操作工具、質(zhì)量檢驗工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、鐵板抹、陰角抹、陽角抹等，因為抹灰作為裝飾工程的內(nèi)容，對陰、陽角等細部要求比較高，很多的工具是用來做細部構(gòu)造的。抹灰的質(zhì)量檢驗工具與砌墻工程所用的差不多，有托線板、靠尺和塞尺，另外還有方尺、小錘子。

⑶ 驗收準備。抹灰之前組織結(jié)構(gòu)驗收是建筑工程質(zhì)量管理程序的要求，相當于隱蔽工程驗收,烤鳥蛋機，主要檢查水、電管線、配電箱是否安裝完畢，門窗框等是否已全安裝完畢，標高是否準確，頂埋的木磚或

　　鐵件是否有遺漏等。

⒊ 基層處理

　　基層處理的作用主要是改善抹灰層與基層的粘結(jié)力，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除磚墻、砼等基層表面上的灰塵、污垢、光滑的砼面要鑿毛或在墻面上刷一道純水泥漿或介面劑以增加粘結(jié)力。對墻面凹凸不平太多的部位，事先進行鑿平或用砂漿補齊。門窗框和墻之間的縫隙用砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞、管道的穿墻洞、鑿墻安裝管道留下的凹槽等都要用水泥砂漿堵嚴。墻體與砼交接的地方因基層溫度變化脹縮不一，粉刷后容易出現(xiàn)裂縫，要求鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，搭接寬度不小于100mm。預(yù)制砼頂棚抹灰前要將板縫用細石砼灌實。墻體抹灰之前，要澆水濕潤，濕度要適宜，這與砌墻前對磚進行澆水的道

　　理是一樣的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墻面抹灰：以一個房間的內(nèi)墻高級抹灰為例，主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設(shè)置標筋，做護角，分

　　層趕平、修整、表面壓光。

　　陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按十字線及墻面平整度向里反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢腳板線。

　　灰餅是用來控制抹灰層厚度的。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)通線每隔加做幾個標準灰餅。待灰餅梢干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。抹灰前，室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角要做護角，因為這些地方最容易受到碰撞而損壞，所以對強度有特別的要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿和捋角器捋出小圓角。

　　待砂漿沖筋稍干后，就應(yīng)上底灰，如等沖筋干了再上底灰，會因墻面砂漿收縮出現(xiàn)沖筋高出墻面的現(xiàn)象，邊上底灰邊用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，進行罩面壓光。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。

　　衛(wèi)生間、廚房間等采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎平整，表面壓

　　光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。

　　在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直，用靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。

　　外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水邊，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。滴水槽現(xiàn)一般采用鋁合金或塑料“U”形條，比較美觀。

⑵ 頂棚抹灰

　　頂棚因為距人的視覺比較遠，抹灰的平整度和光潔度一般比墻面的要求要低，一般不要求做灰餅，其施工方法是先在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據(jù)。再從頂棚墻角開始，沿頂棚四周，圍邊找平。為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自動奶昔機，緊跟著抹找平層，并用刮尺刮順平，用木抹子搓平。待找平層灰有六、七成干的時，即應(yīng)進行罩面；罩面灰稍平后，即用鐵皮抹子壓實、趕光，表面應(yīng)順平，接槎應(yīng)平整，不應(yīng)有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)順直清晰。

　　內(nèi)墻抹灰對于從事于工程建設(shè)的人來說（無論是管理人員、工程技術(shù)人員還是操作工人），墻壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，經(jīng)過二十多年的工程實踐，有一個總體體會，在一個單體工程中，返工最多，量最大的、最費時的、費錢的單項工程莫過于抹灰造成的。盡管如此，但抹灰這一分項工程質(zhì)量并未引起從業(yè)者足夠重視。但它的質(zhì)量好壞直接影響整個樓盤的品質(zhì)，影響施工方在開發(fā)商及建設(shè)方心目中的形象，也影響到開發(fā)商在購房群體中的聲譽。

　　對工程管理人員來說，提起內(nèi)墻抹灰大家都不陌生，但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好，也沒什么大不了的，實在不行就返工，它不象主體工程那么嚴重。”的心理在作怪。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹，抹上去就是錢”的僥幸心理。殊不知到最后造成的結(jié)果是工程大量返工。這不僅使施工企業(yè)和操作工人個人受害，也給建設(shè)方和開發(fā)商的財產(chǎn)造成大量金錢和聲譽損失。本人根據(jù)多年的工程實踐對內(nèi)墻抹灰的控制要點總結(jié)如下：

　　一、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量細部控制的要點。

　　1、墻柱門口的陰陽角：陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發(fā)現(xiàn)門口、柱角陰陽角不方正；到作涂料施工的時候才發(fā)現(xiàn)陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結(jié)果造成很大的經(jīng)濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5 長50 ㎝角鐵工具順直陰陽角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經(jīng)常檢查，可能不會導(dǎo)致如此后果。

　　2、房間方正：房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調(diào)縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。這對于向業(yè)主交精裝修房的開發(fā)商來說，無意于自報家丑。

　　3、窗口位置：不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不

　　一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。

　　4、門口位置：門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應(yīng)注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好以后，各門口抹灰面壓門框?qū)捳灰?；另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。

　　5、抹灰面層：護壁墻施工時，易出現(xiàn)的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。

　　6、梁底水平：許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。

　　7、內(nèi)外墻交接窗口位置：有的工程內(nèi)墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷片排好版后再施工內(nèi)墻。避免先施工內(nèi)墻，再施工外墻面磚時，內(nèi)外墻在窗口位置不同面。

　　8、墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度：抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復(fù)翻修，到最后仍達不到滿意的結(jié)果。最好的辦法是在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查。從而避免交工時的麻煩。最后，本人總結(jié)多年的工程管理的施工經(jīng)驗，認為按以下三點施工一定能管理好內(nèi)墻抹灰：⑴ 內(nèi)墻抹灰前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質(zhì)量點的控制；⑵ 堅持做樣板間；質(zhì)量不合格隊伍堅決不用；⑶施工過程中管理人員要經(jīng)常對應(yīng)注意的各個質(zhì)量點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。

　　二、室內(nèi)抹灰及外墻抹灰的工程質(zhì)量檢查與驗收 A、一般抹灰工程

　　1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹會層應(yīng)無脫層空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

　　檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。

　　2、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

、普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。、高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

　　檢查辦法：觀察；手模檢查。

　　3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。

　　檢查辦法：觀察。

　　4、有排水要求的部位應(yīng)作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm.。

　　檢查辦法：觀察。

抹灰工程施工中質(zhì)量通病的防治措施推薦3篇外墻抹灰質(zhì)量通病相關(guān)文章：

★ 助理工程師個人工作總結(jié)12篇建設(shè)工程助理工程師個人總結(jié)