下面是范文網(wǎng)小編整理的OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范文3篇(OQC作業(yè)指導(dǎo)書(shū))，以供參考。

OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范文1

　　檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　1．進(jìn)料檢驗(yàn)

定義

　　進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來(lái)料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。

檢測(cè)要項(xiàng)

　　IQC在對(duì)來(lái)貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問(wèn)詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來(lái)貨中隨機(jī)抽取兩件來(lái)貨樣，交IQC不得在不明來(lái)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。

檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

外觀檢測(cè)

　　一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

尺寸檢測(cè)

　　一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。

結(jié)構(gòu)檢測(cè)

　　一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

特性檢測(cè)

　　如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。

檢驗(yàn)方式的選擇

全檢方式

　　適用于來(lái)貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。

免檢方式

　　適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來(lái)料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對(duì)于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。

抽樣檢驗(yàn)方式

　　適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

　　樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

允收

　　經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來(lái)貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉(cāng)收貨。

拒收

　　若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽后，交倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

特采

　　特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

　　若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”。“特采”必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書(shū)面許可。

偏差

　　送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

全檢

　　送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。

重工

　　送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過(guò)加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開(kāi)出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

緊急放行控制

緊急放行內(nèi)涵

　　a.緊急放行的定義

　　緊急放行是指生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

　　b.緊急放行條件

　　產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

緊急放行的具體操作步驟

應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。

若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄將不合格品追回。

　　2．過(guò)程檢驗(yàn):

　　過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）指來(lái)料入倉(cāng)后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。

目的：

及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

過(guò)程檢驗(yàn)作為過(guò)程控制的一部分，用來(lái)評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性并預(yù)知過(guò)程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。

通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

首件檢驗(yàn)

定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。

操作者

　　首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。

要求

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的版本進(jìn)行核對(duì)。

檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。

機(jī)加工、沖壓過(guò)程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。

巡回檢驗(yàn)

定義

　　巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每間隔2小時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

　　當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)實(shí)施。

　　保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

　　物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良不合格品有無(wú)明顯標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定區(qū)域。

　　工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

　　產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和記錄能否保證可追溯性。

　　生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品、物料散落在地面上。

　　對(duì)生產(chǎn)中的問(wèn)題，是否采取了改善措施。

　　員工的技能能否勝任工作。

　　生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等等。

巡檢問(wèn)題處理

　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。

完工檢驗(yàn)

定義

　　完工檢驗(yàn)，是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對(duì)前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

要求及重點(diǎn)

完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。

完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)

核對(duì)加工件的全部加工程序是否全部完成，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無(wú)尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問(wèn)題的再發(fā)生。

核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

被檢物應(yīng)有的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全。

末件檢驗(yàn)

定義

　　末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。

要求

　　末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫(kù)檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法

數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉(cāng)，不合格品退回車間返工。

數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。

檢驗(yàn)要求

如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。

如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

批量構(gòu)成: 批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)

檢驗(yàn)內(nèi)容

外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動(dòng)、脫落、遺失。 尺寸檢驗(yàn)：測(cè)試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對(duì)產(chǎn)品的影響程度。

產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識(shí)紙的粘貼位置、標(biāo)識(shí)紙的書(shū)寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。

不合格品的判定

　　QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無(wú)法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見(jiàn)。

驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識(shí)

　　QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對(duì)允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。對(duì)拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉(cāng)庫(kù)不得擅自移動(dòng)此類產(chǎn)品。

產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢

　　QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書(shū)面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。

OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范文2

　　OQC檢驗(yàn)規(guī)范

　　1)了解待檢驗(yàn)的機(jī)型型號(hào)，檢驗(yàn)單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計(jì)劃單說(shuō)明）

　　2)插卡測(cè)試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機(jī)開(kāi)機(jī)后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國(guó)移動(dòng)”或“中國(guó)聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機(jī)時(shí)鐘是否會(huì)正常變動(dòng)。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時(shí)保存和冊(cè)除。3)開(kāi)機(jī)測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開(kāi)機(jī)鈴聲及開(kāi)機(jī)畫(huà)面。4)照相測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測(cè)試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無(wú)條紋、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)等

　　5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無(wú)雜音無(wú)花屏白屏死機(jī)等不良現(xiàn)象。6)CCT測(cè)試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測(cè)試指令進(jìn)入測(cè)試

　　6．2測(cè)試軟件版本是否為所需版本

　　6．3回送測(cè)試時(shí)吹MIC孔能聽(tīng)到回送且無(wú)雜音嘯叫

　　6．4按鍵測(cè)試。按每一個(gè)鍵屏上顯示的相對(duì)應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測(cè)試。手機(jī)有振動(dòng)且無(wú)碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測(cè)試。能聽(tīng)到“嗜”的聲音

　　6．7鈴聲測(cè)試。由軟件默認(rèn)來(lái)電鈴聲，無(wú)雜音、音小 6．8聽(tīng)筒測(cè)試。能聽(tīng)到“嗜”的聲音且無(wú)雜音 背光測(cè)試。背光無(wú)暗角、黑點(diǎn)、亮點(diǎn) 測(cè)試。鬧鈴后能正常開(kāi)機(jī) 7)IMEI號(hào)檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號(hào)是否對(duì)應(yīng)。串號(hào)，機(jī)身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號(hào)是否是所生產(chǎn)的機(jī)型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機(jī)相符。（依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無(wú)破屏LCD無(wú)同色異色點(diǎn)凸點(diǎn)、凹點(diǎn)，無(wú)漏裝漏貼，無(wú)掉漆、色差、硬劃傷，無(wú)物料破損，A面無(wú)劃傷

　　10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號(hào)相對(duì)應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機(jī)拔號(hào)測(cè)試。取樣數(shù)2PCS

　　提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗(yàn)原則；一次抽樣，從正常開(kāi)始從不轉(zhuǎn)移放寬

　　檢驗(yàn)條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時(shí)間10S內(nèi)

OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范文3

　　OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　一．目的：針對(duì)所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望。

　　二.適用范圍：適用于所有交付客戶之產(chǎn)品 三．職責(zé)：

　　生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對(duì)《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》的擬定和對(duì)OQC檢驗(yàn)方式方法的監(jiān)督。對(duì)所有出客戶之產(chǎn)品依照《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》和緊固件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。四．流程圖（見(jiàn)附頁(yè)）

　　五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

　　主要缺陷

　　a）產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)要求不符、漏加工。

　　b）產(chǎn)品彎曲/變形。

　　d）產(chǎn)品性能異常，無(wú)法實(shí)配使用。

　　次要缺陷

　　a）外觀不良。

　　b）變形且目測(cè)不明顯，不影響安裝使用。

　　c）非重點(diǎn)尺寸超差，不影響產(chǎn)品使用性能。六．檢驗(yàn)內(nèi)容：

　　標(biāo)示檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在待出貨區(qū)按照《出貨單》找出與其對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品，逐一檢驗(yàn)（目視）標(biāo)簽-出貨單-實(shí)物的一致性。并將不符合項(xiàng)目記錄在《品質(zhì)異常處理單》內(nèi)。

　　產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在正常光線之下目視產(chǎn)品表面，觀察是否存在外觀異?，F(xiàn)象（漏加工、涂層不良、混料、變形、彎曲等），并對(duì)檢驗(yàn)異常結(jié)果做出主、次評(píng)估。

　　包裝檢驗(yàn)：產(chǎn)品在出貨之前檢驗(yàn)員應(yīng)參照《五金產(chǎn)品BOM表》對(duì)產(chǎn)品在包裝方式及包裝規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，以確包裝方式和包裝數(shù)量規(guī)格的準(zhǔn)確。非標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)：此項(xiàng)檢驗(yàn)動(dòng)作在執(zhí)行時(shí)應(yīng)參考客戶圖紙及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)完成以后，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)于存在異常的產(chǎn)品依照《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。七．支持性文件

《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》

《糾正預(yù)防措施控制程序》

《客戶圖面》

《不合格品處理程序》

《OQC檢驗(yàn)異常報(bào)告》

　　核準(zhǔn)： 擬定

OQC出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范文3篇(OQC作業(yè)指導(dǎo)書(shū))相關(guān)文章：