水泥磨包裝崗位職責(zé)3篇水泥磨包裝崗位職責(zé)內(nèi)容

時間：2022-12-11 23:43:54 綜合范文

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水泥磨包裝崗位職責(zé)1

　　水泥磨巡檢崗位職

　　責(zé)

　　2020年4月19日

　　水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：

　　本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護(hù)。

　　負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。

　　按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。

　　5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。

　　6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運(yùn)設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長

　　7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。

　　需熟悉掌握內(nèi)容：

　　1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的維護(hù)。

　　2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　3.掌握系統(tǒng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　4.掌握斜槽風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　2020年4月19日

　　5.掌握斜槽，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　6.掌握輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查。掌握V型選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行中的檢查。

　　掌握O-SEPA選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn) 停的檢查操作。

　　10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn) 停的檢查操作。11.掌握各大輔機(jī)的啟運(yùn) 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。

　　13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。

　　14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。 15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。

　　17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。

　　操作規(guī)程：開車前的準(zhǔn)備

　　1.開車前確認(rèn)配料，倉有足夠的物料。根據(jù)化驗室要求確認(rèn)水泥的進(jìn)庫號。

　　與中控室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備以打入中控位置。

　　檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是

　　2020年4月19日否良好,如果不足及時補(bǔ)加。

　　5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.

　　檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運(yùn)行正常。

　　10.檢查磨門密封是否完好。

　　運(yùn)行中檢查磨機(jī)

　　1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；

　　2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機(jī)的振動情況,各緊固螺栓是否松動；

　　4;磨機(jī)人孔門密封是否良好,檢查磨機(jī)的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;

　　2020年4月19日

　　5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機(jī)

　　1;檢查風(fēng)機(jī)的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點(diǎn)的油位;4;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器:

　　1;減速機(jī)、輸灰裝臵等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除;

　　2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;

　　4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除;5;有無冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器

　　1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常

　　2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.5

　　2020年4月19日

　　3;檢查風(fēng)機(jī)振動情況。8;皮帶機(jī)

　　1;檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤

　　1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。

　　2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查

　　1;運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。

　　2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。

　　3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)

　　2020年4月19日

　　行24小時后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。

　　4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。

　　7;經(jīng)常檢查磨機(jī)機(jī)身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常更換。

　　8;磨內(nèi)應(yīng)定期地進(jìn)行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運(yùn)行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機(jī)的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。

　　9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。

　　10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機(jī)的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。單機(jī)袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封

　　2020年4月19日

　　2020年4月19日8

水泥磨包裝崗位職責(zé)2

　　水泥磨巡檢崗位職責(zé)

　　水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：

　　1.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 2.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護(hù)。3.負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。

　　4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。

　　5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。

　　6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運(yùn)設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長 7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。需熟悉掌握內(nèi)容：

　　1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的維護(hù)。

　　2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。3.掌握系統(tǒng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢

　　查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。4.掌握斜槽風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　5.掌握斜槽，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　6.掌握輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查。

　　8.掌握V型選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行中的檢查。 9.掌握O-SEPA選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn) 停的檢查操作。

　　10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn) 停的檢查操作。

　　11.掌握各大輔機(jī)的啟運(yùn) 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。

　　17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理

　　操作。操作規(guī)程：

　　開車前的準(zhǔn)備

　　1.開車前確認(rèn)配料，倉有足夠的物料。

　　2.根據(jù)化驗室要求確認(rèn)水泥的進(jìn)庫號。

　　3.與中控室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備以打入中控位置。 4.檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是否良好,如果不足及時補(bǔ)加。5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求.9.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運(yùn)行正常。10.檢查磨門密封是否完好。

　　運(yùn)行中檢查磨機(jī)

　　1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；

　　2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機(jī)的振動情況,各緊固螺栓是否松動；

　　4;磨機(jī)人孔門密封是否良好,檢查磨機(jī)的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機(jī)

　　1;檢查風(fēng)機(jī)的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點(diǎn)的油位;4;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器: 1;減速機(jī)、輸灰裝臵等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除;2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;

　　4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除;5;有無冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器

　　1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常

　　2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風(fēng)機(jī)振動情況。8;皮帶機(jī)

　　1;檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤

　　1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。

　　2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查

　　1;運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。

　　2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。

　　3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)行24小時后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。

　　9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。

　　水泥磨操作員崗位職責(zé)

　　水泥磨崗位職責(zé)試題

　　水泥包裝車間主任崗位職責(zé)

　　水泥粉磨站崗位職責(zé)（共3篇）

　　水泥磨操作員工作總結(jié)

水泥磨包裝崗位職責(zé)3

　　水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：

　　1.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 2.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護(hù)。

　　3.負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。

　　4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。

　　5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。

　　1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的維護(hù)。

　　2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。 3.掌握系統(tǒng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。4.掌握斜槽風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。5.掌握斜槽，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。

　　6.掌握輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項。 7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查運(yùn)行中的檢查。8.掌握V型選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行中的檢查。

　　9.掌握O-SEPA選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn)停的檢查操作。 10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn)停的檢查操作。11.掌握各大輔機(jī)的啟運(yùn)停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。

　　13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。 14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。

　　17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。操作規(guī)程：

　　開車前的準(zhǔn)備

　　1.開車前確認(rèn)配料，倉有足夠的物料。

　　根據(jù)化驗室要求確認(rèn)水泥的進(jìn)庫號。

　　與中控室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備以打入中控位置。

　　檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是否良好,如果不足及時補(bǔ)加。設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求.9.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運(yùn)行正常。10.檢查磨門密封是否完好。

　　運(yùn)行中檢查磨機(jī)

　　1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；

　　2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機(jī)的振動情況,各緊固螺栓是否松動；

　　1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常

　　2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風(fēng)機(jī)振動情況。8;皮帶機(jī)

　　1;檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤

　　1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查 1;運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。

　　2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。

　　9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。

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