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采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1
采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。
所以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實(shí)到人。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。
一、采煤機(jī)的檢查
對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
（一）班檢
班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min。
（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無(wú)影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物。
（2）檢查各種信號(hào)、儀表情況，確保信號(hào)清晰，儀表顯示靈敏可靠。
（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對(duì)口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。
（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無(wú)扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動(dòng)作值整定是否合理。
（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時(shí)更換處理。
（6）補(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。
（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。
（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無(wú)扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。
（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無(wú)泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。
（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動(dòng)器性能是否良好，動(dòng)作是否可靠。
（11）傾聽(tīng)各部動(dòng)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。
（二）日檢
（1）日檢由維修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，檢查處理時(shí)間不少于4h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問(wèn)題。
（2）按潤(rùn)滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對(duì)有關(guān)潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油脂。
（3）檢查處理各滲漏部位。
（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無(wú)泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好。
（5）檢查滾筒端盤、葉片有無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)應(yīng)考慮更換。
（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)（與電工配合）。
（7）檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，要及時(shí)查清原因并處理好。
（三）周檢
周檢由綜采機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時(shí)間不小于6h
（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問(wèn)題。
（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。
（3）認(rèn)真檢查處理對(duì)口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動(dòng)情況并及時(shí)緊固。
（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長(zhǎng)量，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量達(dá)到或超過(guò)原節(jié)距的3％時(shí)，即應(yīng)更換。
（5）檢查過(guò)濾器，必要時(shí)清洗更換。
（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無(wú)雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。
（7）檢查電纜有無(wú)破損，接線、出線是否符合規(guī)定。
（8）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（四）月檢
月檢由機(jī)電副礦長(zhǎng)或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時(shí)間同周檢或稍長(zhǎng)一些時(shí)間。
（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問(wèn)題。
（2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。
（3）檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、密封、潤(rùn)滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充鋰潤(rùn)滑脂。
（五）檢修維護(hù)采煤機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。
（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。
（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請(qǐng)，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
開(kāi)蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。
（6）檢修時(shí)，檢修班長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開(kāi)關(guān)、手把置于停止或斷開(kāi)的位置，并打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離開(kāi)關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。
（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。
（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。
（9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。
（10）在檢查和施工過(guò)程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。
二、采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容
（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時(shí)，要及時(shí)查清原因并處理好。
（2）檢查供水系統(tǒng)有無(wú)漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，要及時(shí)處理好。
（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時(shí)疏通補(bǔ)充。
（4）每周檢查1次水過(guò)濾器，必要時(shí)清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時(shí)，要縮短檢查周期，必要時(shí)每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。
三、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)
液壓泵、馬達(dá)、閥 柱塞泵和柱塞馬達(dá)
柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 拆裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得互換。換件時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配成對(duì)研磨； 2 配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求； 圓度、圓柱度不得大于設(shè)計(jì)公差2/3； 柱塞表面不得有劃傷、麻點(diǎn)，表面粗糙度Ra≤0.１μm ； 5 柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm ； 柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其軸向竄量不得大于。 連桿球頭與球窩應(yīng)符合下列要求 連桿球頭表面不得有劃傷、麻點(diǎn)，表面粗糙度Ra≤μm ； 2 球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度Ra≤μm； 球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求；修磨或更換零件必須成對(duì)研磨。
轉(zhuǎn)子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50％，研磨必須成對(duì)進(jìn)行。
徑向柱塞泵、馬達(dá)的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度Ra≤μm。 斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動(dòng)表面不得有劃傷，表面粗糙度Ra≤μm。 柱塞復(fù)位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。
其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。
液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。
齒輪泵和擺線轉(zhuǎn)子泵
齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求 齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度Ra≤μm； 齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為～，雙向運(yùn)轉(zhuǎn)的間隙不得超過(guò)； 擺線轉(zhuǎn)子泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求 1 外轉(zhuǎn)子與泵蓋的軸向間隙為； 2 內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵蓋的軸向間隙為； 內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子間的徑向間隙為～； 外轉(zhuǎn)子與偏心套，偏心套與泵殼的徑向間隙均為～。 葉片泵和葉片馬達(dá)
同一轉(zhuǎn)子上的旋板可以互換，旋板比轉(zhuǎn)子長(zhǎng)不大于。旋板和轉(zhuǎn)子槽的間隙為～。
葉片在旋板槽內(nèi)的間隙為～，葉片應(yīng)比旋板短～。 滑塊在導(dǎo)向環(huán)槽中應(yīng)能輕快滑動(dòng)，并高出導(dǎo)向環(huán)～?；瑝K磨損后，可研磨導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)面，以達(dá)到上述要求。
同一滾柱環(huán)內(nèi)滾柱直徑差不得超過(guò)。
組裝后轉(zhuǎn)子端面與滾柱環(huán)之間應(yīng)保持～的間隙，旋板與定子應(yīng)保持～的間隙。 閥
各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。 各種閥的配合表面均需研配。
滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤μm，其它閥配合面的表面粗糙度Ra≤μm。
閥桿和閥孔的配合間隙為～。磨損后間隙的增大量不得超過(guò)原設(shè)計(jì)要求1/3。
電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求 在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象； 2 當(dāng)電壓降至額定電壓的85％時(shí)，電磁閥應(yīng)能正常動(dòng)作。
各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。
閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。 閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。
方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。 機(jī)殼和機(jī)械零件
機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。 軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。 緊固件無(wú)明顯塑性變形。
各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。 牽引部
各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。 伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。
試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過(guò)濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。
履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。 履帶銷子軸最大磨損不得超過(guò)。履帶架若有局部變形應(yīng)整形；若重要受力部位有裂紋等缺陷，修復(fù)時(shí)保證其強(qiáng)度及剛度要求。
銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換。 支承輪直徑磨損不得大于5mm。
驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20％。
更換履帶板時(shí)應(yīng)將履帶處于最大懸垂點(diǎn)，懸垂度應(yīng)達(dá)到40～65mm。 截割部
截割機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞切割體的其它部位。
更換齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。
截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，所有連接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作，并達(dá)到規(guī)定的扭矩范圍。
拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。
截割機(jī)構(gòu)開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。
內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。 截割電機(jī)扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時(shí)應(yīng)將兩根軸都更換。 截割電機(jī)限矩器應(yīng)檢查磨損程度，當(dāng)磨損指示器的表面與端盤齊平時(shí)應(yīng)及時(shí)更換輸出裝置。
裝運(yùn)機(jī)構(gòu)
驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時(shí)應(yīng)將兩根軸都更換。 裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定 裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～； 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3； 耐磨靴長(zhǎng)度減小50mm時(shí)或負(fù)載額明顯下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換耐磨靴。 刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定 刮板彎曲不得超過(guò)5mm； 刮板鏈銷、孔磨損不得大于； 刮板鏈的偏轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)刮板的偏轉(zhuǎn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，正常的偏轉(zhuǎn)度應(yīng)為50～100mm之間； 鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm。
修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。 為防止輸送機(jī)中板和側(cè)板的過(guò)度磨損，應(yīng)保持主輸送機(jī)和尾部輸送機(jī)之間對(duì)平。中板的裝煤表面要與尾端相互齊平。當(dāng)尾部載支撐架下大于6mm時(shí)才能進(jìn)行墊片調(diào)整。
裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。 液壓部分
所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。 各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定；油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范和的規(guī)定；油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范和的規(guī)定。 系統(tǒng)要求
按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。
油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。
每周或在污物阻塞報(bào)警指示時(shí)應(yīng)更換過(guò)濾器，過(guò)濾器無(wú)法清洗，更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。應(yīng)按照規(guī)定定期清理或更換磁鐵堵、通氣孔、濾油器。
檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格時(shí)仍可使用。系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊固定可靠。
電控箱、電動(dòng)機(jī)
箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號(hào)清晰。
箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合— 2000的要求。 不允許甩掉任何保護(hù)裝置和保護(hù)電路。 各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。 絕緣值、調(diào)整值符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。 附屬裝置
滾筒
不得裂紋或開(kāi)焊，不得損壞噴嘴螺紋。
滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺，其孔磨損不得超過(guò)1mm，補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。
螺旋葉片的磨損不超過(guò)原厚度的1/3，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。 滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于。
采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形。內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力倍下進(jìn)行試驗(yàn)，不得有漏水現(xiàn)象。
底托架、擋煤板無(wú)裂紋、嚴(yán)重變形或開(kāi)焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。 滑靴磨損量不得超過(guò)10mm，銷軸磨損量不得超過(guò)1mm。 有鏈牽引的采煤機(jī)，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。 防滑裝置應(yīng)可靠，制動(dòng)力矩符合技術(shù)文件要求。 機(jī)身護(hù)板整形、配齊。 液壓螺栓
更換所有的密封。
進(jìn)行耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏液。 部件試驗(yàn) 泵
跑合試驗(yàn)：在最大排量、空載壓力工況下啟動(dòng)，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，開(kāi)始測(cè)量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級(jí)跑合。
滿載試驗(yàn)：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測(cè)量排量按下列計(jì)算出容積效率ηB，其值不得低于原出廠規(guī)定的5％。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無(wú)出廠規(guī)定時(shí)，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。ηB=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)/空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)×100％ 超載試驗(yàn)：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125％，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異常現(xiàn)象。
在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，觀察外泄漏、噪聲、振動(dòng)及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。 馬達(dá)
跑合試驗(yàn)：在空載壓力工況下啟動(dòng)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，開(kāi)始測(cè)量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級(jí)跑合。
滿載試驗(yàn)：在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、最大排量工況下運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上，測(cè)量排量與外泄量，按下式計(jì)算出容積效率ηm，其值不得低于原出廠規(guī)定5％。大修后馬達(dá)的容積效率不得低于出廠規(guī)定，無(wú)出廠規(guī)定時(shí)，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)》規(guī)定執(zhí)行。
?m(%)?滿載排量(額定轉(zhuǎn)速下)?100%滿載排量(額定轉(zhuǎn)速下)?外泄漏量
超載試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸入壓力或額定壓力的125％，運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。
在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，觀察外泄漏、噪聲、振動(dòng)及溫升，不得有異常現(xiàn)象。 閥
檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機(jī)的技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)定。 千斤頂
千斤頂?shù)臋z修與試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范和的規(guī)定。 牽引部
試驗(yàn)準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。
空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng)，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，測(cè)定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
性能調(diào)試：液壓油的油溫為50±5℃時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行調(diào)定。 容積效率試驗(yàn)：在額定牽引速度下，油溫為50±5℃時(shí)，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測(cè)一次，并計(jì)算容積效率ηv，其值不低于80％。
?v(%)?額定壓力時(shí)的輸出轉(zhuǎn)速?100%空載時(shí)的輸出轉(zhuǎn)速
溫升試驗(yàn)：在額定牽引速度和額定壓力條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(每h溫升不超過(guò)1℃)。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向重復(fù)以上試驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達(dá)到熱平衡時(shí)，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。 試驗(yàn)后，放油清洗油池，更換濾油器。 截割部
試驗(yàn)準(zhǔn)備：截割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。
輕載跑合試驗(yàn)：每臺(tái)截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載(額定功率的25％)跑合，跑合時(shí)間不得少于2h。試驗(yàn)過(guò)程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。
加載試驗(yàn)：重新加油，進(jìn)行的連續(xù)加載試驗(yàn)。其中按電機(jī)50％的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)75％的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1h；按電機(jī)的額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)。
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲，無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。 變頻調(diào)速裝置的要求和試驗(yàn)
在額定工況下，輸出頻率為50Hz，能拖動(dòng)額定負(fù)載的牽引電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行。
在0～50Hz范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的110％時(shí)速度自動(dòng)下降，變頻器在50～（或50～100Hz）范圍內(nèi)呈恒功率特性。
變頻器的供電電壓波動(dòng)允許范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求（或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)），供電電壓在規(guī)定范圍內(nèi)變頻器應(yīng)能正常工作，低于規(guī)定值時(shí)欠電壓保護(hù)動(dòng)作，高于規(guī)定值時(shí)過(guò)電壓保護(hù)動(dòng)作。
變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，緊固件均應(yīng)齊全完好并有防止自行松脫的措施。
變頻調(diào)速箱負(fù)載能力試驗(yàn)：變頻調(diào)速箱驅(qū)動(dòng)牽引電動(dòng)機(jī)用直接負(fù)載法加載荷，測(cè)試牽引電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗(yàn)證變頻器在5～50Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，50～（50～100Hz）范圍內(nèi)的恒功率特性，以及達(dá)到110％額定轉(zhuǎn)矩后速度自動(dòng)下降的功能。
變頻調(diào)速箱（變頻器）供電波動(dòng)范圍驗(yàn)證試驗(yàn)：變頻器牽引電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行，改變供電電壓，驗(yàn)證變頻器當(dāng)供電電壓在產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)能正常工作，當(dāng)供電電壓低于規(guī)定值時(shí)欠電壓保護(hù)動(dòng)作，當(dāng)供電電壓高于規(guī)定值時(shí)過(guò)電壓保護(hù)動(dòng)作。 變頻器漏電閉鎖保護(hù)動(dòng)作驗(yàn)證試驗(yàn)：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護(hù)動(dòng)作，此時(shí)可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護(hù)動(dòng)作值，驗(yàn)證是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 變頻調(diào)速裝置的外觀、標(biāo)志和緊固件齊全符合要求。 整機(jī)試驗(yàn)
操作試驗(yàn)：操縱各操作手把、控制按鈕、遙控器，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。
整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進(jìn)行2h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其中滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h。并應(yīng)符合下列要求： 運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)，無(wú)異常溫升，并測(cè)定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度； 2 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動(dòng)； 3 測(cè)定空載電動(dòng)機(jī)功率和液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定。
調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測(cè)量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時(shí)間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。
采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)2
采煤機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)制度
(一)說(shuō)明
采煤機(jī)是直接用來(lái)落煤和裝煤的設(shè)備，由于其功率消耗比較大并且承受很大的負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，如果維修和保養(yǎng)跟不上將會(huì)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失，因此加強(qiáng)對(duì)采煤機(jī)的維護(hù)和提高維護(hù)質(zhì)量極為重要，經(jīng)管委會(huì)研究決定制定本制度(二)目的
為了提高采煤機(jī)設(shè)備檢修維護(hù)水平，強(qiáng)化管理，降低事故率，提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高經(jīng)濟(jì)效益確保正常安全的運(yùn)行，制定本制度。(三)要求
1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理在檢修班，處理不掉的及時(shí)上報(bào)。2.要認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄薄。(四)維護(hù)和檢修： 1）一般要求（機(jī)械注油）
A、必須按注油圖表明的油脂牌號(hào)加油，不允許混用，加油時(shí)應(yīng)該同時(shí)松開(kāi)相應(yīng)的通氣塞。
B、油液存放、運(yùn)輸必須防水、防塵。C、盛、儲(chǔ)由容器必須洗凈。
D、井下檢查開(kāi)頂蓋時(shí)，必須支篷、灑水降塵，并嚴(yán)防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。
E、嚴(yán)禁用紗布，棉紗擦洗液壓油池及液壓原件，而應(yīng)用泡沫塑料或綢緞擦抹。
F、各部分油位應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢谩?）班檢
班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min。
（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無(wú)影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物。
（2）檢查各種信號(hào)、儀表情況，確保信號(hào)清晰，儀表顯示靈敏可靠。
（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對(duì)口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。
（4）檢查煤機(jī)各傳動(dòng)裝置溫度、聲音是否正常，液壓系統(tǒng)是否漏液串液以及安全閥動(dòng)作值整定是否合理。
（5）檢查導(dǎo)向裝置、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時(shí)更換處理。
（6）補(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。
（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。
（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無(wú)扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。
（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無(wú)泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。
（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動(dòng)器性能是否良好，動(dòng)作是否可靠。
（11）傾聽(tīng)各部動(dòng)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。
3）日檢
（1）日檢由維修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，檢查處理時(shí)間不少于4h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問(wèn)題。
（2）按潤(rùn)滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對(duì)有關(guān)潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油脂。
（3）檢查處理各滲漏部位。
（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無(wú)泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好。
（5）檢查滾筒端盤、葉片有無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)應(yīng)考慮更換。
（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)（與電工配合）。
（7）檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，要及時(shí)查清原因并處理好。
4）周檢
周檢由綜采機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時(shí)間不小于6h
（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問(wèn)題。
（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。
（3）認(rèn)真檢查處理對(duì)口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動(dòng)情況并及時(shí)緊固。
（4）檢查煤機(jī)外牽引牽引輪，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)更立即更換，杜絕缺齒牽引。
（5）檢查過(guò)濾器，必要時(shí)清洗更換。
（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無(wú)雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。
（7）檢查電纜有無(wú)破損，接線、出線是否符合規(guī)定。
（8）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
5）月檢
月檢由機(jī)電副礦長(zhǎng)或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時(shí)間同周檢或稍長(zhǎng)一些時(shí)間。
（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問(wèn)題。
（2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。
（3）檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、密封、潤(rùn)滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充鋰潤(rùn)滑脂。
6）檢修維護(hù)采煤機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。
（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。
（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部新頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請(qǐng)，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
開(kāi)蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。
（6）檢修時(shí)，檢修班長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開(kāi)關(guān)、手把置于停止或斷開(kāi)的位置，并打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離開(kāi)關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。
（7）注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。
（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。
（9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。
（10）在檢查和施工過(guò)程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。附：《采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)》
《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。
（一）機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）機(jī)殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。
（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。
（3）儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。
（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
（二）牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
（2）牽引鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。
（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無(wú)咬鏈現(xiàn)象。
（4）無(wú)鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。
（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。
（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。
（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。
（三）截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。
（2）離合器動(dòng)作靈活可靠。
（3）搖壁升降靈活，不自動(dòng)下降。
（4）搖壁千斤頂無(wú)損傷，不漏油。
（四）截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。
（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
（3）螺旋葉片磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過(guò)厚度的1/3。
（4）截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過(guò)2個(gè)。
（5）擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。
（五）電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80C。
（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
（六）安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動(dòng)裝置、機(jī)械磨擦過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。
（2）無(wú)鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15。以上工作面使用時(shí)，應(yīng)配備防滑裝置。
六、采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容
（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時(shí)，要及時(shí)查清原因并處理好。
（2）檢查供水系統(tǒng)有無(wú)漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，要及時(shí)處理好。
（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時(shí)疏通補(bǔ)充。
（4）每周檢查1次水過(guò)濾器，必要時(shí)清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時(shí)，要縮短檢查周期，必要時(shí)每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。
二〇一二年二月二十一日
采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)3
采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。
以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實(shí)到人。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。
一、采煤機(jī)的檢查
對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
（一）班檢
班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min。
（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無(wú)影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物。
（2）檢查各種信號(hào)、儀表情況，確保信號(hào)清晰，儀表顯示靈敏可靠。
（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對(duì)口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。
（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無(wú)扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動(dòng)作值整定是否合理。
（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時(shí)更換處理。
（6）補(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。
（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。
（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無(wú)扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。
（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無(wú)泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。
（10）檢查急停、閉鎖、制動(dòng)器性能是否良好，動(dòng)作是否可靠。
（11）傾聽(tīng)各部動(dòng)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。
（二）日檢
（1）日檢由維修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，檢查處理時(shí)間不少于4h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問(wèn)題。
（2）按潤(rùn)滑圖表要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對(duì)有關(guān)潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油脂。
（3）檢查處理各滲漏部位。
（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無(wú)泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好。
（5）檢查滾筒端盤、葉片有無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)應(yīng)考慮更換。
（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)（與電工配合）。
（7）檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，要及時(shí)查清原因并處理好。
（三）周檢
周檢由綜采機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時(shí)間不小于6h
（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問(wèn)題。
（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。
（3）認(rèn)真檢查處理對(duì)口、滑靴、支撐架、機(jī)身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動(dòng)情況并及時(shí)緊固。
（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長(zhǎng)量，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量達(dá)到或超過(guò)原節(jié)距的3％時(shí)，即應(yīng)更換。
（5）檢查過(guò)濾器，必要時(shí)清洗更換。
（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無(wú)雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。
（7）檢查電纜有無(wú)破損，接線、出線是否符合規(guī)定。
（8）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（四）月檢
月檢由機(jī)電副礦長(zhǎng)或機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時(shí)間同周檢或稍長(zhǎng)一些時(shí)間。
（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問(wèn)題。
（2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。
（3）檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、密封、潤(rùn)滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充鋰潤(rùn)滑脂。
（五）檢修維護(hù)采煤機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。
（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。
（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請(qǐng)，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
開(kāi)蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。
（6）檢修時(shí)，檢修班長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開(kāi)關(guān)、手把置于停止或斷開(kāi)的位置，并打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離開(kāi)關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。
（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。
（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。
（9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。
（10）在檢查和施工過(guò)程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。
二、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)
《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。
（一）機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）機(jī)殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。
（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。
（3）儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。
（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
（二）牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。
（2）牽引鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。
（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無(wú)咬鏈現(xiàn)象。
（4）無(wú)鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。
（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。
（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。
（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。
（三）截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。
（2）離合器動(dòng)作靈活可靠。
（3）搖壁升降靈活，不自動(dòng)下降。
（4）搖壁千斤頂無(wú)損傷，不漏油。
（四）截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。
（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
（3）螺旋葉片磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過(guò)厚度的1/3。
（4）截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過(guò)2個(gè)。
（5）擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。
（五）電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)800C。
（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
（六）安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動(dòng)裝置、機(jī)械磨擦過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。
（2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜150以上工作面使用時(shí)，應(yīng)配用液壓安全絞車。
（七）底托架、破碎機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）底托架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來(lái)密。
（2）滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm。
（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（4）破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重變形、磨損，破碎齒齊全。
三、采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容
（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時(shí)，要及時(shí)查清原因并處理好。
（2）檢查供水系統(tǒng)有無(wú)漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，要及時(shí)處理好。
（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時(shí)疏通補(bǔ)充。
（4）每周檢查1次水過(guò)濾器，必要時(shí)清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時(shí)，要縮短檢查周期，必要時(shí)每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。
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