下面是范文網(wǎng)小編分享的折彎工崗位職責(zé)6篇(折彎工的崗位職責(zé)是什么)，供大家賞析。
折彎工崗位職責(zé)1
1.負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握數(shù)控折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
7.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
9.數(shù)控折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
10.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
11.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
12.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13.工作臺上不得放置其他物品。
14.調(diào)整清掃必須停車進行。
15.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎工崗位職責(zé)2
折彎操作工位職責(zé)崗
折彎操作工崗位職責(zé)
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5．折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。11．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
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14、不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。 15、工作臺上不得放置其他物品。16、調(diào)整清掃必須停車進行。
17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
沖床操作工的崗位職責(zé)
認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團結(jié)員 工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖床進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。 6、工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。7、注意工作時，取下床面上的一切浮放物品。
8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號正負公差等）都需要看準看好，再下手工作。
9、在生產(chǎn)過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場隨時保持整潔，順暢無阻，發(fā)現(xiàn)異常問題立即切斷電源待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產(chǎn)。
10、工作崗和機臺隨時保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。 11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
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鈑金工崗位職責(zé)
一：鈑金工要服從車間主管領(lǐng)導(dǎo)安排，對車間主管及質(zhì)檢員負責(zé)。二：遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準確無誤。
三：服從調(diào)派，聽從指揮，質(zhì)量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復(fù)原貌，對稱平順，折卸部件擺放有序，不得丟失損壞。、四：愛護本工種所有設(shè)備和其它專用設(shè)備，嚴格實行設(shè)備廠里所有保養(yǎng)制度。五：努力創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，及時清理廢棄物品，保持責(zé)任區(qū)整潔衛(wèi)生，徹底執(zhí)行5S。
六：嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作完畢切斷電源、氣源，下班以前認真檢查，確保安全。
七：文明服務(wù)，愛崗敬業(yè)，維護公司良好形象。
八：嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對于在使用氧氣，乙炔設(shè)備進行作業(yè)時要備有滅火器在車旁，地面要墊放鐵板，保護好場內(nèi)地面油漆。九：施行自檢、互檢、完檢制度
電焊工崗位職責(zé)
1、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位、保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負責(zé)。
2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。
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3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。
4、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到：
“四嚴格”：嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規(guī)范；嚴格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴格層層消除藥皮和飛濺物。
“六不焊”：材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；清根不凈不焊?！皟蛇^硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。
嚴格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交專檢。 5、不合格的焊接返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。
6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。
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折彎工崗位職責(zé)3
折彎機操作工崗位職責(zé)
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。
4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5．折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。8．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
10．折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。11．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。12．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
13、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
14、不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
15、工作臺上不得放置其他物品。
16、調(diào)整清掃必須停車進行。
17、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎工崗位職責(zé)4
數(shù)控板料折彎機理論考試試卷
（90分鐘）
員工姓名： 得分： 一、填空題（每空2分，共24分）
1． 常用折彎方式有 式和 式兩大類。2． 折彎機所用的模具分為 模和 模兩種。3． 板厚為的板料應(yīng)該使用 的v形槽折彎。
4． 折彎機的上下移動方向成為折彎機的 軸，并且分為 軸 和 Y2 軸，后定位的前后移動方向成為折彎機的 軸。5． 我們使用的折彎機的數(shù)控系統(tǒng)名稱為。6． 我們使用的折彎機上刀模的R=。7． 通常折彎后產(chǎn)品的毛刺方向應(yīng)該向 方向。二、判斷題（每題2分，共22分）
1．一般折彎機都是電動的。（）2．折彎機都可以折8mm板料的鋼板。（）3． 折彎1mm的鋼板需要選擇6mm的v形槽。（）4． 折彎機上模R角與展開尺寸是沒有關(guān)系的。（）5． 折彎成型的外尺寸應(yīng)該與數(shù)控系統(tǒng)里輸入的X方向的數(shù)值相同。（）6．在折彎過程中發(fā)現(xiàn)材料歪斜應(yīng)現(xiàn)用手將其校正。（）7．板料的長度與折彎機的壓力無關(guān)。（）8． 兩人同時折彎機是越快越好，主要提高效率。（）9． 經(jīng)常用來折彎的材料有：冷軋鋼板、不銹鋼、軟鋁板等。（）10．折彎機的最小邊可以折到3mm。
（）11．操作折彎機時應(yīng)先打開油泵，后打開電源。（）
三、多項（單項）選擇題（每題2分，共20分） 1．折彎機包括有（）部分。
A、電路部分 B、液壓部分 C、氣路部分 D、水路部分 2．折彎機可以控制零部件的（）。
A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、溫度 3．加工產(chǎn)品時要求v形槽內(nèi)（）。
A、要有弧度 B、有點變形 C、潤滑到位 D、干凈整潔 4．后的板材應(yīng)該選用（）的v形槽。A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5．鈑金件尺寸一般標注的是（）尺寸。
A、內(nèi)尺寸 B、中分線尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6．板料折彎尺寸的控制是通過（）實現(xiàn)的。
A、油缸運動 B、后擋板運動 C、模具運動 D、人員運動 7．折彎機上模角度一般為（）。
A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度
8．折彎機下模槽角度一般為（）。
A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9．折彎機的彎曲精度一般要求控制在（）。
A、±度 B、±度 C、±3度 D、±5度 10．折彎機可以加工的材料有（）。
A、鋁板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304
四、問答題
1．請簡述折彎機的開關(guān)機過程。（10分）
2．請大概繪制出常見折彎機上下模的簡圖。（12分）
3．請排列出下面產(chǎn)品的折彎順序，以字母代替。并計算展料的長度（12分）
折彎工崗位職責(zé)5
剪板機崗位職責(zé)
1.開機前應(yīng)將上下刀對刀，并調(diào)整好擋料位置，經(jīng)空剪2~3次后方可開始工作。
2.刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度來確定，不得大于板厚的1/剪切板料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料 淬火及任性較高的材料。
臺設(shè)備不準同時剪裁倆中材料。剪板機后面不準站人接料。入料后，手必須離開道口20厘米意外。小件必須使用專用工具及開啟設(shè)備的安全保護開關(guān)。
5.床面不準放置工具 工件等。剪下的邊角料要及時停車清理。
6.倆人工作時，要互相配合，步調(diào)一致，確保好的情況下，方可踩下剪切開關(guān)。 7.禁止剪切疊起來的物料。
8.工作完畢，切斷電源，將閘盒箱關(guān)閉。 9.剪板機必須專人管理，加強保養(yǎng)。
折彎機崗位職責(zé)
1.負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對折彎機進行檢查 維修 調(diào)整 緊固，并作好記錄。
2.開機前應(yīng)將上下模具清理 擦拭干凈，檢查托料架 擋料架及滑塊上有無雜物，如有異物，及時清理干凈。
3.檢查上下模具的重合度，是否對準中心。確定滑塊行程。（Y值）
4.審圖，計算展開尺寸。選擇合適的下模。（V槽大小一般是板厚的5~8倍）。
5.將工件放在機器工作臺上試壓。用量具測量，如不符合圖紙要求，微調(diào)X Y值，再次試壓。6.工作臺上不得放置其他物品。7.調(diào)整清掃必須停車進行。
8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
折彎工崗位職責(zé)6
寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責(zé)
焊接彎管車間主管崗位職責(zé)
直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理）
直接下屬：焊接彎管車間所有生產(chǎn)人員
工作職責(zé)：保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)計劃指標
工作內(nèi)容：
1、及時完成生產(chǎn)主管所交各項生產(chǎn)計劃指標及公司上級交辦其它事宜。
2、對焊接彎管車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S定置管理負責(zé)。
3、傳達公司各項生產(chǎn)會議精神，積極配合調(diào)動員工勞動積極性，提高生產(chǎn)效率。
4、對車間一線員工的生產(chǎn)工作安排，協(xié)調(diào)及勞動紀律負責(zé)。
5、積極做好新進員工的崗前培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)我們的團隊，勝任本職工作。做
好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質(zhì)。
6、對車間生產(chǎn)工藝流程,工裝設(shè)備的改進與完善負責(zé)，以及提出合理化建議等。
7、積極做好本車間生產(chǎn)機器，設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對，模
具編號，領(lǐng)用等。
8、對生產(chǎn)過程中,彎管及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。
9、督導(dǎo)下屬按照機器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范進行操作，做好安全生產(chǎn)工作。
10、對車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績效考核負責(zé)。
11、負責(zé)本車間生產(chǎn)能力的評估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。
12、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不良率，進而降低生產(chǎn)成本。
13、負責(zé)與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。
14、跟進生產(chǎn)進度，及時匯報當前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，確保生產(chǎn)正常有序。
15、對下屬人員落實崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟私，損害公司利益。
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