下面是范文網(wǎng)小編整理的煤磨操作規(guī)程2【3篇】(煤磨操作注意事項(xiàng))，供大家賞析。

煤磨操作規(guī)程21

　　及以上規(guī)格煤磨操作管理

正常操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個(gè)方面加以控制：

　　A.磨機(jī)喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的出口溫度、磨機(jī)差壓、電流等因素來決定。調(diào)節(jié)喂料的同時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)。

　　B.磨機(jī)差壓：差壓的穩(wěn)定是至關(guān)重要的，差壓的變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時(shí)，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風(fēng)是否正常。

　　C.磨機(jī)出入口溫度：出入口溫度對(duì)保證煤粉質(zhì)量和磨機(jī)、袋收塵的正常運(yùn)行具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制，入口溫度則主要通過調(diào)整冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來控制。

　　D.出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度的調(diào)整，如出口溫度達(dá)到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)方孔篩≤%.為保證煤粉細(xì)度，可通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)；如煤粉過細(xì)，用相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　E.袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。

　　F.袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)；

　　H.粉倉(cāng)錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。

常見故障處理 排風(fēng)機(jī)跳停

　　磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

煤粉輸送設(shè)備跳停

　　磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

原煤斷料或堵料

　　逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理；

磨內(nèi)著火

　　如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；

袋收塵著火 如高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；

煤粉倉(cāng)著火

　　如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉(cāng)內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉(cāng)頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

停機(jī)操作

停止原煤倉(cāng)進(jìn)煤，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉(cāng)放空； 通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備；

關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；

　　A.短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨內(nèi)料量，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

　　B.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來隔絕空氣； C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；

　　D.停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火 ； E.進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。

緊急停機(jī)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：

　　A.發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)； B.磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； C.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； D.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉(cāng)著火時(shí)。

運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；

操作過程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板；

煤粉倉(cāng)錐部溫度超過85°C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；

如停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料； 磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開磨門。 煤磨系統(tǒng)安全措施

為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃；

系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢； 為防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝臵； 在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。

煤粉倉(cāng)也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測(cè)裝臵，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施；

巡檢中注意事項(xiàng)

　　A.每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B.煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理； C.車間內(nèi)有無明火；

　　D.車間內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ；

　　E.設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； F.潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉倉(cāng)錐部是否助流空氣；

　　袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策 袋收塵燃燒的原因分析

　　收塵燃燒的基本條件：

　　A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

　　B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。

　　一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm

　　3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

　　煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

　　另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。

　　火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。

　　揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。這個(gè)小熱源主要來源于以下幾個(gè)方面 ： ● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉(cāng)等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時(shí)產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過排熱 速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風(fēng)管角度設(shè)計(jì)過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快； ● 磨出口溫度低，低于露點(diǎn)時(shí)引起結(jié)露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露； ● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露； ● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)； ● 防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰；

● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。

煤磨袋收塵著火的預(yù)防對(duì)策 中控操作方面：

　　A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

　　B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時(shí)磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過高或過低時(shí)，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)； C.烘磨磨時(shí)，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點(diǎn)15℃再開磨(露點(diǎn)溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵； D.停磨時(shí)可先把磨出口溫度降到50°C左右時(shí)，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度； E.停機(jī)前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全；

　　F.停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，原煤倉(cāng)煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施；

　　G.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。

煤磨操作規(guī)程22

　　煤磨安全操作規(guī)程

　　煤粉制備系統(tǒng)是一個(gè)帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險(xiǎn)的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當(dāng)就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行。

　　1.應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設(shè)備開起之前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備旁無人，且設(shè)備準(zhǔn)備就緒的情況下通知中控開啟。

　　3.正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每?jī)尚r(shí)對(duì)所有主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的巡檢一遍，排除設(shè)備異常情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進(jìn)行處理。

　　4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過75℃，以免布袋燒毀，密切關(guān)注煤粉倉(cāng)溫度，防止煤粉自燃。

　　5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員要經(jīng)常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。

　　6.袋收塵內(nèi)出現(xiàn)煤粉自燃時(shí)，應(yīng)立即停磨、停風(fēng)、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。

　　7.煤粉倉(cāng)一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如煤粉倉(cāng)在2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時(shí)）操作員應(yīng)迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進(jìn)行滅火。并做出如下指示：

　　A：安排巡檢工對(duì)煤粉倉(cāng)倉(cāng)壁進(jìn)行敲擊

　　B：操作員在降低煤粉倉(cāng)在庫(kù)量的同時(shí)，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復(fù)到正常值時(shí)不能啟動(dòng)煤磨?；蚴堑茸匀济悍塾每蘸笤俅伍_啟煤磨。

　　8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢(shì)時(shí)，經(jīng)自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時(shí)煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火

　　9.當(dāng)判斷煤粉倉(cāng)或袋收塵著火的可能性很大時(shí)，值班主任和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉(cāng)的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動(dòng)都有可能加速煤粉的燃燒。

煤磨操作規(guī)程23

　　煤磨操作規(guī)程

　　一、開車前的檢查

　　1、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

　　2、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)、油位是否正常。

　　3、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。

　　4、檢查設(shè)備的密封狀況，有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

　　5、檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活，閥門位置是否正確。

　　6、檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。

　　7、確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。

　　8、確認(rèn)入煤磨溜子、原煤倉(cāng)、煤磨絞刀內(nèi)無積煤，不影響煤粉輸送。

　　二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目

　　1、確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。

　　2、檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，螺絲是否脫落。

　　3、確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。

　　4、煤磨磨內(nèi)是否存在異音，振動(dòng)是否正常。

　　5、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證物料暢通。

　　6、檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。

　　7、確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。

　　8、檢查排渣口排渣量不要漫過排渣箱口,注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。

　　9、定期排放煤粉倉(cāng)空氣環(huán)吹內(nèi)的積水，保證煤粉倉(cāng)下煤的穩(wěn)定。

　　10、正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

　　11、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)兩次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方。

　　三、停機(jī)后的檢查項(xiàng)目

　　1、檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。

　　2、檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動(dòng)，脫落現(xiàn)象。

　　3、檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。

　　4、檢查管道內(nèi)有無破損漏風(fēng)出，及時(shí)清理管道內(nèi)的積煤。

　　5、檢查各部位的軸承潤(rùn)滑是否良好，游隙是否過大。

　　6、四、安全注意事項(xiàng)

　　1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、敞衣上崗，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。

　　2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　3、當(dāng)接到開車通知時(shí)，立即撤離到安全位置并確保無人繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。

　　4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　5、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實(shí)好安全防護(hù)措施。

　　6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。

　　7、檢查帶電設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。

　　8、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。

　　9、在清理地面積料時(shí)，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。

　　10、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，同時(shí)采取隔燃措施，方可動(dòng)火。

　　11、停車時(shí)間在三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉必須排空。

　　12、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。

　　13、在明火作業(yè)后，及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)否則必須有專人監(jiān)護(hù)。

　　14、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢(shì)較大，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)向值班調(diào)度報(bào)告。

　　15、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；

　　16、在磨機(jī)或煤粉倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物?；谕瑯拥脑?，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點(diǎn)，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即處理；

　　17、不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉(cāng)中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；

　　18、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。

　　19、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　四、常見故障及處理辦法

　　1、喂煤故障：

　　給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過濕，料度過大或未完全打開而堵塞；由于料層過厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

　　給煤機(jī)上截門或者說原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

　　原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

　　2、磨機(jī)故障

　　當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫，然后按正常停車操作。

　　3、風(fēng)機(jī)故障

　　煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場(chǎng)及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警。

　　4、磨內(nèi)著火

　　當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場(chǎng)向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時(shí)后確認(rèn)磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

　　5、袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。

　　6、煤粉倉(cāng)著火

　　煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

煤磨操作規(guī)程2【3篇】(煤磨操作注意事項(xiàng))相關(guān)文章：