下面是范文網(wǎng)小編整理的除塵小品3篇，供大家閱讀。

除塵小品1

　　維修車間除塵工崗位描述

　　一、崗位名稱：除塵工

　　二、崗位工作內(nèi)容概括：負責除塵器的各項檢維修工作，及焊接氣割作業(yè)。

　　三、崗位職責

　　1、及時處理設(shè)備的各種異?，F(xiàn)象和突發(fā)事件，確保裝置穩(wěn)定長，周期生產(chǎn)。

　　2、嚴格執(zhí)行相關(guān)的檢修票據(jù)制度，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況極積與工藝操作人員進行配合，對現(xiàn)場故障進行及時處理。

　　3、根據(jù)生產(chǎn)過程的具體情況及時對機械設(shè)備的故障進行處理，對不能處理的問題及時向上級反應(yīng)。

　　4、熟知本崗位生產(chǎn)工藝，控制指標，操作規(guī)程及各崗位的開停車步驟，設(shè)備的工作原理及異常情況的處理。

　　5、根據(jù)各種機械設(shè)備的使用特點，對各類機械設(shè)備制定檢修周期，保證做到重要設(shè)備的周期檢查和檢修。

　　6、按時進行巡檢，并將記錄如實填寫在各車間四方聯(lián)檢記錄本中。

　　7、極時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

　　四、崗位工作流程、標準及考核

　　第一、進入工作場所，首先要進行危險源辨識工作，分辨出工作場所中的所有危險源并制定防范措施，其次由屬地車間主管安全的主任或者安全員給維修人員及監(jiān)護人員

　　進行安全交底工作，并由維修人員在安全交底單上簽字確認，作業(yè)前對現(xiàn)場按照5S標準進行擺放（工器具擺放一條線，材料擺放一條線，零部件擺放一條線），嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電制度，由電器操作人員停電，佩戴一氧化碳檢測儀，工具包，包內(nèi)帶有開口起子各1把、12寸活動扳手1把、17-19梅花開口扳手各1把、手鉗1把。

　　第二、開取檢查相關(guān)合格票據(jù)，安全交底，安全實施方案、作業(yè)票、高處作業(yè)票、受限空間作業(yè)票、氣體分析單、專人監(jiān)護?？磩踊鹌笔欠衽c動火區(qū)域相符（動火區(qū)域分為固定動火區(qū)作業(yè)、二級動火作業(yè)、一級動火作業(yè)及特級動火作業(yè)。其中二級動火作業(yè)需要屬地車間領(lǐng)導(dǎo)簽字確認，一級動火作業(yè)要有動火作業(yè)分析指標：一氧化碳CO≤%、甲烷CH4≤%、氫氣H2≤%、乙炔C2H2≤%及安全環(huán)保部門的簽字確認，特級動火作業(yè)要有公司主管安全的領(lǐng)導(dǎo)簽字確認）。如果涉及到受限空間作業(yè)或者高處作業(yè)都要看票據(jù)是否符合要求（受限空間作業(yè)指標H2S≤10mg/m3, CO≤30mg/m3, NH3≤30mg/m3，C2H2≤% CH4＜25 mg/m3 19%＜O2＜21%。高處作業(yè)的指標作業(yè)高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業(yè)；作業(yè)高度在5m≤h＜15m，稱為二級高處作業(yè)；作業(yè)高度在15 m≤h＜30m，稱為三級高處作業(yè)）。

　　第三、處理脈沖閥膜片漏氣，通過看、聽、摸、查、比、五字檢查法，檢查出漏氣膜片，關(guān)閉氣源，使用工具拆除老

　　化破損膜片，更換安裝新膜片。開氣試壓，無漏氣情況，密封合格，脈沖閥運行正常，屬地車間驗收，簽字交付使用。

　　第四、檢查除塵箱體補焊，監(jiān)護人在場，開箱蓋、斷氣、斷電，驗電，拆噴管、拆提升缸、取箱室內(nèi)氣體，做氣體分析合格后，佩戴安全帶或大繩、佩戴一氧化碳檢測儀安全進入除塵箱體檢查箱體有開焊處，開臨時用電票，接電焊機，現(xiàn)場配兩個滅火器，抽取布袋，安全防范措施到位，做好個人防護，專人監(jiān)護，進入箱體內(nèi)進行補焊，補焊完畢后。檢查焊接質(zhì)量，敲渣檢查焊接有無遺漏和加渣。出除塵箱室安裝提升缸，噴管，做箱蓋密封。

　　第五、送氣、送電，啟動除塵器，箱體無開焊處，脈沖閥工作運行正常，提升缸正常，密封無漏氣情況，通知屬地車間設(shè)備員驗收，驗收合格后，雙方在作業(yè)票上簽字，交付使用，做到工完料凈場地清，安全撤離工作現(xiàn)場。

　　第六、日常巡檢實行雙人巡檢，至少佩帶一部便攜式CO報警儀，每日10:00-20:00點期間巡檢一次，巡檢時要隨身攜帶扳手、起子、抹布、聽診棒等常用工具及常用備件，查看相關(guān)設(shè)備是否有漏氣、漏灰、錯位、異響等現(xiàn)象，查壓力、氣量大小等，檢查時間和處理情況要認真做好記錄，并將巡檢情況如實填寫在各車間四方聯(lián)檢記錄本上。工作檢查考核：

　　1、由班組長依據(jù)班組績效考核管理規(guī)定對工作檢查考核。

　　2、由車間領(lǐng)導(dǎo)小組依據(jù)車間績效考核管理規(guī)定對其工作檢查考核。

除塵小品2

　　隨著我國城市建設(shè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷推進，商品混凝土的需求日益增加，各地投資商品混凝土攪拌站的熱潮不斷。至使混凝土生產(chǎn)機械混凝土攪拌站得到了空前的發(fā)展,并日趨成熟。然而，混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多混凝土機械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。許多混凝土攪拌站因為排塵不達標而受到環(huán)保部門的處罰。有些混凝土攪拌站自開始使用除塵效果就不理想；有些站除塵設(shè)備使用了不久就發(fā)生除塵機堵塞問題。正確合理地設(shè)計、布置和選用除塵設(shè)備不僅可以確保攪拌站的整體質(zhì)量，而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。無論是進口的，還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分存在著除塵效果不佳、粉塵超標的問題，輕者攪拌站內(nèi)的各種設(shè)備上都是一層灰，重者進入攪拌站內(nèi)下不去腳，粉料倉（簡稱筒倉）只要上料就冒灰，甚至看不出筒倉表面油漆的本來面目。一部分原因是除塵系統(tǒng)的設(shè)計、布置和設(shè)備的選型不合理，另一部分原因是使用者使用不當造成的。

　　一、混凝土攪拌站主體部分除塵系統(tǒng)存在的問題及解決方法

　　1、攪拌站主體部分除塵系統(tǒng)存在的問題

　　目前混凝土攪拌站主體部分除塵系統(tǒng)廣泛采用的是脈沖反吹式除塵器，多數(shù)廠家生產(chǎn)的除塵機都是通過文丘里管（利用異形管使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓的流量檢測元件。軸向截面由入口收縮部分、圓筒形喉部和圓錐形擴散段組成。）將高壓空氣（～）以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵吹落。這種除塵機的除塵效率很高,但前提是能夠真正地將粘附在濾芯外表面的灰塵吹落，否則，再高效率的除塵機也是枉然。影響濾芯除灰效果的因素有除塵機本身設(shè)計就存在的問題，也有使用環(huán)境的不利因素和設(shè)計、布置不合理引起的。該種除塵機本身設(shè)計存在的問題是脈沖反吹在未關(guān)閉風機的情況下進行的，由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法全部沉降到集塵斗底部，大部分又被吸回到濾芯上了；而另一種因素是因為主機內(nèi)的潮氣很大，將除塵機的進氣管直接接在攪拌機上，用不上多長時間除塵機的濾芯就受潮了，粘附在濾芯外表面的潮濕水泥灰塵凝固后是吹不落的，長此以往就影響了除塵機的工作效率。

　　沙石骨料由平、斜皮帶輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗時,由于斜皮帶輸送機和集料斗之間存在著很高的落差，斜皮帶機在拋投骨料時必然產(chǎn)生粉塵。而且斜皮帶進入骨料集料斗和斜皮帶頭罩處無法作到完全封閉，因此，當每罐骨料進入集料斗時，拋投骨料產(chǎn)生的粉塵都會從未封閉處噴出。若設(shè)計、布置除塵機時，未考慮好這些因素對攪拌站除塵效率的影響，就會避免不了前文所訴的攪拌站污染環(huán)境的現(xiàn)象發(fā)生。

許多攪拌站生產(chǎn)廠家為了方便和節(jié)省成本,直接將攪拌機的引風管接在除塵機集塵料斗的下方。由于風機的吸力、引風管的長度就達到3M多長,脈沖反吹落的灰塵未沉降到攪拌機內(nèi),就又被吸回到濾芯上了。并且攪拌機內(nèi)的潮氣直接進入除塵機內(nèi)，使濾芯始終處于潮濕灰塵的包圍之中,大大降低了除塵機的工作效率. 也有些廠家生產(chǎn)的攪拌站,直接將除塵機坐在斜皮帶頭罩上，不用引風管直接將除塵機集塵料斗的下口接在斜皮帶頭罩上。由于風機的吸力,反吹脈沖吹落的灰塵無法沉降到骨料集料斗的底部而被吸回,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,也降低了除塵機的工作效率.還將攪拌機主機的引風管直接接到除塵機上，攪拌主機內(nèi)的含塵空氣上來沒有沉降的過程，粉塵全部被直接吸到除塵機濾芯上，也對提高除塵機效率不利。而且攪拌機主機相當于一個全封閉的容器，其在除塵機的引風機作用下產(chǎn)生負壓，該負壓造成各粉料秤有一個向下的拉力，也影響粉料秤的稱量和配料精度。

多數(shù)廠家產(chǎn)的主機除塵機，都采用的是脈沖反吹的維護方式，是通過自帶的控制器自動控制將高壓空氣以脈沖方式反吹濾芯，將粘附在濾芯外表面的灰塵吹落。但是它不控制引風機的啟、停，在不停引風機的前提下，一個往外吸，另一個往里吹，能做到真正地將粘附在濾芯外表面的灰塵吹落嗎？

　　2、解決問題的方法和措施

　　解決問題的方法之一是將除塵機直接安在斜皮帶頭罩上。所有的引風管也都接在斜皮帶頭罩上面,為引風管吹落的灰塵提供沉降的空間，對減少直接進入除塵機內(nèi)的粉塵量是有作用的。再在除塵機集塵料斗的下口安裝一個由攪拌站操作系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥。當集料斗或攪拌主機加料時，系統(tǒng)控制引風機運行，含塵空氣在負壓作用下被吸入收塵機內(nèi)，空氣經(jīng)濾芯過濾后排出；當連續(xù)生產(chǎn)1-2車混凝土后，在集料斗和攪拌主機停止加料時，控制引風機關(guān)閉，待引風機靜止后，輸出信號控制反吹，粘在濾芯上的粉灰在壓縮空氣反吹下落入除塵機集塵料斗內(nèi)。待系統(tǒng)停機或在連續(xù)生產(chǎn)8-10車混凝土后，系統(tǒng)控制除塵機集塵料斗的氣動碟閥與反吹信號同步打開，使除塵機集塵料斗中的粉塵落入到骨料集料斗中。

　　該方法同時也解決了在攪拌機排料時，攪拌機內(nèi)部產(chǎn)生負壓的現(xiàn)象，即攪拌機從斜皮帶頭罩的未密封處吸入空氣，避免了攪拌機內(nèi)產(chǎn)生負壓向下拖粉料秤的問題。

通過一根φ150的塑膠軟管將粉料秤斗和攪拌機直接連通,粉料秤斗中產(chǎn)生的含塵空氣先進入攪拌機,且在粉料秤排料時，起到平衡粉料秤和攪拌機機內(nèi)壓力的作用。然后再由攪拌機引風管通向集料斗內(nèi),使粉塵先在集料斗內(nèi)有個沉降的過程，也降低了除塵風機對稱量斗造成的影響. 在稱量斗上蓋的鋼板上開一個φ250mm的孔，焊接一段φ250×80mm的短鋼管，然后在其上面焊接一個高600mm長的小型骨架，再在該骨架上套上濾袋，具體尺寸視現(xiàn)場情況而定。原則上該濾袋要便于拆卸清理，濾袋應(yīng)選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長的除塵布制作。必須做到定期清潔濾袋，以便粉料秤的呼吸通暢，減少其對粉料秤稱量精度的影響，這也是最容易被使用者忽略的影響系統(tǒng)稱量和配料精度的重要因素之一。也可以考慮在此安裝一到二只除塵機濾芯代替濾袋。

　　二、筒倉倉頂除塵機存在的問題及解決方法

　　1、筒倉倉頂除塵機存在的問題

　　水泥及粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當倉頂除塵器的振動器發(fā)生故障或無人控制其振動時，粉塵將會堵死濾芯，倉內(nèi)的壓縮空氣通過安全卸壓閥卸荷。雖然避免了爆倉事故的發(fā)生，然而安全卸壓閥無空氣過濾功能，造成了冒出的空氣帶有粉塵，形成一個大的污染源，嚴重地污染了周圍的環(huán)境。

　　很多用戶抱怨筒倉除塵效果不好，經(jīng)常引起安全卸壓閥冒灰的問題。殊不知引起該問題的真正原因，往往是被用戶忽略了，其實就是用戶自己忘了手動控制除積塵振動器振動，造成了除塵機濾芯積塵太厚，除塵機就失去向外排出空氣的作用了。實質(zhì)上筒倉除塵器采用的是振動器除積塵方式，這種方式本身效果就不佳。若輸送完一車粉料后漏振一次，就會很嚴重地影響除塵機的除塵效率；若漏振兩次以上，除塵機濾芯就基本堵死了。當再次向粉料倉內(nèi)輸送料時，粉料倉內(nèi)的壓力將增高。而增高的的倉內(nèi)壓力勢必要找到出處，當筒倉設(shè)有安全卸壓閥時，從安全卸壓閥釋放壓力，而無安全卸壓閥時，極易造成崩掉除塵機和筒倉倉蓋掀起的爆倉事故。因此，筒倉除塵機的除積塵振動器的控制非常重要，而用戶往往認識不到其重要性，待到發(fā)現(xiàn)除塵效果欠佳，安全卸壓閥開始冒灰時，除塵機內(nèi)已經(jīng)塞滿了粉塵，此時才想啟動振動器除濾芯上的積塵，往往已經(jīng)太晚了，根本不起作用了。

　　2、解決問題的方法和措施

筒倉除塵系統(tǒng)采用自動控制系統(tǒng)

　　可采用一只小型PLC做控制器，直接安裝在粉料倉上的控制箱內(nèi)，與攪拌控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊。將各料位儀的信號直接輸入到該PLC，各按鈕的控制信號也直接輸入到該PLC。當向粉料倉上料時，粉料倉內(nèi)部會有一定的正壓，可以采用壓力檢測裝置檢測出來，在粉料倉的頂端內(nèi)側(cè)安裝一個助流氣墊引出倉內(nèi)的氣壓，將壓力檢測裝置直接安裝在助流氣墊引出端上，壓力檢測裝置可采用兩檔壓力開關(guān)或者電接點壓力表，當壓力超過下限時，觸發(fā)啟動除積塵振打程序，只有當壓力再次回到下限以后，PLC自動延時5～10分鐘后輸出除積塵振打信號，自動振打1～3分鐘（由PLC程序決定）。當達到上限壓力時，PLC即輸出濾芯積塵報警信號，粉料倉下部信號箱上的紅色報警器閃爍＋粉料倉對應(yīng)的料位報警信號燈閃爍，同時在攪拌系統(tǒng)界面上顯示濾芯積塵報警信號；當PLC輸出料位報警時，粉料倉下部信號箱上的黃色報警器閃爍＋粉料倉對應(yīng)的料位報警信號燈常亮，也在攪拌主系統(tǒng)界面上同步顯示料位報警信號。 將手動控制箱安裝于第一操作現(xiàn)場

　　若采用手動控制除塵機振動器情況下，可以將上料位儀的信號引下來,再在筒倉的輸料口處配一個控制箱,安裝上信號燈、訊響器及振動器控制按鈕等。必須明確規(guī)定收料員或送料司機按規(guī)程輸送粉料。定好第一負責人，若出現(xiàn)冒頂事故，有經(jīng)濟處罰。必須明確規(guī)定在每次送料前或送完料5?10分鐘后，控制倉頂除塵器的振動器工作1?3分鐘，以振掉附著在除塵濾芯上的積塵為準，必須杜絕冒頂事故的發(fā)生。

　　三、設(shè)計和使用中應(yīng)注意的問題

　　1、設(shè)計時注意的問題

必須解決好粉料秤和攪拌機之間的壓力平衡問題，攪拌機正壓時，向上托秤；負壓時，向下拖秤?？隙ㄓ绊懛哿铣拥木鹊?，這個問題不是軟聯(lián)接松緊所能解決的。

盡量采用聚酯無紡布做的濾芯。這種材料具有透氣性好，粉塵截取能力強，過濾精度高，有韌性及易于成型的特點。因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在～500μm之間，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，它的面積是同等直徑圓形濾芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護，可以用水沖洗，因此應(yīng)用較多。

　　2、使用者注意事項

使用脈沖式反吹維護的除塵機必須注意：用于清潔收塵機的壓縮空氣不得含油及其它雜質(zhì)，壓縮空氣的壓力控制在～范圍內(nèi)。

使用者在每個班次都必須檢查各除塵管是否積塵，因為非垂直的除塵管是及易堵塞的。要定期檢查各除塵機濾芯的積塵情況，必要時要拆卸清理和清洗濾芯。濾芯積塵太厚是直接影響除塵機效率的主要因素之一。

　　綜上所述，影響混凝土攪拌站除塵效率的因素較多，設(shè)計人員須多與市場接觸，多與用戶交流，注意收集各類除塵技術(shù)發(fā)展方面的信息。正確設(shè)計、布置和合理選用除塵設(shè)備。使用者應(yīng)認真檢查和維護除塵設(shè)備。若做好這兩點，不僅可以避免粉塵對大氣的污染，而且提高了攪拌站的整體性能?！督ㄔO(shè)機械技術(shù)與管理》

除塵小品3

　　學校檔案除塵工作總結(jié)

　　學校今年暑假開學時準備工作時間非常短，響應(yīng)中心校號召，根據(jù)本校實際，靈活的、機動的開展了除塵月工作。盡管工作多，事情瑣碎，但工作高度重視，校領(lǐng)導(dǎo)親自上陣，嚴格督導(dǎo)，主要領(lǐng)導(dǎo)分包負責，要成效，見效果。

　　在崔金勝主任的親抓、主管下，對檔案室進行了次徹底清理整頓?，F(xiàn)將具體工作匯報如下：

　　首先，為全力配合學校展開工作對檔案室重新進行了規(guī)制整理，搬進新的功能室。檔案搬動前對新功能室進行了次徹底清除，墻面去灰，地面除塵，崔主任親自清理檔案室玻璃和窗臺。

　　其次，合理規(guī)劃功能區(qū)，檔案柜，檔案櫥，有序合理布置進入檔案室。檔案搬動前均進行了重新整理和清潔，確保檔案完好、干凈的存放于新檔案室。崔主任全程監(jiān)督指導(dǎo)工作，耐心細致幫助年輕教師整理檔案，重點強調(diào)檔案的清潔絕對不能打亂檔案順序，更不能污損檔案。

　　再次，檔案歸檔后，重新清理整頓檔案室。盡管檔案搬遷安排細致、工作仔細，但總會有灰塵、塵土。崔主任嚴格要求現(xiàn)場清理工作順利有序進行，對整理完的檔案室重新進行了徹底除塵、清理。

　　整理是關(guān)鍵，保持是根本。在崔主任督導(dǎo)下，制定了嚴格的除塵工作計劃和規(guī)程，定期對檔案室除塵整理。隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，天天檢查，周周清理，月月保持。

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