下面是范文網(wǎng)小編收集的輸煤皮帶保潔安全保障措施3篇 皮帶清煤安全措施，歡迎參閱。
輸煤皮帶保潔安全保障措施1
輸煤車間保潔試題 姓名分數(shù)100分）
1、嚴格遵守輸煤系統(tǒng)各項規(guī)章制度，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮和調(diào)動，交給的各項任務(wù)應(yīng)及時完成。（）
2、聽從輸煤班長的指揮和調(diào)動，對違章作業(yè)及現(xiàn)場衛(wèi)生不合格，班長有權(quán)制止和考核。（）
3、進入棧橋內(nèi)，必須戴好安全帽，穿好工作服，衣服或袖口必須扣好，可以嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工作現(xiàn)場。（）
4、工作期間嚴禁打鬧、串崗、脫崗、嚴禁吸煙。()
5、嚴禁酒后上崗，有事時要向班長請假，準許后方可休息。（）
6、清掃時，嚴禁在皮帶上、欄桿上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上站立或行走，嚴禁鉆、跨越皮帶，需要通過時必
須經(jīng)過通行橋。（）
7、棧橋內(nèi)所有暖氣管道、消防管道、消防箱、墻面、地面、樓梯、平臺、防護罩，至少每天沖洗一次.8、臨路所有門窗每周擦洗一次，保持清潔明亮。（）
9、需要登高清掃煤粉或其它設(shè)備時，注意手要抓牢、腳要踩穩(wěn)，系好保險帶，并有專人監(jiān)護，防止墜落。（）
10、輸煤皮帶機運行時，可以用水沖洗皮帶架或清掃.()
11、嚴禁把手伸入柵欄內(nèi)，不準把抹布纏在手上或手指上使用。（）
12、清理滾桶下面的積煤時應(yīng)先與集控室或就地值班員聯(lián)系，允許后方可清理，清理完畢及時匯報集控室或就地值班員。
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13、輸煤皮帶機在停止狀態(tài)下方可用水沖洗，皮帶架、減速機、軸承座、倒料槽、落煤筒、防護欄桿，配重上的積煤，每天至少水沖洗一次。（）
14、滾筒下面積煤、皮帶給煤機、伸縮裝置、要及時清理干凈，防止磨損皮帶，嚴禁碰撞或隨意拉拉線開關(guān)。（）
15、所有排水溝、下水道，地漏篦子上的積煤可以不清理。（）
16、死角的地方煤粉或積煤至少每天清掃一次，防止煤粉自然事故的發(fā)生。（）
17、輸煤皮帶電機，電氣控制箱，配電柜、碎煤機電機，滾軸篩軸電機、除鐵器及所有帶電設(shè)備，嚴禁用水沖洗。（）
18、斗輪機在工作時下方可以清掃，清掃前不用與斗輪機主值或就地值班員聯(lián)系。（）
19、因設(shè)備問題出現(xiàn)大量溢煤、積煤，無條件集中人力突擊清理，確保設(shè)備正常運行。（）20、沖洗水管使用后不準隨意擺放。（）
輸煤皮帶保潔安全保障措施2
防止輸煤皮帶著火措施
1．6．1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。
1．6．2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
1．6．3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。
1．6．4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。
中國電力安全管理網(wǎng)
揮發(fā)份較高的原煤積存一段時間后將產(chǎn)生自燃，原煤自燃后將會燒毀輸煤皮帶、燒斷輸煤棧橋以及燒壞輸煤、輸粉設(shè)備附近的其他設(shè)施，地面堆積的積煤、積粉自燃還會發(fā)生人員誤踩造成燒傷。
例如：1992年6月18日，河南首陽山電廠發(fā)生輸煤皮帶重大火災(zāi)事故。首陽山電廠布袋除塵器安裝后不能正常運行，存在積粉，而該廠燃用煤種揮發(fā)份為40％左右，又極易自燃，因此，4號乙側(cè)皮帶頭部(按輸煤流向)的布袋除塵器積粉發(fā)生自燃，自燃的煤粉落到皮帶使之著火，又因輸煤皮帶架及底面清掃不干凈，輸煤皮帶為非阻燃橡膠鋼絲帶，著火后燃燒迅速，而值班人員不按制度巡回檢查，擅自脫崗，致使積粉自燃未能及時發(fā)現(xiàn)，釀成了重大火災(zāi)事故。事故造成火災(zāi)燒損皮帶487m，燒塌棧橋31m，兩臺機組被迫停運186h，損失嚴重。
又如：1995年11月22日，富拉爾基發(fā)電總廠發(fā)生5段輸煤皮帶著火事故。該廠燃用褐煤，揮發(fā)份較高，煤垛的煤發(fā)生自燃，致使在上煤過程中，煤中夾有火炭及火星，將積粉引燃，導(dǎo)致5段輸煤皮帶著火。值班人員又離崗吃飯，沒有及時發(fā)現(xiàn)著火，使火勢蔓延擴大。
因此，輸煤皮帶應(yīng)定期進行輪換、試驗。及時清除輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤和積粉。燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。運行人員要按規(guī)定對運行和停用輸煤皮帶進行全面巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時，應(yīng)立即停止上煤，并查明原因，及時消除，并切換輸煤系統(tǒng)。輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶不存煤。
黔西電廠開展輸煤皮帶著火應(yīng)急演練
8月24日下午，黔西電廠在輸煤系統(tǒng)開展皮帶著火應(yīng)急演練，檢驗職工應(yīng)急處理事故能力。
演練模擬在天氣炎熱干燥、煤種粉塵大的情況下，由于輸煤系統(tǒng)6號A帶與導(dǎo)煤槽摩擦嚴重，斗輪機在取煤時取自燃煤上皮帶，經(jīng)過落煤管時引起落煤管內(nèi)積煤燃燒并迅速擴大。就地巡檢員發(fā)現(xiàn)1號伸縮頭內(nèi)部6號A皮帶有冒煙和較重膠臭味，輸煤程控室火災(zāi)報警器發(fā)出輸煤皮帶感溫電纜報警，立刻匯報輸煤程控室，現(xiàn)場緊急啟動《輸煤皮帶著火處置方案》。消防車及時到位，搶險人員身穿防火服、頭戴正壓式呼吸器在現(xiàn)場滅火，按照處置方案流程進行演練，經(jīng)過一個多小時的演練操作，完成了全部演練項目，達到既定目標。
在演練開始前，該廠根據(jù)《輸煤系統(tǒng)火災(zāi)處置方案》認真編寫了本次演練的方案和演練流程。演練結(jié)束后，該廠組織討論，分析演練暴露的問題，避免真實事故的發(fā)生，真正達到應(yīng)急演練的目的。
在目前持續(xù)高溫炎熱天氣的情況下，黔西電廠開展輸煤皮帶著火實踐演練，不僅檢驗了該廠《輸煤系統(tǒng)火災(zāi)處置方案》的可行性，提高和加強了全體員工對應(yīng)急程序、滅火設(shè)備的熟悉以及各崗位人員之間的協(xié)調(diào)，同時也有利于及時發(fā)現(xiàn)應(yīng)急資源是否充足、值班人員應(yīng)急處理是否到位等問題，為及時有效處理真實事故奠定了堅實的基礎(chǔ)。
包頭第二熱電廠輸煤皮帶火災(zāi)事故
作
一、事故經(jīng)過
1990年3月6日10時45分，包頭第二熱電廠啟動7號乙皮帶上煤。皮帶啟動后值班工聞到臭膠皮味，即用事故按鈕停機檢查，并向班長報告。檢查未發(fā)現(xiàn)異常，又啟動7號乙皮帶上煤。11時30分值班工又聞到有膠皮味，未發(fā)現(xiàn)7號甲皮帶背面粘有煤粉，再次向班長報告。班長讓皮帶空轉(zhuǎn)2～3分鐘。11時40分，班長報告車間技術(shù)員7號甲皮帶煤粉可能有自燃，技術(shù)員要求用暖汽水沖一下。12時0分停機后，全班人員下崗休息，班長告訴車間運行副主任7號皮帶棧橋下第三、四個窗口有火花，這時已經(jīng)起火，立即報警，組織滅火，于15時30分將火撲滅。
設(shè)備損壞情況：燒毀皮帶220m，電纜18根共1008m，控制電纜64根，共計3594m，燒壞磁鐵分離器、電動機、皮帶鋼架等。
二、事故原因
（1）輸煤除塵、沖洗裝置因設(shè)計、設(shè)備安裝等原因未與主體工程同時投入使用，致使煤粉沉積過多，發(fā)生自燃。著火后因沒有消防水（冬季防凍而停運），只好用暖汽水滅火，給滅火工作帶來困難，加重了火災(zāi)損失。（2）管理不嚴。在新廠建成后，沒有相應(yīng)地制定新的消防規(guī)章制度。
（3）防火意識淡薄，麻痹大意，班長、技術(shù)員、副主任已意識到煤粉自燃，既未及時處理，又未向廠公安科匯報，導(dǎo)致了這場火災(zāi)的發(fā)生。
三、暴露出的問題
（1）輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)施不完善，未與主體工程“三同時”。
（2）防火意識淡薄。已發(fā)現(xiàn)皮帶運行有皮帶焦味，未去做檢查和處理，而是聽之任之，任其發(fā)展成災(zāi)。
（3）安全生產(chǎn)管理不到位。領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員沒有給予高度重視。輸煤系統(tǒng)消防設(shè)施不完善，沒有消防水，影響了救火效果。
四、防范措施
（1）開展安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、隱患應(yīng)及時組織人員認真檢查和消除，決不能已察覺到隱患而都不去查找，只匯報了事的錯誤作法。領(lǐng)導(dǎo)者得知險情后也不能只做一般的安排，不親自組織檢查和消除，要真正做到安全責(zé)任到位，實行有效控制，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
（2）恢復(fù)沖洗水源，每天啟動沖洗泵沖洗積粉。
（3）完善輸煤系統(tǒng)的消防水、沖洗水、除塵設(shè)備。
（4）對輸煤設(shè)備特別是輸煤槽進行改進，減少系統(tǒng)漏煤。
國電承德熱電輸煤傳送帶故障 河北承德全面停暖 2011年01月13日10:33人民日報趙梓斌 記者今天從河北省承德市獲悉：11日23時02分，國家電網(wǎng)承德熱電有限公司因輸煤傳送皮帶出現(xiàn)故障，致使兩臺機組先后被迫停運，造成市中心區(qū)約900萬平方米供熱受到影響。造成事故的原因初步調(diào)查為設(shè)備溫度較高，加之天氣干燥，導(dǎo)致傳送帶起火引起。
據(jù)了解，今天承德最低氣溫達到零下20攝氏度，為盡快恢復(fù)供暖，承德市已組成事故處理指揮部，采取機械與人工并用的方式緊急上煤。燃運分場:進行輸煤系統(tǒng)著火事故演習(xí)
燃運分場進行輸煤系統(tǒng)著火的事故演習(xí)。
此次演習(xí)是安全月活動規(guī)定動作之一，其目的是為了增強全員的防火意識，檢驗輸煤系統(tǒng)著火應(yīng)急預(yù)案的正確性和可行性，提高全員自我保護能力，保護輸煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
演習(xí)內(nèi)容為皮帶積粉、存煤自燃、雷管爆炸、電纜絕緣老化損壞著火事故處理演練，由輸煤程控二班演習(xí)，程控三班監(jiān)護。演習(xí)中就地值班員嚴格按照在應(yīng)對此類事故時應(yīng)遵循的處理原則：及時匯報程控室及班長，說明火災(zāi)發(fā)生的時間地點原因及火災(zāi)嚴重程度，及時就地拉停運行設(shè)備；班長及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并安排副值切斷相關(guān)設(shè)備電源，在做好防止氣體中毒，燒傷或者觸電的同時，正確使用消防器材，進行火災(zāi)撲救；火災(zāi)情況嚴重時及時組織人員撤離，等待專業(yè)人員進行撲救，火災(zāi)撲滅后，及時檢查設(shè)備，恢復(fù)系統(tǒng)運行等。整個過程演習(xí)人員做到了忙而不亂，監(jiān)護班組對演習(xí)過程中的事項進行了補充。
通過演習(xí)，大家更進一步明確了自己在事故發(fā)生時應(yīng)該干什么，該怎么干。同時更近一步完善了事故應(yīng)急預(yù)案，為以后的安全生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
輸煤皮帶保潔安全保障措施3
一、概述
安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺5萬kW汽輪發(fā)電機組，總發(fā)電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機輸送。由于當時歷史條件限制，設(shè)計標準低，煤在輸送過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴重污染環(huán)境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴重超標，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達1220mg/m3（根據(jù)國電公司對輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測點周圍空氣中允許含塵量應(yīng)＜10mg/m3），致使運行人員難以監(jiān)控設(shè)備。同時，造成設(shè)備磨損嚴重，電氣絕緣水平下降，給安全生產(chǎn)和職工的身心健康及環(huán)境帶來極大的危害，必須加以整治。
煤倉間地面標高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機，機架長度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離，兩條皮帶中心線相距。每條皮帶機各布置五臺單側(cè)犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機頭部也設(shè)置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各布置一臺立式布袋除塵器（20世紀80年代產(chǎn)品），皮帶機頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機架裝有少量調(diào)心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部兩只落煤筒剛剛進行過除塵器、導(dǎo)料槽改造。
二、粉塵產(chǎn)生的原因及防止
通過觀察、分析，煤倉間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：
（1）加固、調(diào)整皮帶機架變形部分，恢復(fù)其直線度；調(diào)節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。
（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國標TD75型帶式輸送機典型設(shè)計制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標準料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關(guān)閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內(nèi)“自生自滅”
三、除塵治理雖然采取了上述預(yù)防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚，因此必須進行除塵治理。
1．除塵設(shè)備選擇
粉塵產(chǎn)生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無錫長樂電力機械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優(yōu)點。
2．扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點
IZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現(xiàn)清灰。除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進風(fēng)口設(shè)有電動鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門。
3．扁布袋除塵器工作方式
IZZDP系列扁布袋除塵器機組采用先進的雙杠往復(fù)差動拍打的機械振動清灰技術(shù)，由新型機械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對拍振動。在拍打時，布面間時分時合，除了依靠機械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。
此外，拍打運動使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機組的處理風(fēng)量，使IZZDP系列除塵器機組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。
除塵器與皮帶機進行聯(lián)鎖控制，工作過程：皮帶機運行—鎖氣門打開—風(fēng)機運轉(zhuǎn)（延時15s）—拍打（60s）—關(guān)閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調(diào)）—停止加熱—二次拍打（60s）—復(fù)位—等待下次皮帶機運行。整個除塵過程全自動控制，指示明確。
4．扁布袋除塵器安裝、調(diào)試
由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺犁煤器上方安裝一臺除塵器。另外，在甲路皮帶機頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風(fēng)口與犁煤器卸料斗和皮帶機頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺LZZDP-45型大風(fēng)量除塵器，中間設(shè)置四臺LZZDP-19較小風(fēng)量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺大風(fēng)量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對煤倉間地面少量粉塵進行人工移動清理。
四、結(jié)論
1．經(jīng)過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴重污染局面。多次隨機測試，甲路皮帶機單獨運行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標準；而乙路運行時，平均在42mg/m3時左右，尚未達標。
2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對乙路皮帶機除塵器進行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機樓、各轉(zhuǎn)運樓等粉塵污染點進一步推廣；
3．粉塵治理要花費大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設(shè)備消缺，確保設(shè)備的完好和投用。
來自: 安全管理網(wǎng)（） 次。如果啟動時間不超過2～3秒，電動機能夠多次啟動。
10、輸煤皮帶系統(tǒng)的運行操作應(yīng)嚴格遵循逆啟順停（逆煤流啟動，順
煤流停止）的原則。系統(tǒng)嚴禁無聯(lián)鎖帶載運行。
11、系統(tǒng)皮帶正常運行情況下，程控值班員的重點監(jiān)控項目：（1）皮帶機的電流變化曲線；
（2）通過電視監(jiān)控了解皮帶機頭部驅(qū)動滾筒部位的積煤情況、皮帶跑偏情況、皮帶健康情況（包括皮帶接頭是否有開裂、起翹，帶面有否劃傷，帶邊有否損傷等）；
（3）通過電視監(jiān)控了解皮帶機中部跑偏情況，皮帶健康情況；（4）通過電視監(jiān)控了解皮帶尾部改向滾筒處的皮帶跑偏，尾部滾筒是否包煤等情況。
12、現(xiàn)場值班員的巡檢項目：
（1）監(jiān)視電壓、電流表指示不超過規(guī)定值。（2）監(jiān)視電動機、減速機及各種轉(zhuǎn)動部分有無異音。
（3）檢查各轉(zhuǎn)動部分、電動機、減速機軸承等有無振動、溫度升高等情況。
（4）檢查膠帶是否跑偏，打滑松弛、卡刮、斷裂、劃破等現(xiàn)象。（5）檢查托棍、清掃器、拉緊裝置應(yīng)無損壞、脫落。（6）檢查架構(gòu)及轉(zhuǎn)動機械地腳螺絲有無松動脫落。
（7）檢查皮帶上是否有影響運行的雜物和超過300mm以上的大塊煤及鐵塊、尖銳物等。
（8）檢查除塵設(shè)備、除鐵器、皮帶秤應(yīng)運行良好。
13、嚴禁減速器運行中抽出油位標尺檢查油位。一般應(yīng)在冷態(tài)或設(shè)備停運半小時后檢查油位。
14、輸煤皮帶系統(tǒng)由單側(cè)電源供電時，嚴禁雙側(cè)設(shè)備同時運行！
15、關(guān)于落煤管堵煤問題
（1）班長、程控員、現(xiàn)場值班員應(yīng)通過長期的觀察、分析、總結(jié)，逐步積累經(jīng)驗，了解哪些煤種、什么粒度、多大含水量時易造成堵煤，具體在哪個落煤管容易堵塞。
（2）實際運行過程中，當班班長如果認為本班作業(yè)煤種可能造成堵煤情況，應(yīng)在班前會上向本班值班員做詳細說明，明確各崗位人員的防堵職責(zé)；應(yīng)安排專人在最易堵的落煤管處現(xiàn)場把守。
（3）程控值班員應(yīng)逐步由小到大調(diào)整給煤機出力，隨時與現(xiàn)場值守值班員溝通，了解落煤管積煤情況，確認落煤管積煤無擴大趨勢，方可逐步加大給煤流量。
（4）程控值班員同時應(yīng)加強電流及各頭部落煤管進口部位的電視監(jiān)控。
（5）發(fā)現(xiàn)某落煤管積煤較多時（超過1/2截面），現(xiàn)場值班員應(yīng)及時聯(lián)系班長安排疏通，避免堵死。
16、落煤管清理、疏通安全
（1）一般情況，應(yīng)在落煤管外部使用捅煤釬、鏟、大錘等工具或用壓縮空氣進行吹掃、切割等方法進行清理疏通。
（2）在外部用大錘敲打落煤管進行疏通作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守登高作業(yè)的安全要求，采取防止滑倒、跌落的安全措施。禁止戴手套掄大錘。（3）必須進入落煤管內(nèi)部進行疏通作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守以下要求： A、作業(yè)前必須請示程控值班員，程控值班員匯報班長，在征得班長同意后，通知現(xiàn)場值班員開始布置安措。
B、現(xiàn)場值班員應(yīng)將與該段落煤管相關(guān)的進、出口兩條皮帶機的就地手操站上的“就地、程控”轉(zhuǎn)換開關(guān)均切至“斷開”位置，同時拍下“急?！卑粹o，并在“急停”按鈕上懸掛“禁止操作 有人工作”標識牌。
C、現(xiàn)場安措布置完畢，現(xiàn)場值班員告知程控值班員，程控值班員在上位機畫面確認已無“程控”狀態(tài)，通知現(xiàn)場值班員可以開始工作并同時匯報班長。
D、落煤管內(nèi)的疏通作業(yè)嚴禁單人進行！應(yīng)有一人在外部監(jiān)護并提供照明，一人在內(nèi)部作業(yè)。監(jiān)護人在疏通作業(yè)過程中嚴禁擅離職守。E、嚴禁從積煤落煤管下方進行疏通作業(yè)!F、進入落煤管內(nèi)部必須掛安全帶或系安全繩，進出不便時考慮使用懸掛式軟繩梯。
17、防止皮帶跑偏
（1）嚴格控制皮帶接頭粘接工藝質(zhì)量，避免因接頭不正造成的跑偏；（2）認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并更換已出現(xiàn)卡澀、損壞的托輥；（3）及時清理各處滾筒上的積煤；
（4）重點關(guān)注皮帶機尾部回程段非工作面的清掃器，避免應(yīng)清掃不良導(dǎo)致的尾部滾筒包煤；
（5）經(jīng)常檢查尾部落料口的積煤情況，避免因落料不正造成的跑偏；（6）注意檢查尾部導(dǎo)料槽防溢裙板的損壞情況，防止溢料撒料。
18、防止皮帶撕裂
（1）嚴格執(zhí)行《輸煤皮帶系統(tǒng)安裝件防脫定期檢查工作制度》；（2）堅持各除鐵器必須與所在皮帶系統(tǒng)同步運行的要求；（3）認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴重的托輥；（4）認真巡檢，保證各回程非工作面清掃器正常工作；（5）及時處理皮帶跑偏問題，避免因跑偏導(dǎo)致的帶邊縱向撕裂；（6）避免皮帶帶載特別是重載啟動造成的橫向撕裂。
19、碎煤機的清理
（1）各運行班第二個早班應(yīng)安排清理兩臺碎煤機雜物室，并做好記錄。若不執(zhí)行此項定期工作，將進行考核。（2）班長應(yīng)布置好安措再通知進行清理工作。（3）清理工作必須有人全程現(xiàn)場監(jiān)護。
（4）若需進入碎煤機內(nèi)部或雖在外部，但設(shè)備轉(zhuǎn)動可能危及人身安全時，班長必須按照對碎煤機進行解體檢修的標準布置安措，嚴防人身傷害事故。
（5）設(shè)備運行中，嚴禁打開觀察門進行觀察或清理。
20、地下廊道通風(fēng)問題。1#皮帶機區(qū)域、0#轉(zhuǎn)運站、2#皮帶機地下部分以及兩條6#皮帶機廊道，現(xiàn)場值班員應(yīng)高度關(guān)注通風(fēng)問題，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備停運，應(yīng)及時聯(lián)系處理，避免瓦斯氣及煤粉過度集聚造成的窒息、爆炸事故。
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