下面是范文網(wǎng)小編分享的保健食品車間qa崗位職責(zé)3篇(食品廠qa崗位職責(zé))，供大家參考。
保健食品車間qa崗位職責(zé)1
1.學(xué)習(xí)車間機臺操作，通過考試取得機臺操作上崗證；負(fù)責(zé)成品檢測及對產(chǎn)線后段QC人員按體系文件中的品質(zhì)檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行現(xiàn)場培訓(xùn)、考核，使操作人員達到上崗要求，從而保證出廠產(chǎn)品合格達到客戶要求。2.負(fù)責(zé)對全司體系內(nèi)文件資料的控制，對各部門提出質(zhì)量文件的修改進行跟蹤，并將新版文件即時更新，監(jiān)督各部門記錄管理實施，并指導(dǎo)、規(guī)范各部門記錄管理。3.協(xié)助質(zhì)量部主管進行年度管理評審、認(rèn)證機構(gòu)、客戶等外部審核：熟悉ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求，熟悉體系的內(nèi)審、外審、管理評審等流程；組織參與公司的內(nèi)部審核，參與第二方、第三方審核，對審核后的不符合項的整改進行跟蹤驗證。4.顧客投訴后的及時調(diào)查、分析、處理及改善對策提出，改善結(jié)果的跟蹤反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度，滿足客戶需求。5.負(fù)責(zé)量測儀器的校正，編制年度量測儀器校正計劃，按時聯(lián)系外?；蜃孕＃ＷC量測儀器的可用和準(zhǔn)確。6.負(fù)責(zé)每月Fab環(huán)境量測包括：顆粒、溫度、濕度、風(fēng)速，保證凈化間生產(chǎn)環(huán)境符合要求。7.高效完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
1.學(xué)習(xí)車間機臺操作，通過考試取得機臺操作上崗證；負(fù)責(zé)成品檢測及修補及對產(chǎn)線后段QC人員按體系文件中的品質(zhì)檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行現(xiàn)場培訓(xùn)、考核，使操作人員達到上崗要求，從而保證出廠產(chǎn)品合格達到客戶要求。2.負(fù)責(zé)對全司體系內(nèi)文件資料的收集、整理、保存、傳閱與控制（其中包括：ISO文件目錄的建立、分發(fā)、版本控制、保存期限規(guī)定，并指導(dǎo)各部門建立健全文件資料檔案；監(jiān)督各部門記錄管理實施，并指導(dǎo)、規(guī)范各部門記錄管理。3.協(xié)助質(zhì)量部經(jīng)理進行年度管理評審、認(rèn)證機構(gòu)、客戶等外部審核：熟悉ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求，熟悉體系的內(nèi)審、外審、管理評審等流程；組織參與公司的內(nèi)部審核，參與第二方、第三方審核，并協(xié)助完成公司質(zhì)量體系、環(huán)境體系的認(rèn)證工作。4.顧客投訴后的及時調(diào)查、分析、處理及改善對策提出，改善結(jié)果的跟蹤反饋。5.負(fù)責(zé)監(jiān)督制造部6S管理工作，每日檢查車間衛(wèi)生情況、產(chǎn)品及輔料按區(qū)域整齊擺放。6.高效完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
固體車間qa崗位職責(zé)
保健食品從業(yè)人員崗位職責(zé)
保健食品質(zhì)量管理責(zé)任制和崗位職責(zé)
電子廠qa崗位職責(zé)
qa崗位職責(zé) gmp
保健食品車間qa崗位職責(zé)2
1.在質(zhì)量保證部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間潔凈區(qū)的質(zhì)量監(jiān)督工作；
2.監(jiān)督本車間潔凈區(qū)各工序的產(chǎn)品生產(chǎn)是否按照工藝規(guī)程及相關(guān)SOP的要求操作；
3.檢查本車間潔凈區(qū)的清場及衛(wèi)生,按規(guī)定發(fā)放清場合格證；
4.對本車間潔凈區(qū)有關(guān)影響產(chǎn)品質(zhì)量的人和事有責(zé)任監(jiān)督改正及阻止； 5.按規(guī)定對本車間潔凈區(qū)的中間體、半成品取樣；
6.根據(jù)檢驗室檢驗結(jié)果及現(xiàn)場檢查情況對中間體、半成品發(fā)放合格證或不合格證； 7.對本車間潔凈區(qū)各工序的質(zhì)量情況及時或定期向部門負(fù)責(zé)人匯報；對本車間潔凈區(qū)發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報； 8.做好本車間潔凈區(qū)各項質(zhì)量監(jiān)控記錄；
9.有責(zé)任制止不合格物料的使用,制止不合格中間體產(chǎn)品進入下道工序,對不合格要求的產(chǎn)品有權(quán)要求返工；
10.每周參加車間質(zhì)量分析例會,與車間共同分析和討論本周生產(chǎn)和質(zhì)量情況； 11.參加公司組織的產(chǎn)品質(zhì)量分析及GMP自查活動,落實整改措施,并督促實施； 12.參與本車間潔凈區(qū)生產(chǎn)偏差的調(diào)查分析、處理；
13.參加定期組織召開的專職QA會議,學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理方面的方針政策及文件,學(xué)習(xí)和討論有關(guān)業(yè)務(wù)方面的知識,研究質(zhì)量改進事宜.
一、公用部分： l 勞保穿戴是否規(guī)范？ l 洗手消毒、隨手關(guān)門是否到位？ l 清場工作是否符合要求？ l 記錄填寫是否及時、規(guī)范？ l 產(chǎn)塵大崗位是否定期清洗除塵袋，并填寫相關(guān)記錄？ l 各崗位若有地漏、回風(fēng)口是否按規(guī)定定期清洗，并填寫相關(guān)記錄？ l 生產(chǎn)設(shè)備是否有明顯的狀態(tài)標(biāo)志？ l 生產(chǎn)設(shè)備是否按要求保養(yǎng)、潤滑設(shè)備并有使用、維修保養(yǎng)記錄？ l 生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種廢棄物是否及時清理？ l 生產(chǎn)過程中是否存在污染物料、混批的情況？ l 生產(chǎn)過程中各崗位所領(lǐng)物料是否符合要求（批號、規(guī)格、品種）？ l 設(shè)備運行情況是否正常，若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員？ l 各崗位人員生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況，是否及時通知車間管理人員？ l 各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗？ l 各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規(guī)定的內(nèi)容？
二、細(xì)則： 1.備料： l 每日所領(lǐng)各物料的品名、規(guī)格、批號或編號、數(shù)量是否與配料指令單相一致？若有不同，是否及時處理？ l 每日所發(fā)各物料是否雙人復(fù)核、并按先進先出的原則？ l 每日所發(fā)各物料臺帳記錄是否與所發(fā)物料相一致？ l 原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號分開存放？
2、粉碎： l 所粉各物料是否與配制指令單相一致？ l 粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標(biāo)有物料標(biāo)識？ l 到備料間領(lǐng)取待處理各物料時是否復(fù)核過物料品名、數(shù)量、批號？ l 送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標(biāo)識？是否經(jīng)配料崗位人員復(fù)核無誤？ l 可利用物料經(jīng)處理后是否及時填寫相關(guān)記錄？
3、配料： l 每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致？ l 若本批中有可利用物料是否標(biāo)注可利用物料來源（即可利用物料編號）？ l 送至制粒崗位各物料是否有物料標(biāo)識，填寫是否完整？
4、制粒： l 是否與配料崗位人員復(fù)核其所配各物料的品名、批號、數(shù)量？ l 生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細(xì)不均勻（或太粗），是否及時采取措施來改善？
5、干燥： l 在設(shè)備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求？ l 在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細(xì)不均勻（或太粗）是否及時告知制粒崗位，配合其采取相應(yīng)措施？ l 與中間站人員交接料時，是否復(fù)核過物料品名、批號、數(shù)量？
6、總混： l 總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異？ l 總混后顆粒是否發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象？是否為人為造成？ l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 到備料間領(lǐng)取物料時，是否與備料崗位人員復(fù)核物料的品名、批號、數(shù)量？
7、壓片： l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)？ l 崗位人員是否及時發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應(yīng)的應(yīng)對措施？
8、烘房： l 每日所烘各批素片品名、批號、數(shù)量是否經(jīng)復(fù)核無誤？ l 素片在干燥過程中，溫度、時間是否滿足要求？ l 烘車上各屜素片批號、數(shù)量是否有明顯標(biāo)識來避免混批、污染的情況？ l 按工藝烘好后各批素片，收片時是否放冷后才倒入容器中？
9、中間站： l 收發(fā)各批物料時是否復(fù)核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 是否明顯區(qū)分不合格產(chǎn)品與待檢產(chǎn)品？ l 若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位，中間站人員是否復(fù)核確認(rèn)后方才發(fā)料？ l 各崗位領(lǐng)取物料時是否憑清場合格證領(lǐng)取下批物料？
10、配漿、包衣： l 包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 在設(shè)備運行正常時，包衣片是否細(xì)膩、美觀、無色差？ l 在設(shè)備運行正常時，包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況？
11、擇片： l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？
12、沖塞： l 在生產(chǎn)過程中，若因刀口鈍導(dǎo)致所沖瓶塞不能滿足要求是否及時通知機修人員更換刀口？ l 在生產(chǎn)過程中，是否及時清理刀口附近的碎紙屑與油污？ l 所沖瓶蓋中是否有無鋁箔墊或半片鋁箔墊等不合格瓶塞？ l 各人沖好的瓶塞在送至聯(lián)動線時是否標(biāo)有明顯的物料標(biāo)志？
13、聯(lián)動線： l 到中間站領(lǐng)取各批物料時，是否確認(rèn)過該批物料為檢驗合格品？ l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l 生產(chǎn)過程中是否按要求定期檢查數(shù)粒、封口情況？若發(fā)現(xiàn)異常是否及時采取措施？ l 不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用？ l 生產(chǎn)過程若發(fā)現(xiàn)瓶子或瓶蓋有質(zhì)量問題是否及時處理？ l 生產(chǎn)過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能？若發(fā)現(xiàn)異常是否及時通知機修人員？
14、貼標(biāo)機： l 每批所貼標(biāo)簽內(nèi)容是否與包裝指令單相一致？ l 生產(chǎn)過程中是否隨時檢查所貼標(biāo)簽內(nèi)容是否完好？若有異常是否及時采取措施？ l 用于放瓶子的白筐在用之前是否檢查白筐是否有明顯的污物？
15、鋁塑： l 到中間站領(lǐng)取各批物料時，是否確認(rèn)過該批物料為檢驗合格品？ l 與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？ l鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況，若有異常是否及時處理？ l 鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時處理？ l 經(jīng)鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品？
16、枕包： l 所領(lǐng)取枕包材料標(biāo)簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致？ l 剛開始時，枕包袋上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應(yīng)內(nèi)容相一致？ l 設(shè)備正常運行時，崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產(chǎn)日期、批號、有效期內(nèi)容是否清晰？若有異常是否及時采取措施？ l 枕包車間內(nèi)是否同時生產(chǎn)兩種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品，若存在是否有明顯的分隔？
17、裝盒： l 到標(biāo)簽庫所領(lǐng)取的材料標(biāo)簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致？ l 生產(chǎn)過程過程中是否隨時檢查裝盒情況（有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等）
18、噴碼： l 在正式生產(chǎn)前是否核對過噴碼后小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致？ l 生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰、易識別？ l 應(yīng)隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損？
19、熱縮： l 若有箱碼是否采取了措施避免混箱？ l 生產(chǎn)過程中是否隨時檢查熱縮情況？ l 在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應(yīng)內(nèi)容一致？ 20、大包裝： l 在生產(chǎn)操作過程中，是否復(fù)核過紙箱上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致？ l 在封紙箱前應(yīng)復(fù)核小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應(yīng)內(nèi)容一致？ l 每批大包裝生產(chǎn)結(jié)束后，是否清點箱數(shù)與熱縮人員核對無誤？
21、清衛(wèi)： l 內(nèi)清衛(wèi)人員是否按照規(guī)定及時清理潔凈區(qū)地面、墻壁、鞋柜等公用區(qū)域衛(wèi)生？ l 內(nèi)清衛(wèi)人員是否按規(guī)定清洗地漏、回風(fēng)口、配消毒液并及時填寫相關(guān)記錄？ l 內(nèi)清衛(wèi)人員是否按規(guī)定送洗潔凈服、鞋，并及時填寫相關(guān)記錄？ l 外清衛(wèi)人員是否每日清洗地面、窗戶等公用區(qū)域衛(wèi)生，并及時填寫相關(guān)記錄？ l 清衛(wèi)人員每日是否及時清理垃圾？
22、洗桶： l 每班是否及時清洗容器并及時填寫記錄？ l 清洗后容器是否潔凈？ l 清洗后的容器若存放超過有效期是否重新清洗，并及時更改標(biāo)識卡？
保健食品車間qa崗位職責(zé)3
車間QA職責(zé)
1.在質(zhì)量保證部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間潔凈區(qū)的質(zhì)量監(jiān)督工作； 2.監(jiān)督本車間潔凈區(qū)各工序的產(chǎn)品生產(chǎn)是否按照工藝規(guī)程及相關(guān)SOP的要求操作；
3.檢查本車間潔凈區(qū)的清場及衛(wèi)生,按規(guī)定發(fā)放清場合格證；
4.對本車間潔凈區(qū)有關(guān)影響產(chǎn)品質(zhì)量的人和事有責(zé)任監(jiān)督改正及阻止； 5.按規(guī)定對本車間潔凈區(qū)的中間體、半成品取樣；
6.根據(jù)檢驗室檢驗結(jié)果及現(xiàn)場檢查情況對中間體、半成品發(fā)放合格證或不合格證；
7.對本車間潔凈區(qū)各工序的質(zhì)量情況及時或定期向部門負(fù)責(zé)人匯報；對本車間潔凈區(qū)發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)匯報；
8.做好本車間潔凈區(qū)各項質(zhì)量監(jiān)控記錄；
9.有責(zé)任制止不合格物料的使用,制止不合格中間體產(chǎn)品進入下道工序,對不合格要求的產(chǎn)品有權(quán)要求返工；
10.每周參加車間質(zhì)量分析例會,與車間共同分析和討論本周生產(chǎn)和質(zhì)量情況；
11.參加公司組織的產(chǎn)品質(zhì)量分析及GMP自查活動,落實整改措施,并督促實施；
12．參與本車間潔凈區(qū)生產(chǎn)偏差的調(diào)查分析、處理；
13.參加定期組織召開的專職QA會議,學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理方面的方針政策及文件,學(xué)習(xí)和討論有關(guān)業(yè)務(wù)方面的知識,研究質(zhì)量改進事宜 企業(yè)QA職責(zé)
1．堅決服從質(zhì)量部經(jīng)理的指揮，認(rèn)真執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；
2．嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真履行其工作職責(zé)；
3．負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理、計量管質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；
4．負(fù)責(zé)組織編制年季月度產(chǎn)品質(zhì)量提高、改進、管理、計量管理等工作計劃。并組織實施、檢查、協(xié)調(diào)、考核，及時處理和解 決各種質(zhì)量糾紛；
5．負(fù)責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)負(fù)責(zé)制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高；
6．配合人事部抓好全員質(zhì)量教育工作。定期組織質(zhì)量檢查員、計量員、管理人員、各級領(lǐng)導(dǎo)、營銷人員、維修人員、操作工等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平，加強對計量、質(zhì)量人員培訓(xùn)考核力度，建立和完善計量、質(zhì)量員執(zhí)證上崗制度；
7．負(fù)責(zé)對公司產(chǎn)品、工作和服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和管理；
8．負(fù)責(zé)搜集和掌握國內(nèi)外質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，傳遞質(zhì)量信息；
9．負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出玫引起質(zhì)量異議、退貨、索賠等質(zhì)量事件的處理。牽頭組織調(diào)查、分析、仲裁、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并明確的提出處理意見。一般質(zhì)量事故，由本部全權(quán)處理，重大質(zhì)量事故，本部提出處理意見，報制造部經(jīng)理簽署意見后，報總經(jīng)理辦公會議討論，經(jīng)總經(jīng)理簽字同意批準(zhǔn)后，下文處理；
10．負(fù)責(zé)建立和健全質(zhì)量崗位責(zé)任感。明確各崗位職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)，及時制訂或修改并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項操作規(guī)程，教育員工嚴(yán)格遵守技術(shù)紀(jì)律；
11．負(fù)責(zé)收集公司產(chǎn)品售后質(zhì)量服務(wù)資料。定期或不定期的進行市場調(diào)查、客戶抽查，及時擇寫質(zhì)量市場調(diào)查分析報告，提出改進意見和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)；
12．負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。建立和規(guī)范原始記錄、臺賬、統(tǒng)計報表質(zhì)量統(tǒng)計核程序，培訓(xùn)專、兼職質(zhì)量統(tǒng)計人員，提高其業(yè)務(wù)水平和工作質(zhì)量；
13．負(fù)責(zé)定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在年、季、月度的生產(chǎn)經(jīng)營計劃平衡會用口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向主管領(lǐng)導(dǎo)或總經(jīng)理個別匯報；
14．按時完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。
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