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體育課標(biāo)準(zhǔn)教案模板共1

　　鋼模板標(biāo)準(zhǔn)匯編

　　本標(biāo)準(zhǔn)說明了鋼模板的組成，結(jié)構(gòu)形式，規(guī)定了鋼模板的設(shè)計(jì)要求，加工制作要求、檢驗(yàn)方法及標(biāo)志、保管和運(yùn)輸?shù)取?/p>

一、鋼模板組成基本規(guī)定

1、鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)及連接件等組成。

2、組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。

3、鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。

4、鋼模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。

5、鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工制作。

6、鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

二、鋼模板的設(shè)計(jì)要求

1、鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范?。大模板、滑升模板等設(shè)計(jì)還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB?滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范?的相應(yīng)規(guī)定。

3、鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。

4、鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

5、鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過程中對(duì)模板變形的影響。

6、鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。

7、鋼模板設(shè)計(jì)最終應(yīng)考達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計(jì)圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，必要時(shí)。應(yīng)有剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的核算。

8、在材料選用上，為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號(hào)和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。

9、模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

10、具體要求：

①鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

③鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

④鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。

⑤鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)硬不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工載荷。

⑥鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)計(jì)按表8進(jìn)行歸類標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。

三、鋼模板的加工制作要求

1、原材料要求

①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。

②焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、下料要求

①所有材料下料后必須清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線下料，先對(duì)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。

③面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±毫米，對(duì)角線差≤±毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。

④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑥型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(zhǎng)(+0、-1)。

3、鉆孔要求

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對(duì)于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對(duì)于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準(zhǔn)面對(duì)齊后點(diǎn)固，并做好相鄰處標(biāo)識(shí)。

③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤，孔距累計(jì)誤差≤1mm，不允許因連接孔對(duì)不上而任意割孔。

④嚴(yán)禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。

4、拼點(diǎn)焊組對(duì)要求

①點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都應(yīng)校直、校平。

②采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。

　　a)面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行

　　焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。

　　b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔40mm，焊高5mm。

　　c)面板拼接縫≤，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。

　　d)嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

　　e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

5、整體組裝要求

①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。

③模板長(zhǎng)、寬誤差5‰且

④相互拼裝錯(cuò)臺(tái)≤l

　　mm，縫隙≤1

　　mm。

⑤法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差≤1

　　mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

⑥整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。

6、涂裝要求

①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。

②面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

③噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。

④模板表面涂防銹油。

四、檢驗(yàn)方法

1、面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測(cè)量。

2、模板其它部位的尺寸用卷尺測(cè)量。

3、模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。

4、模板外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查。

五、檢驗(yàn)規(guī)則

1、原材料檢驗(yàn)

①原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，重點(diǎn)對(duì)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。

②對(duì)于焊接材料要注重按照設(shè)計(jì)要求以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。

2、加工過程檢驗(yàn)

　　做好首件檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。

3、成品檢驗(yàn)

　　組裝后的每批模板都應(yīng)對(duì)其尺寸、外觀等進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按表9檢驗(yàn)。

　　表9

　　模板組裝尺寸允許偏差

　　名稱

　　允許偏差

　　檢測(cè)方法

　　模板總長(zhǎng)、總寬

　　0．5‰且

　　用鋼卷尺測(cè)量

　　模板總高度

　　0．5‰且

　　用鋼卷尺測(cè)量

　　模板平整度

　　R

　　用>12米靠尺檢測(cè)

　　模板直線度

≤1mm／2m

　　用／>2米靠尺檢測(cè)

　　拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)

≤lmm

　　用塞尺檢測(cè)

　　模板外觀質(zhì)量

　　模面光滑平整，無銹蝕、麻坑

　　目測(cè)方法

4、模板整體在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，并出具合格證。

六、標(biāo)志、保管和運(yùn)輸

1、標(biāo)志

①對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)記錄。

②每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a)制造廠名；

　　b)產(chǎn)品名稱；

　　c)加工數(shù)量；

　　d)用戶單位名稱；

　　e)出廠編號(hào)；

　　f)出廠年月；

　　g)檢驗(yàn)員號(hào)。

③模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

2、保管與運(yùn)輸

①模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施；模板入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存放；模板疊層堆

　　放時(shí)，應(yīng)加墊木，疊放高度不宜超過2m；不允許露天堆放。

②模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

　　QB/YJJG-MB002-2010

　　墩模檢驗(yàn)規(guī)程

　　1

　　目的

　　為加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范橋墩模型質(zhì)量檢測(cè)行為，明確檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗(yàn)規(guī)程。

　　2

　　范圍

　　適用于橋墩模型的檢驗(yàn)。

　　3

　　職責(zé)

　　3．1公司技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；分公司技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙和工藝性文件。

　　3．2質(zhì)量服務(wù)部根據(jù)技術(shù)條件編制檢驗(yàn)規(guī)程。

　　3．3質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗(yàn)，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

　　3．4分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗(yàn)規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)。

　　4檢驗(yàn)依據(jù)

《模板技術(shù)條件》

　　QB/YJJG-MB001-2010

《鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范》

　　TB-97

《鐵路橋涵施工規(guī)范》

　　TB203-96

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　gB-95

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　gB-95

《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　TBJ2-96

《原材料檢驗(yàn)驗(yàn)證和定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序》QB-YJJG-ZG019-2009

《過程檢驗(yàn)控制程序》

　　QB/YJJG-ZG020-2009

《出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)控制程序》

　　QB/YJJG-ZG021-2009

　　5檢驗(yàn)規(guī)定

　　5．1進(jìn)貨檢驗(yàn)

　　分公司采購(gòu)部門負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品的自驗(yàn)和委托檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠復(fù)檢和驗(yàn)證。所有進(jìn)貨檢驗(yàn)資料一式三份，分別由分公司采購(gòu)部門和質(zhì)檢部門、質(zhì)檢站各持一份。

　　5．1．1原材料檢驗(yàn)

　　5．1．1．1驗(yàn)證原材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書或者復(fù)印件。

　　5．1．1．2驗(yàn)證原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

　　5．1．1．3對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分化驗(yàn)；必要時(shí)對(duì)圓鋼進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)復(fù)檢及機(jī)械性能試驗(yàn)。

　　5．1．2焊絲、焊條

　　焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采

　　購(gòu)。驗(yàn)證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

　　5．1．3油漆

　　油漆品名、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

　　5．1．4外包產(chǎn)品檢驗(yàn)

　　5．1．4．1外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同(協(xié)議)及其進(jìn)廠檢驗(yàn)(驗(yàn)證)記錄，其名稱、型號(hào)、規(guī)格(參數(shù))應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。

　　5．1．4．2采購(gòu)部門將廠家檢驗(yàn)記錄提供給分公司(廠)質(zhì)檢部門，由其進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，驗(yàn)證外包產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格(參數(shù))符合要求。

　　5．2過程檢驗(yàn)

　　工序過程檢驗(yàn)由分公司質(zhì)檢部門進(jìn)行。

　　5．2．1下料控制

　　5．2．1．1號(hào)料檢驗(yàn)

　　表1原材料放樣尺寸公差

(單位：mm)

　　序號(hào)

　　項(xiàng)

　　目

　　允許公差

　　1

　　劃針號(hào)料

±0．5

　　2

　　石筆及粉線號(hào)料

±1．0

　　5．2．1．2焰割尺寸檢驗(yàn)公差不得超過表2的規(guī)定。

　　表2

　　焰割尺寸公差

(單位：mm)

　　序號(hào)

　　項(xiàng)

　　目

　　允許公差

　　1

　　自動(dòng)(仿型)焰割

±

　　2

　　精密焰割

±

　　3

　　坡口角度

±5°

首件要進(jìn)行自檢，制作單位工序檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可批量下料。型鋼筋板下料尺寸允許公差L(+0，-1)。

　　5．2．1．4面板表面光滑平整、無銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數(shù)控切割下料，面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。

　　表3

　　下料尺寸公差

(單位：mm)

　　序號(hào)

　　項(xiàng)

　　目

　　允許公差

　　1

　　模板長(zhǎng)、寬尺寸

±1

　　2

　　模板板邊不直度

≤0．5

　　3

　　模板對(duì)角線差

≤1．5

　　5．2．2鉆孔檢驗(yàn)

鉆孔檢驗(yàn)在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線度≤1mm／2m；

鉆孔公差見下表要求

　　表4

　　鉆孔尺寸公差

(單位：mm)

　　序號(hào)

　　項(xiàng)

　　目

　　允許公差

　　1

　　相鄰兩孔距

±0．5

　　2

　　兩極邊孔距

±1．0

　　3

　　連接孔距面板偏差

±0．5

　　5．2．3工裝檢驗(yàn)

　　模板重要部件對(duì)焊應(yīng)在專用平臺(tái)、對(duì)焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過檢定的水平儀檢查平臺(tái)的平面度，用經(jīng)過檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對(duì)焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。

　　5．2．4組焊工序的檢驗(yàn)

　　5．2．4．1組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。

　　5．2．4．2平板模表面光滑平整(平面度≤2mm／2000mm)，表面無銹蝕、麻坑等缺陷；

　　5．2．4．3平模面板長(zhǎng)度尺寸誤差△L±1mm，寬度尺寸誤差±lmm，對(duì)角線誤差≤；

　　5．2．4．4模板接縫錯(cuò)臺(tái)及縫隙要求≤

　　5．2．4．5聯(lián)結(jié)孔距偏差≤1mm(以面板為基準(zhǔn))；

　　5．2．4．6不允許存在因連接孔對(duì)不上而任意割孔的行為；

　　5．2．4．7模板面周邊直線度≤1mm／2m；

　　5．2．5焊接過程檢驗(yàn)(特殊過程檢驗(yàn))

　　5．2．5．1焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)代碼。

　　5．2．5．2采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。

　　5．2．5．3采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。

　　5．2．5．4面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊孔大小為Φ14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。

　　5．2．5．5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔40mm，焊高5mm。

　　5．2．5．6對(duì)接縫≤0．5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致；

　　5．2．5．7焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷；

　　5．2．6校正、清理檢驗(yàn)

　　5．2．6．1單件模板周邊直線度≤1mm／2m；

　　5．2．6．2單件模板平面度≤2mm／2m；

　　5．2．6．3模板焊接飛濺清理打磨光滑；

　　5．2．6．4模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。

　　5．3出廠檢驗(yàn)

　　出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢站進(jìn)行。

　　5．3．1每套模板都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，此為主要控制工序檢驗(yàn)

　　5．3．2

　　組裝檢驗(yàn)在單件模板校正、表面清理并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行;

．

　　5．3．3

　　曲模組裝后圓度誤差(直徑)△Φ≤，總高度誤差0mm

　　5．3．4模板拼接及縫隙要求：

　　水平方向：錯(cuò)位≤1mm，錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙≤1

　　mm；

　　垂直方向：錯(cuò)位≤1mm，錯(cuò)臺(tái)≤1

　　mm，縫隙≤1

　　mm；

　　5．3．5聯(lián)結(jié)螺栓能順利過孔；

　　5．3．6模板面周邊直線度≤1

　　mm／2m；

　　5．3．7每套模板進(jìn)行分層預(yù)裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，并應(yīng)有預(yù)裝標(biāo)記，具體按表5檢驗(yàn)。

　　表5模板組裝尺寸允許偏差

　　名稱

　　允許偏差

　　檢測(cè)方法

　　模板總長(zhǎng)、總寬

　　0．5‰且

　　用鋼卷尺測(cè)量

　　模板總高度

　　0．5‰且

　　用鋼卷尺測(cè)量

　　模板平整度

≤2mm

　　用≥2米靠尺檢測(cè)

　　模板直線度

≤1mm／2m

　　用≥2米靠尺檢測(cè)

　　拼接縫隙、錯(cuò)臺(tái)

≤1mm

　　用塞尺檢測(cè)

　　法蘭連接孔拼裝配合

　　孔壁錯(cuò)臺(tái)誤差≤1mm

　　用鋼卷尺測(cè)量

　　模板外觀質(zhì)量

　　模面光滑平整，無銹蝕、坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。

　　目測(cè)方法

質(zhì)檢站審核原材料進(jìn)廠復(fù)檢記錄，包括產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保文件，外包產(chǎn)品驗(yàn)證記錄等；核對(duì)工裝檢驗(yàn)記錄，法蘭檢驗(yàn)記錄，焊接特殊過程檢驗(yàn)記錄，完工檢驗(yàn)記錄，驗(yàn)收申請(qǐng)書，預(yù)裝檢驗(yàn)記錄；按產(chǎn)品圖樣和本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品逐項(xiàng)檢查，檢查合格才準(zhǔn)于出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。

　　5．4涂裝要求

　　5．4．1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。

　　5．4．2面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

　　5．4．3噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。

　　5．4．4模板表面涂防銹油。

　　6

　　標(biāo)志、保管和運(yùn)輸

　　6．1標(biāo)志

　　6．1．1對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)記錄。

　　6．1．2每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a)制造廠名；

　　b)產(chǎn)品名稱；

　　c)加工數(shù)量；

　　d)用戶單位名稱；

　　e)出廠編號(hào)；

　　f)出廠年月；

　　g)檢驗(yàn)員號(hào)。

　　6．1．3模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

　　6．2保管與運(yùn)輸

　　6．2．1小件、易損件，應(yīng)做好包裝，以免損壞與丟失。

　　6．2．2模板在吊裝、運(yùn)輸、堆放過程中謹(jǐn)防碰撞、損壞和變形，并做好加強(qiáng)固定的處理。

　　6．2．3儲(chǔ)放時(shí)，表面做好防銹工作。

　　6．2．4模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

　　7

　　記錄

　　7．1墩模組裝檢驗(yàn)表

　　編號(hào)：MB002-2010-001

　　7．2墩模平板模檢驗(yàn)表

　　編號(hào)：MB002-2010-002

　　7．3墩模曲模檢驗(yàn)表

　　編號(hào)：MB002-2010-003

體育課標(biāo)準(zhǔn)教案模板共2

　　復(fù)習(xí)

　　背誦第一自然段。

二、繼續(xù)精讀訓(xùn)練

1.學(xué)習(xí)第二自然段。

(1) 指名讀第二自然段。

(2) 懷素寫字態(tài)度怎樣？還可以怎么說？

(3) 從哪里可以看出懷素寫字非常認(rèn)真？寫字分三個(gè)步驟。

“總是”一詞。

(4) 朗讀、背誦第二自然段。

2.學(xué)習(xí)第三自然段。

(1) 點(diǎn)名讀第三自然段。

(2) 從哪里看出懷素寫字不但認(rèn)真，而且刻苦？“寫呀寫呀”

(3) 朗讀、背誦第三自然段。

3.學(xué)習(xí)第四自然段。

(1) 齊讀第四自然段。

(2) “有名”是什么意思？

(3) 懷素為什么能成為有名的書法家？總結(jié)課文

（略）

1.朗讀、背誦課文

2.學(xué)習(xí)生字

1.出示生字：先

2.自學(xué)生字。

3.指導(dǎo)書寫。

(1) 教師范寫。

(2) 學(xué)生描紅。

　　課外活動(dòng)

　　人人準(zhǔn)備參加“小小懷素在成長(zhǎng)”寫字競(jìng)賽。

　　標(biāo)準(zhǔn)體育課教案格式模板6

　　小學(xué)標(biāo)準(zhǔn)體育教案模板

　　體育教學(xué)新課程標(biāo)準(zhǔn)心得體會(huì)

　　體育教學(xué)課程標(biāo)準(zhǔn)心得體會(huì)（共8篇）

　　初中籃球標(biāo)準(zhǔn)體育教案模板

體育課標(biāo)準(zhǔn)教案模板共3

　　第11課時(shí)得數(shù)是10的加法與10減幾

　　教學(xué)內(nèi)容：

　　教材P59～60的例題、“試一試”及“想想做做”。

　　教學(xué)目標(biāo)：

1.使學(xué)生通過觀察和思考，掌握和是10的加法及相應(yīng)的減法的計(jì)算方法，能正確地進(jìn)行計(jì)算。

2.使學(xué)生經(jīng)歷根據(jù)一幅圖列出兩道加法算式和兩道減法算式的過程，初步體會(huì)四道算式之間的聯(lián)系。

3.使學(xué)生經(jīng)歷解決實(shí)際問題的過程，體會(huì)數(shù)學(xué)與生活的聯(lián)系，產(chǎn)生對(duì)數(shù)學(xué)學(xué)習(xí)的興趣。 教學(xué)重點(diǎn)：

　　能根據(jù)一幅圖列出兩加兩減四道算式，并能熟練的計(jì)算。

　　教學(xué)難點(diǎn)

　　能根據(jù)一幅圖列出兩加兩減四道算式。

　　教學(xué)準(zhǔn)備：

　　掛圖、花片、數(shù)字卡片。

　　教學(xué)過程：

一、創(chuàng)設(shè)情境，引入新課

　　小朋友們，你們喜歡踢足球嗎？今天，我們就一起到足球場(chǎng)看一看。(出示例題圖)

二、自主探究，學(xué)習(xí)新知

1.引導(dǎo)列式。

（1）集體交流：看了這幅圖，你想提什么數(shù)學(xué)問題?圖中一共有多少個(gè)小朋友?可以怎樣算?(板書：6+4=□，4+6=□)怎么計(jì)算這兩道算式呢?

　　看看這兩道算式，你發(fā)現(xiàn)了什么?(兩個(gè)加數(shù)交換位置，得數(shù)一樣。)

（2）看了這幅圖，你還能提什么數(shù)學(xué)問題?怎樣列式?(板書：10-4=□10-6=□)怎樣想10減4等于幾?

2.比較交流。

　　提問：同樣的一幅圖，我們列出了幾道算式?這四道算式之間有什么聯(lián)系？

3.完成“試一試”。

（1）獨(dú)立操作，寫算式。

（2）學(xué)生拋10個(gè)花片，根據(jù)正面和反面情況寫出多組算式。

（3）學(xué)習(xí)小組交流算式、算法。全班交流，展示成果。

（4）學(xué)生上黑板歸類并有序整理寫有題組的紙片，及時(shí)記憶。

三、鞏固提高，深化認(rèn)識(shí)

　　1．做“想想做做”第1題。

　　游戲：拿卡片，說算式。（學(xué)生準(zhǔn)備0～10的數(shù)字卡片）

　　提出要求：每次拿出兩張數(shù)字卡片，使他們相加等于10，再說出算式。

　　同桌二人合作完成，一人邊拿邊說算式，另一人監(jiān)督檢查，然后交換進(jìn)行。最后集體交流評(píng)價(jià)。

　　2．做“想想做做”第2題。

　　游戲：小兔撐傘。

　　出示：拿著“10—”花傘的小兔，小朋友拿出數(shù)字卡片當(dāng)花傘，用10去減它，再說出相應(yīng)的減法算式。

　　集體交流評(píng)價(jià)。

　　3．做“想想做做”第3題。

　　先讓學(xué)生獨(dú)立計(jì)算得數(shù)。（時(shí)間：2～3分鐘）

　　集體交流訂正。交流時(shí)提問：計(jì)算時(shí)怎樣想算的比較快？

　　4．做“想想做做”第4題。

　　出示題目：□+□=1010-□=□。

　　提問：你能填出幾道算式？能按順序說出來嗎？

　　5．做“想想做做”第5題。

　　出示題圖。提問：樹上原來有幾只猴子？

　　要求學(xué)生圖文聯(lián)系起來說題意。提問：可以怎樣列式？

　　學(xué)生先獨(dú)立填寫算式，再集體交流訂正，并說說算式表示的意思。

　　6．做“想想做做”第6題。

　　出示題圖。提問：圖上籃子里放著3盤向日葵是什么意思？ 要求學(xué)生圖文聯(lián)系起來說一說，再列式計(jì)算。

　　學(xué)生先獨(dú)立填寫算式，再集體交流訂正，并說說算式表示的意思。

四、全課小結(jié)

　　這節(jié)課我們學(xué)習(xí)了哪些新知識(shí)？你有什么收獲？

五、作業(yè)布置

　　補(bǔ)充習(xí)題 31頁(yè)。

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