下面是范文網(wǎng)小編收集的質(zhì)量控制3篇(《質(zhì)量控制》)，供大家參考。

質(zhì)量控制1

　　質(zhì)量控制口號

　　在日常學(xué)習(xí)、工作抑或是生活中，大家總少不了接觸一些耳熟能詳?shù)目谔柊?，口號要在受眾的心目中形成一定程度的印記，就要使之句式簡短，容易記憶。那些被廣泛運(yùn)用的'口號都是什么樣子的呢？下面是小編為大家收集的質(zhì)量控制口號，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　1.成功者找方法，失敗者找籍口。

　　2.憂患圖自強(qiáng)，榮譽(yù)思奮進(jìn)。

　　3.質(zhì)量做得好，錯(cuò)漏自然少。

　　4.沒有最好只有更好。

　　5.產(chǎn)品批次能鑒別，問題產(chǎn)生能解決。

　　6.人人有專職，工人有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，做好留證據(jù)。

　　7.企業(yè)要興旺，質(zhì)量是保證。

　　8.培訓(xùn)要付出，不培訓(xùn)將付出更多。

　　9.品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握。

　　10.精益求精，有條不紊，以誠相待。

　　11.檢查百次不如處置一次。

　　12.第一次就把事情做對才有最好的質(zhì)量和最大的效益。

　　13.整理有心做徹底，處處整齊好管理。

　　14.企業(yè)接受市場的挑戰(zhàn)，員工接受公司的挑選。

　　15.嚴(yán)謹(jǐn)思考，嚴(yán)密操作，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)肅驗(yàn)證。

　　16.人人有專職，工作有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，做好留證據(jù)。

　　17.百分之一的失誤，百分之百的損失。

　　18.若要產(chǎn)品好，個(gè)人品質(zhì)要提。

　　19.清掃給油照基準(zhǔn)，設(shè)備精度合標(biāo)準(zhǔn)。

　　20.推行ISO9000不走樣，企業(yè)生存發(fā)展有希望。

　　1.沒有最好只是更好。

　　2.強(qiáng)化競爭意識，營造團(tuán)隊(duì)精神。

　　3.每項(xiàng)操作求質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。

　　4.杜絕一切不合格是質(zhì)量管理的基本要求。

　　5.以放心、稱心、舒心為出發(fā)點(diǎn)，向社會推出“零風(fēng)險(xiǎn)”服務(wù)。

　　6.要想產(chǎn)品銷得好，產(chǎn)品質(zhì)量最重要。

　　7.同質(zhì)商品價(jià)不高，同價(jià)商品質(zhì)更優(yōu)。

　　8.質(zhì)量提高一點(diǎn)點(diǎn)，工作少很多風(fēng)險(xiǎn)。

　　9.改善既改革，改革先革心。

　　10.品質(zhì)觀念把握好，成品出貨不苦惱。

　　11.安全、節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)。

　　12.市場如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量象舵，人是舵手。

　　13.用戶就是上帝，下道工序就是用戶。

　　14.寧愿事前檢查，不可事后修改。

　　15.一流的質(zhì)量來源于一流的管理。

　　16.要把質(zhì)量保，管理不能少;要想質(zhì)量高，管理要更好。

　　17.推行品管，始于教育，終于教育。

　　18.產(chǎn)品的次能鑒別，問題產(chǎn)生能解決。

　　世紀(jì)——質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。

　　20.創(chuàng)名牌、奪優(yōu)質(zhì)，全廠員工齊努力。

　　1.善戰(zhàn)者，求之于勢，不責(zé)于人，故能擇人優(yōu)勢。

　　不是口號，是實(shí)際的付出，行動(dòng)的配合。

　　3.團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金。

　　管理始于訓(xùn)練，止于訓(xùn)練。

　　5.用戶是上帝，下道工序就是用戶。

　　6.商場如戰(zhàn)場，品質(zhì)打先鋒。

　　7.創(chuàng)造舒適環(huán)境，提高工作效率。

　　8.培育優(yōu)秀人才，制造優(yōu)良新產(chǎn)品。

　　9.建立質(zhì)量體系，重在務(wù)求實(shí)效。

　　10.實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。

質(zhì)量控制2

　　質(zhì)量控制

　　1清除焊渣、毛刺； 質(zhì)檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。

　　2除油除銹；

　　質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。3磷化(含表調(diào))； 質(zhì)檢要求：

　　a.磷化膜細(xì)致、均勻；b.膜厚1～3 μm。4水洗； 質(zhì)檢要求：a.預(yù)涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；b.預(yù)涂件洗水滴液：電導(dǎo)率＜50μs/cm；PH＜。應(yīng)指出，該工序?qū)ο此|(zhì)要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應(yīng)做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。5電沉積；質(zhì)檢要求：電泳漆液均勻、細(xì)膩，呈均相狀態(tài)；漆液固含量、顏基比、電導(dǎo)率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質(zhì)檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質(zhì)檢要求：a.對剛出烘爐涂件的檢測：涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如出現(xiàn)上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內(nèi)在質(zhì)量將降低；涂膜色澤正常。b.儀器檢測涂膜厚各項(xiàng)指標(biāo)均符合質(zhì)量技術(shù)要求。陰極電泳涂裝的質(zhì)量管理陰極電泳涂裝的典型工藝流程由于處理的材質(zhì)和表面狀態(tài)不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機(jī)加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調(diào)磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品。涂膜質(zhì)量問題及質(zhì)量要求由于受到各種因素的影響，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，歸納起來主要分為兩大類：(1)外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項(xiàng)，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內(nèi)在質(zhì)量問題，包括機(jī)械性能和耐腐蝕性能兩方面?！C(jī)械性能涂膜附著力(級)：級數(shù)越大表示附著力越差，一般以“0”級為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對提高涂膜的光澤、豐滿度和內(nèi)在質(zhì)量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過小將降低其機(jī)械性能，同時(shí)，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項(xiàng)保證涂膜使用壽命的重要指標(biāo)，一般以試驗(yàn)涂膜裂紋長度小于2mm為符合要求。沖擊強(qiáng)度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求?！つ透g性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學(xué)藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達(dá)到720h以上才符合要求。涂膜的機(jī)械性能對涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應(yīng)加以重視。

　　涂膜質(zhì)量的影響因素在陰極電泳涂裝中，影響涂膜質(zhì)量的因素主要有5個(gè)。(1)購進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。(2)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)。預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；槽液工藝參數(shù)控制不到位；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營不正常；雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。這是一個(gè)大的影響因素。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)基本集中于此。

(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：

　　烘烤溫度過高或過低；烘烤時(shí)間過長或過短。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。(6)人為因素。人員技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個(gè)需要調(diào)動(dòng)和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要一個(gè)環(huán)節(jié)出問題或是一個(gè)措施跟不上，都會使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題。3質(zhì)量管理措施(1)加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守；(2)健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責(zé)任制，使質(zhì)量管理納入制度化、科學(xué)化、規(guī)范化；(3)加強(qiáng)涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，對每批進(jìn)廠涂料必須進(jìn)行系統(tǒng)檢鋇0，非標(biāo)產(chǎn)品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進(jìn)行相關(guān)檢測，不符合質(zhì)量技術(shù)要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。(5)明確質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。4質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)檢要求總的要求是：在實(shí)施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關(guān)注每個(gè)工序的處理質(zhì)量，而且要每時(shí)每刻關(guān)注每個(gè)工序中每個(gè)參數(shù)的細(xì)小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實(shí)施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點(diǎn)可分為兩部分：第一部分為上線前控制點(diǎn)；第二部分為上線后控制點(diǎn)，現(xiàn)分別予以討論。上線前質(zhì)量控制點(diǎn)上線前質(zhì)量控制點(diǎn)只設(shè)一個(gè)，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點(diǎn)主要是針對有切割、電焊作業(yè)的機(jī)加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質(zhì)量是否達(dá)到要求不僅關(guān)系到預(yù)涂件相關(guān)部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)楹冈⒚痰耐钩霾?、焊渣中被燒焦的碳素等物質(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低有關(guān)部位的導(dǎo)電性。該工序多為手工或半機(jī)械處理。為了保證處理質(zhì)量，要求有比較嚴(yán)格的質(zhì)檢制度。質(zhì)檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。上線后質(zhì)量控制上線后主要分為4個(gè)工序，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調(diào)、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。前處理工序(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點(diǎn)。如預(yù)涂材質(zhì)及表面狀態(tài)、工作液的種類、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當(dāng)處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無效果時(shí)，主要是工作液使用周期過長(Fe2+離子濃度過高)所致。此時(shí)為了保證處理效果應(yīng)果斷采取措施即更換新液。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì)(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結(jié)晶細(xì)致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”是必不可少的。影響磷化質(zhì)量的因素除r與磷化劑的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等參數(shù)的操作控制有關(guān)。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測人員應(yīng)定時(shí)或不定時(shí)地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。質(zhì)檢要求：磷化膜均勻、細(xì)膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個(gè)工序的水洗：·脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預(yù)涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果和使用壽命。對涂裝質(zhì)量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果)就算達(dá)到了洗滌目的。質(zhì)檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。·磷化后洗(附純水水質(zhì)要求)。該道工序的水洗遠(yuǎn)比前道工序水洗重要，而且對水洗質(zhì)量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質(zhì)，將會引起兩個(gè)嚴(yán)重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、HPO43-等可溶性鹽

　　類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問題，后果極為嚴(yán)重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時(shí)間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)闺娪静垡簣?bào)廢，從而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件洗水滴液pH小于7；電導(dǎo)率小于50μS／cm。應(yīng)特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應(yīng)做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。純水水質(zhì)要求：電導(dǎo)率小于20μS／cm(pH<)。工序質(zhì)檢重點(diǎn)：①油、銹、污除凈；②磷化膜厚1～3μm；③洗件滴水電導(dǎo)率小于50μS／cm。電沉積該工序是整個(gè)電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線成功與否皆賴于此。因此，管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)亦集中于此。前面所有工序即前處理質(zhì)量如何亦將在此得到“反饋”、為了使電沉積能正常地進(jìn)行和獲得好的涂膜質(zhì)量，就必須正確和全面地執(zhí)行工藝規(guī)程，使電泳槽液始終處于一個(gè)穩(wěn)定、乳化效果和電泳特性均佳的良好狀態(tài)，以及能維護(hù)其正常運(yùn)行的循環(huán)攪拌系統(tǒng)。為此，平常的管理應(yīng)針對如下幾個(gè)環(huán)節(jié)，緊緊抓住不放松。·電泳槽液的工藝參數(shù)如固含量、助劑含量、pH、顏基比、電導(dǎo)率、溫度、施工電壓(電流)應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)(溫度)和是否生產(chǎn)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整和控制，使之始終處于正常范圍。電泳槽液良好狀態(tài)的特征是：漆液均勻、細(xì)膩、呈均相狀態(tài)。應(yīng)以此標(biāo)準(zhǔn)檢查槽液。·循環(huán)攪拌系統(tǒng)運(yùn)行正常，槽底各處均無沉淀現(xiàn)象發(fā)生。·槽液循環(huán)過濾裝置、恒溫裝置、超濾裝置等均運(yùn)行正常，設(shè)備(濾袋、濾管)無破漏，透過液清澈(參數(shù)符合工藝要求)?！な┕る妷悍€(wěn)定、電流充足、吊具導(dǎo)電性和陽極液循環(huán)系統(tǒng)良好?！ふ_配漆、使之“熟化”徹底?！z測系統(tǒng)運(yùn)行正常。電沉積后洗為了保證電泳后水洗質(zhì)量，關(guān)鍵是控制好洗水流量和壓力，防止過大或過小。質(zhì)檢要求：手觸濕膜要干凈；指壓濕膜，壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。濕膜干燥固化為了使?jié)衲じ魈幒婵緶囟鹊木鶆蚍植己蜔崮艿某浞掷?，進(jìn)烘箱前必須瀝干濕膜表面的水跡。烘烤質(zhì)量的關(guān)鍵是：烘烤溫度和烘烤時(shí)間要得到足夠的保證，但過高或過長也是不適宜的。質(zhì)檢要求(烘烤時(shí)間已設(shè)定)：趁熱觸摸剛出爐的涂膜不黏手也不發(fā)黃，說明涂膜已干透，而且無過烤現(xiàn)象，理應(yīng)符合質(zhì)量技術(shù)要求；如黏手，說明溫度偏低，濕膜仍未干透；如發(fā)黃，說明溫度偏高，出現(xiàn)了過烤現(xiàn)象，涂膜變脆，將降低其機(jī)械性能。儀器檢測涂膜各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，如無異常，產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制3

　　紅島連接線二合同質(zhì)量自檢及整改方案

　　我單位承擔(dān)紅島連接線雙高路至海灣大橋段第二合同段施工，在業(yè)主、監(jiān)理處和駐地辦的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)已進(jìn)入正常的施工階段。按照建設(shè)辦和監(jiān)理處的文件精神，我單位的質(zhì)量主要針對前期各專業(yè)項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與回顧，自查自糾改正不足

　　現(xiàn)將質(zhì)量問題自查情況和整改措施匯報(bào)如下：

　　一、問題自查情況

　　1、現(xiàn)場控制力度不夠。主要表現(xiàn)在：

　　1）箱涵、橋梁等結(jié)構(gòu)物施工過程中出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)漏、施工縫處理不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病。

　　2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力不夠。對混凝土澆注控制不力，欠振、漏振、鋼筋安裝焊接不規(guī)范等問題時(shí)有發(fā)生，對已發(fā)現(xiàn)的也未及時(shí)處理。

　　3）路基填筑材料不合規(guī)范，出現(xiàn)大粒徑塊石和含水量過高的材料，填筑厚度過后。

　　4）施工單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力。施工程序未完善落實(shí)或流于形式，導(dǎo)致發(fā)生施工質(zhì)量問題。

　　2、沒有圍繞優(yōu)良工程目標(biāo)有的放矢的進(jìn)行控制。

　　1）對砂石料和砼拌和物的檢測成果統(tǒng)計(jì)分析不夠。沒有按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行分析，以至于一些指標(biāo)已偏離優(yōu)良工程的要求。

　　2）對施工質(zhì)量僅進(jìn)行了單元工程驗(yàn)收評定，而對于由單元到分部，再到單位工程逐級匯總評定工作沒有及時(shí)跟上。

　　3）忽視了對外觀質(zhì)量的控制。目前對外觀質(zhì)量僅限于目測、觀感，沒有 1

　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、評價(jià)。

　　4）在質(zhì)量資料方面，存在報(bào)驗(yàn)、簽證不及時(shí)和簽證不規(guī)范、不完整或漏簽現(xiàn)象。

　　3、砼保護(hù)層厚度問題

　　1）施工中模板剛度不夠，發(fā)生走模，相應(yīng)地發(fā)生腹板保護(hù)層偏大。

　　2）為了保證各節(jié)段梁頂表面順暢，導(dǎo)致頂板保護(hù)層偏大。

　　4、箱梁外觀

　　1）材料方面

　　a．水泥：由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會影響砼的外觀顏色，故砼拌和物所用水泥應(yīng)采用同一品種。同時(shí)由于本工程現(xiàn)澆箱梁砼方量大、構(gòu)件截面面積大，故所用水泥盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱，以防止砼表面的細(xì)微裂縫。

　　B．細(xì)集料：砼拌和物細(xì)集料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，以中粗砂為宜。含泥量控制在 % 以內(nèi)且要嚴(yán)格控制泥塊含量。

　　C．粗骨料：石料顏色的不同，砼顏色也相應(yīng)不同。對于一座橋梁來說最好始終選用同一料場、同一開采地點(diǎn)的石料，以免造成砼顏色不一致。同時(shí)粗骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物資。應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持清潔。

　　2）模板：該工程為整體現(xiàn)澆箱梁，為保證砼外觀質(zhì)量，采用竹模板，加工容易但是自身剛度差，易變形，拼裝時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象，使用時(shí)必須輔以

　　其他材料加強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)要嚴(yán)格限制。施工過程嚴(yán)格控制對其的撞擊，以免變形。鋼筋綁扎和砼施工時(shí)應(yīng)采取對模板的保護(hù)措施。比如預(yù)壓時(shí)要墊板進(jìn)行保護(hù)，鋼筋焊接時(shí)要有防灼傷措施等。

　　3）鋼筋加工時(shí)盡量減少鋼筋安裝在模板上的作業(yè)時(shí)間，減少鋼筋焊接接頭數(shù)量，以更好地減少污染模板。

　　4）砼的拌合與澆筑：砼的配合比是影響砼的外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。因此在砼生產(chǎn)前要對原材料含水率進(jìn)行檢測。砼在拌合過程中要嚴(yán)格控制配合比，采用電子計(jì)量，拌合樓應(yīng)配備相應(yīng)的打印設(shè)備。生產(chǎn)出的成品砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。為能更好地保證砼的均一性可適當(dāng)延長拌合時(shí)間。砼入模前要取樣檢測砼拌和物的坍落度是否符合要求，并應(yīng)觀察其粘聚性和保水性。砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格按施工方案中確定的澆筑順序進(jìn)行施工，以確保支架、模板的受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

　　砼的澆筑嚴(yán)格控制其自由下落高度，防止砼的離析。分層澆筑的砼不宜分層過厚，要逐層順序澆筑。砼振搗時(shí)應(yīng)按澆筑順序和方向逐點(diǎn)順次振搗，嚴(yán)格控制提棒速度；采用外部振搗器時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和頻率，防止防止漏振和過振，過振將造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀。對箱梁等鋼筋較密集的部位宜采用小直徑棒頭，振搗過程中棒頭不得與模板接觸，以防止砼外觀出現(xiàn)“白斑”。另外對砼預(yù)留接搓部位的施工要嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)爛根、冷縫、錯(cuò)臺等外觀缺陷。

　　二、整改措施

　　對存在的質(zhì)量問題不容忽視。質(zhì)量控制作為施工的重要控制內(nèi)容，仍存在上述問題，說明管理工作急需改進(jìn)。項(xiàng)目部已充分認(rèn)識到了問題的嚴(yán)重性，必須采取切實(shí)有效的措施加以整改。要通過整改、糾偏等措施，保證工程施工質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、樹立質(zhì)量憂患意識，增強(qiáng)使命感和緊迫感。項(xiàng)目部已組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，目的是樹立憂患和質(zhì)量意識，克服盲目樂觀的思想，增強(qiáng)使命感和緊迫感。

　　2、開展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量控制技能。項(xiàng)目部已于11月20日由總工對全體員工進(jìn)行了質(zhì)量控制要點(diǎn)講座，重點(diǎn)闡述了如何加強(qiáng)主動(dòng)控制，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。同時(shí)，也客觀分析了質(zhì)量形勢，要求業(yè)務(wù)人員，尤其是工程師以上人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和評定規(guī)程以及驗(yàn)收規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平、提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

　　計(jì)劃在12月20日再組織一次業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，結(jié)合《公路工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》講述如何做好公路的質(zhì)量評定工作。

　　3、采取組織措施，強(qiáng)化責(zé)任心。項(xiàng)目部對機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行了調(diào)整，目的是明確責(zé)任，調(diào)動(dòng)積極性。派有質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)的同志主持，力圖以點(diǎn)帶面，推動(dòng)質(zhì)量控制工作。已要求所屬各項(xiàng)目部明確了側(cè)重于質(zhì)量控制的人員，由質(zhì)安部牽頭，經(jīng)常性地組織業(yè)務(wù)活動(dòng)，從而達(dá)到對質(zhì)量控制進(jìn)行策劃、布臵、督促、檢查、改進(jìn)的目的。

　　4、以資料清理為線索，迅速摸清質(zhì)量狀況。已布臵對已進(jìn)行質(zhì)量評定的資料進(jìn)行清查，查錯(cuò)補(bǔ)漏，對查出的錯(cuò)誤質(zhì)量評定資料進(jìn)行重點(diǎn)剖析、糾正。在此基礎(chǔ)上，按工程劃分逐級對已完工程進(jìn)行質(zhì)量評定。再根據(jù)質(zhì)量狀況部署下一步糾偏行動(dòng)。

　　5、擬采取的糾偏措施有：

　　1）要用各種手段增加投入，強(qiáng)化施工人員的責(zé)任心。項(xiàng)目部將本著“責(zé)、權(quán)、利”相一致的原則制定問責(zé)制、獎(jiǎng)懲制等。

　　2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，確保單元工程優(yōu)良率，并且主要單元工程優(yōu)良，為分部工程優(yōu)良以及單位工程優(yōu)良創(chuàng)造條件。

　　3）加強(qiáng)對砼拌和物和其它原材料的控制及數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析。

　　4）對影響外觀質(zhì)量評分的部位重點(diǎn)控制。對外觀質(zhì)量實(shí)測，對照評定標(biāo)準(zhǔn)評分，確保外觀質(zhì)量不影響評優(yōu)良。

　　5）收集、整理好質(zhì)量資料，使其滿足真實(shí)、齊全、系統(tǒng)等要求。

　　項(xiàng)目部將借助“質(zhì)量檢查”活動(dòng)的東風(fēng)，對于存在的問題要采取切實(shí)有效的、果斷的整改措施，堅(jiān)決杜絕“走過場”，為履行好《施工合同》，為把海灣大橋建成精品工程而努力。

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