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混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制1
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制關(guān)鍵技術(shù)淺談
由于我國的城市化進(jìn)程不斷向前推進(jìn)，商品混凝土在全國大中城市得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，混凝土攪拌站（樓）也得到了高速發(fā)展。目前我國混凝土攪拌站生產(chǎn)企業(yè)眾多，產(chǎn)品已形成系列化，但技術(shù)水平參差不齊，只有部分產(chǎn)品接近國際先進(jìn)水平，有些技術(shù)已經(jīng)超過進(jìn)口混凝土攪拌站的水平，其中部分產(chǎn)品具有自動化程度高、生產(chǎn)能力高、稱量精度高、投資少、攪拌質(zhì)量好，能實(shí)現(xiàn)多倉號、多配合比、不間斷地連續(xù)生產(chǎn)以及主機(jī)及其主要元器件的國產(chǎn)化程度等優(yōu)點(diǎn)，但我國的混凝土攪拌站（樓）還存在著整體技術(shù)含量不高、普及率不高、地區(qū)差異較大、智能化程度不高和環(huán)保性能不高等缺點(diǎn)?；炷翑嚢枵镜牡奈廴局饕谌齻€方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污染，三是污水的污染。很多商品混凝土公司為了節(jié)約投資沒有把解決污染問題的措施提上日程，從而造成了我國攪拌站環(huán)保性能不高的主要原因。另一方面是政府及其行業(yè)主管部門在對環(huán)保的控制力度上不夠大，也是環(huán)保性能不高的另一個重要原因，隨著社會的進(jìn)步，我國大中城市對城市環(huán)保的要求越來越高，而作為在城市邊緣的商品混凝土攪拌站，粉塵控制及噪聲控制必將是今后攪拌站發(fā)展的主流方向。
一.粉塵控制：在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制
1、封閉式料場：由于我國建材行業(yè)技術(shù)水平落后，碎石未經(jīng)過水洗，粉塵含量高，在儲存及運(yùn)送過程中較易揚(yáng)塵，砂料中粉塵含量更高，在城市商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環(huán)境中，同時，有效地降低了工程車輛的噪聲污染。
2、整站外封裝全密閉：主機(jī)部分采用全密封外封裝，同時骨料上料皮帶機(jī)也用彩鋼瓦進(jìn)行封裝，降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率，我們在封裝方案上要盡可能的提高密封程度，本來主機(jī)部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng)很小，加上外封裝，排入周邊環(huán)境的大氣風(fēng)塵濃度就可以控制更小的指標(biāo)。
局部密閉：在骨料輸送環(huán)節(jié)中，上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中，粉塵容易排放到大氣中，此種結(jié)合部位運(yùn)動部件多，密封難度大，在我們的技術(shù)方案中，我們尋求一些可伸縮的密封結(jié)構(gòu)，即做到了很好的密封，又能使運(yùn)動部件運(yùn)動自如。
3、主機(jī)除塵：傳統(tǒng)的主機(jī)除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器，攪拌機(jī)蓋、水泥計(jì)量倉、粉煤灰計(jì)量倉的排塵管均與除塵器相連，能起到一定的除塵作用，但效果不佳，我們的技術(shù)方案是考慮到主機(jī)瞬時氣壓變化大，氣流濕度大的特點(diǎn)，研究開發(fā)負(fù)壓除塵器（含除濕功能），能緩解投料時的瞬時壓力增加，同時將水分過濾，避免了除塵濾芯的粘結(jié)。
4、水泥倉除塵（粉料除塵）：傳統(tǒng)的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器，效果一般，在技術(shù)方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器，在此基礎(chǔ)上增加管式除塵器，對于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾，對大氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾。
5、主機(jī)噴水方式：在主機(jī)投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用，解決方案如下，增加加壓泵，改善噴嘴結(jié)構(gòu)，投水時興成水幕，對主機(jī)投料時產(chǎn)生的粉塵起到壓制作用
6、投料工藝研究：對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進(jìn)行試驗(yàn)研究，得出一套最佳的投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。
通過以上技術(shù)方案的研究，可以把城市商品混凝土攪拌站的粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB-2005 《混凝土攪拌站（樓）》的要求。二.噪聲控制：
1、整個站的封閉：整個攪拌站全部封裝，主機(jī)的封裝材料采用隔音板，封閉料場采用空心磚進(jìn)行隔音等都可將噪音降低到最低程度；
2、新型攪拌主機(jī)：攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機(jī)，新型攪拌主機(jī)的研制可有效地減低噪聲：
(1)提高攪拌主機(jī)罐體的制造精度：研究一套完善的加工工藝方案，提高主機(jī)罐體制作精度，使裝配時罐體襯板與攪拌葉片的間隙能達(dá)到以下，避免間隙過大攪拌時易卡石子發(fā)出尖叫聲，采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行度從而提高傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以降低噪聲；(2)研制新型攪拌機(jī)用減速機(jī)：傳統(tǒng)的攪拌機(jī)用減速機(jī)按照建筑機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)制造精度低，噪聲大，已不能滿足城市商品混凝土攪拌站的需求，在此采用跨行業(yè)設(shè)計(jì)，將汽車行業(yè)減速機(jī)的設(shè)計(jì)思想應(yīng)用與攪拌站，采用螺旋弧傘齒直角傳動，提高齒形制造精度，齒形表面滲氮處理，新型攪拌機(jī)用減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。
(3)新型傳動系統(tǒng)：傳統(tǒng)的攪拌主機(jī)傳動系統(tǒng)兩攪拌軸的同步都在低速端同步，造成同步時扭矩大，新型傳動系統(tǒng)采用高速端同步，同步時作用力小，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小。
3、柔性材料研制：傳統(tǒng)的攪拌主機(jī)襯板和攪拌葉片均為高鉻耐磨鑄鋼，攪拌砂石時撞擊噪聲大，研制新型柔性耐磨材料，引入特種柔性耐磨材料作為攪拌葉片，可大大降低噪聲。
(1)斗體內(nèi)部鋪設(shè)柔性耐磨襯板：當(dāng)骨料向斗體內(nèi)部投料時，石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大，研制新型柔性耐磨材料，降低噪聲，同時，投料工藝上，先投砂，后投石子，也能有效地降低噪聲。(2)增加減震措施：在振動較大的部件與機(jī)架連接處增加減震墊。
4、氣路減噪：攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件，至行程尾部時沖擊大，噪聲高，引入氣液結(jié)合緩沖氣缸，至行程尾部時液壓緩沖，降低噪聲。
通過以上技術(shù)方案的研究，可以把城市商品混凝土攪拌站的噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB-2005 《混凝土攪拌站（樓）》的要求。
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制2
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制
混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污 染，一、粉塵控制
在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制
1、封閉式料場：由于我國建材行業(yè)技術(shù)水平落后，碎石未經(jīng)過水洗，粉塵 含量高，在儲存及運(yùn)送過程中較易揚(yáng)塵，砂料中粉塵含量更高，在城市商品混 凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不 僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環(huán)境中，同時，有效地降低了工程車輛的 噪聲污染。
2、整站外封裝全密閉。主機(jī)部分采用全密封外封裝，同時骨料上料皮帶機(jī)
也用彩鋼瓦進(jìn)行封裝，降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率，我們在封裝方案 上要盡可能的提高密封程度，本來主機(jī)部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng) 很小，加上外封裝，排入周邊環(huán)境的大氣風(fēng)塵濃度就可以控制更小的指標(biāo)。局部密閉。在骨料輸送環(huán)節(jié)中，上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中，粉塵
容易排放到大氣中，此種結(jié)合部位運(yùn)動部件多，密封難度大，在我們的技術(shù)方 案中，我們尋求一些可伸縮的密封結(jié)構(gòu)，即做到了很好的密封，又能使運(yùn)動部 件運(yùn)動自如。
3、主機(jī)除塵：傳統(tǒng)的主機(jī)除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器，攪拌機(jī)蓋、水泥計(jì)量 倉、粉煤灰計(jì)量倉的排塵管均與除塵器相連，能起到一定的除塵作用，但效果 不佳，我們的技術(shù)方案是考慮到主機(jī)瞬時氣壓變化大，氣流濕度大的特點(diǎn)，研
究開發(fā)負(fù)壓除塵器（含除濕功能）,能緩解投料時的瞬時壓力增加同時將水分過濾，避免了除塵濾芯的粘結(jié)。4 水泥倉除塵（粉料除塵）
傳統(tǒng)的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器，效果一般，在技術(shù)方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器，在此基礎(chǔ)上增加 管式除塵器，對于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾，對大氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾。5 主機(jī)噴水方式：
在主機(jī)投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用，解決
方案如下，增加加壓泵，改善噴嘴結(jié)構(gòu)，投水時興成水幕，對主機(jī)投料時產(chǎn)生 的粉塵起到壓制作用。6、投料工藝研究：對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料 方式，得出一套最佳的投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。..1）
骨料出料口骨料出料口是指骨料稱量皮帶機(jī)向大傾角輸送皮帶機(jī)底部接料斗拋投骨料的部位由于存在著一定的高差，故在拋投過程中會產(chǎn)生粉塵。具體措施是在出料口上方增設(shè)霧化的噴淋設(shè)施來壓制粉塵。但要注意噴淋的程度，否則會影響到沙石的含水率。
2）運(yùn)輸通道這里主要是指骨料在大傾角皮帶輸送機(jī)上的運(yùn)輸。一般措施是在大傾角皮帶輸送機(jī)上增設(shè)防塵罩或?qū)⑵C(jī)整體封閉起來，使骨料在密閉的通道中運(yùn)行。這樣不僅可擋風(fēng)防止骨料粉塵所造成的污染而且也避免了雨雪對砼質(zhì)量的影響，同時也延長了輸送皮帶的使用壽命。
3）加注口一般是指大傾角皮帶輸送機(jī)頂部與骨料集料斗的連接部位。由于大傾角皮帶輸送機(jī)頂部與集料斗底部存在一定的高差，故骨料加注時勢必會產(chǎn)生揚(yáng)塵。可通過加長集料斗與皮帶機(jī)頂部結(jié)合處的尺寸，在集料斗的上蓋上增設(shè)強(qiáng)制吸塵器，運(yùn)行時強(qiáng)制吸塵。同時，在入口處添加可調(diào)迷宮式阻塵板，減小粉塵直接向外排放的面積，從而達(dá)到防塵除塵的效果。應(yīng)用時視阻塵板的實(shí)際磨損情況，應(yīng)及時調(diào)整與皮帶機(jī)之間的距離。
二、噪聲控制 1、整個站的封閉：
整個攪拌站全部封裝，主機(jī)的封裝材料采用隔音板，封 閉料場采用空心磚進(jìn)行隔音等都可將噪音降低到最低程度。2 攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機(jī)，.(1)
避免間隙過大攪拌時易卡石子發(fā)出尖叫聲，采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行 度從而提高傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以降低噪聲；
(2)新型傳動系統(tǒng)：傳統(tǒng)的攪拌主機(jī)傳動系統(tǒng)兩攪拌軸的同步都在低速端同步，造成同步時扭矩大，新型傳動系統(tǒng)采用高速端同步，同步時作用力小，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小。(3)增加減震措施：在振動較大的部件與機(jī)架連接處增加減震墊。、氣路減噪：攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件，至行程尾部時沖擊大，噪聲高，引入氣液結(jié)合緩沖氣缸，至行程尾部時液壓緩沖，降低噪聲。
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制3
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制規(guī)范
混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污染，三是污水的污染。粉塵控制及噪聲控制必將是今后攪拌站發(fā)展的主流方向。
一、粉塵控制
在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制
1、封閉式料場：由于我國建材行業(yè)技術(shù)水平落后，碎石未經(jīng)過水洗，粉塵含量高，在儲存及運(yùn)送過程中較易揚(yáng)塵，砂料中粉塵含量更高，在城市商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環(huán)境中，同時，有效地降低了工程車輛的噪聲污染。
2、整站外封裝全密閉。主機(jī)部分采用全密封外封裝，同時骨料上料皮帶機(jī)也用彩鋼瓦進(jìn)行封裝，降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率，我們在封裝方案上要盡可能的提高密封程度，本來主機(jī)部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng)很小，加上外封裝，排入周邊環(huán)境的大氣風(fēng)塵濃度就可以控制更小的指標(biāo)。
局部密閉。在骨料輸送環(huán)節(jié)中，上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中，粉塵容易排放到大氣中，此種結(jié)合部位運(yùn)動部件多，密封難度大，在我們的技術(shù)方案中，我們尋求一些可伸縮的密封結(jié)構(gòu)，即做到了很好的密封，又能使運(yùn)動部件運(yùn)動自如。
3、主機(jī)除塵：傳統(tǒng)的主機(jī)除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器，攪拌機(jī)蓋、水泥計(jì)量倉、粉煤灰計(jì)量倉的排塵管均與除塵器相連，能起到一定的除塵作用，但效果不佳，我們的技術(shù)方案是考慮到主機(jī)瞬時氣壓變化大，氣流濕度大的特點(diǎn)，研究開發(fā)負(fù)壓除塵器（含除濕功能），能緩解投料時的瞬時壓力增加，同時將水分過濾，避免了除塵濾芯的粘結(jié)。
4、水泥倉除塵（粉料除塵）：傳統(tǒng)的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器，效果一般，在技術(shù)方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器，在此基礎(chǔ)上增加管式除塵器，對于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾，對大氣進(jìn)行進(jìn)一步的過濾。
5、主機(jī)噴水方式：在主機(jī)投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用，解決方案如下，增加加壓泵，改善噴嘴結(jié)構(gòu)，投水時興成水幕，對主機(jī)投料時產(chǎn)生的粉塵起到壓制作用。
6、投料工藝研究：對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進(jìn)行試驗(yàn)研究，得出一套最佳的投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。
通過以上技術(shù)方案的研究，可以把城市商品混凝土攪拌站的粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB-2005 《混凝土攪拌站（樓）》的要求。
二、噪聲控制
1、整個站的封閉：整個攪拌站全部封裝，主機(jī)的封裝材料采用隔音板，封閉料場采用空心磚進(jìn)行隔音等都可將噪音降低到最低程度。
2、新型攪拌主機(jī)：攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機(jī)，新型攪拌主機(jī)的研制可有效地減低噪聲：
(1)提高攪拌主機(jī)罐體的制造精度：研究一套完善的加工工藝方案，提高主機(jī)罐體制作精度，使裝配時罐體襯板與攪拌葉片的間隙能達(dá)到以下，避免間隙過大攪拌時易卡石子發(fā)出尖叫聲，采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行度從而提高傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以降低噪聲；
(2)研制新型攪拌機(jī)用減速機(jī)：傳統(tǒng)的攪拌機(jī)用減速機(jī)按照建筑機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)制造精度低，噪聲大，已不能滿足城市商品混凝土攪拌站的需求，在此采用跨行業(yè)設(shè)計(jì)，將汽車行業(yè)減速機(jī)的設(shè)計(jì)思想應(yīng)用與攪拌站，采用螺旋弧傘齒直角傳動，提高齒形制造精度，齒形表面滲氮處理，新型攪拌機(jī)用減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。
(3)新型傳動系統(tǒng)：傳統(tǒng)的攪拌主機(jī)傳動系統(tǒng)兩攪拌軸的同步都在低速端同步，造成同步時扭矩大，新型傳動系統(tǒng)采用高速端同步，同步時作用力小，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小。
3、柔性材料研制：傳統(tǒng)的攪拌主機(jī)襯板和攪拌葉片均為高鉻耐磨鑄鋼，攪拌砂石時撞擊噪聲大，研制新型柔性耐磨材料，引入特種柔性耐磨材料作為攪拌葉片，可大大降低噪聲。
(1)斗體內(nèi)部鋪設(shè)柔性耐磨襯板：當(dāng)骨料向斗體內(nèi)部投料時，石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大，研制新型柔性耐磨材料，降低噪聲，同時，投料工藝上，先投砂，后投石子，也能有效地降低噪聲。
(2)增加減震措施：在振動較大的部件與機(jī)架連接處增加減震墊。
4、氣路減噪：攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件，至行程尾部時沖擊大，噪聲高，引入氣液結(jié)合緩沖氣缸，至行程尾部時液壓緩沖，降低噪聲。
通過以上技術(shù)方案的研究，可以把城市商品混凝土攪拌站的噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB-2005 《混凝土攪拌站（樓）》的要求。
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