下面是范文網(wǎng)小編整理的壓力容器操作工考試判斷題3篇 壓力容器實際操作考試題，以供參考。
壓力容器操作工考試判斷題1
壓力容器操作工取證考試試題集 編制：盛永武 日期：2015-12-2
一、填空題：
1、我們把垂直作用在物體表面的力叫（壓力）。
2、大氣受地心的吸引產(chǎn)生重力，所以包圍在地球外面的大氣壓對地球表面及其上的物體便產(chǎn)生了大氣壓力，既所謂（大氣壓）。
3、工程上為了計算方便，把1kgf /cm2（）的壓力稱為（1個工程大氣壓）。
4、容器所盛裝的、或在容器內(nèi)參加反應(yīng)的物質(zhì)，稱之為（工作介質(zhì)）。
5、外壓容器，應(yīng)取不小于在正常工作過程中任何時間可能產(chǎn)生的（最大內(nèi)外壓力差）為設(shè)計壓力。
6、對于某一種材料來說，所能承受的應(yīng)力有一定的限度，超過這個限度，物體就會受到破壞，這一限度就稱為（強(qiáng)度）
7、（Q235-A）鋼板適用于制做設(shè)計壓力≤；使用溫度為0~350的壓力容器。
8、壓力容器中的反應(yīng)、換熱、分離等容器，由于生產(chǎn)工藝和安裝檢修的需要，封頭和筒體需采用（可拆連接結(jié)構(gòu)）的時候就要使用連接件。
9、為了補(bǔ)償壓力容器開孔處的薄弱部位，在設(shè)計制做過程中就要根據(jù)需要采取（補(bǔ)強(qiáng)）措施
10、壓力容器上最常用的安全泄壓裝置是（安全閥）。
11、為了便于檢查、清理容器的內(nèi)部，裝卸、修理工藝內(nèi)件及滿足工藝要求，一般壓力容器都開有（人孔和手孔）。
12、將法蘭開好坡口并鑲在筒體上，然后再焊在一起的法蘭稱為（任意式）法蘭。
13、安全閥一般每年至少校驗
（一）次，拆卸進(jìn)行校驗有困難的應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）
14、用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的（緩沖裝置）。
15、壓力容器的使用單位必須按規(guī)定安排容器的（定期檢驗）工作，如因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓實驗時，必須申明理由，提前（三個月）提出申報。
16、容器的內(nèi)外部檢驗在容器的停止運(yùn)行的條件下進(jìn)行，檢查的目的是（盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所存在的缺陷）。
17、壓力容器的定期檢驗工作必須由（有資格的單位和考試合格的檢驗員）承擔(dān)。
18、由于壓力突然下降，使原來處于平衡狀態(tài)的的飽和液，在大氣壓力下過熱而迅速沸騰蒸發(fā)，體積急劇膨脹而顯示出的一種爆炸現(xiàn)象，稱為（蒸汽爆炸或爆沸）。
19、飽和水的爆炸能量系數(shù)由它的（壓力）決定。20、（塑性破裂）是因為容器承受的壓力超過材料的屈服極限，材料發(fā)生屈服和全面屈服，當(dāng)壓力超過材料的強(qiáng)度極限時，則發(fā)生斷裂。
21、管殼式換熱器的主要組合部件有前端管箱、殼體和后端結(jié)構(gòu)（包括管束）。
22、在列管式換熱器中，折流板、支持板的固定通常采用（拉桿結(jié)構(gòu)）固定。
23、擰緊換熱器螺栓時，一般緊固螺栓至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，交叉對稱緊固，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯開（120度），并應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑。以避免“咬死”。
24、制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于安全狀態(tài)，其主要監(jiān)視手段是通過（壓力表）顯示系統(tǒng)各部位的壓力。
25、分解爆炸的產(chǎn)物是黑煙狀的細(xì)碳粒子，漂浮在空氣中，并有可能發(fā)生（二次爆炸），放出巨大的熱量，其爆炸破壞力往往大于第一次爆炸。
26、氣瓶充裝單位必須在每只充氣瓶上粘貼符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB《氣瓶警示標(biāo)簽》的警示標(biāo)簽和（充裝標(biāo)簽）。
27、液化氣瓶過量充液是機(jī)器危險的，它是導(dǎo)致氣瓶爆炸的主要原因。解決問題的措施是：（嚴(yán)禁超壓）
28、壓力容器實行（定期檢驗），是能及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證壓力容器安全運(yùn)行的一項行之有效的措施。
29、容器內(nèi)的實際壓力稱為（絕對壓力）
30、最高工作壓力系指容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的（最大表壓力）（即不包括液體靜壓力）。
31、壓力表必須定期校驗，每年至少經(jīng)質(zhì)檢部校驗一次。校驗完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗記錄和校驗合格證并加（鉛封）。
32、壓力容器發(fā)生事故的危害主要有震動危害、碎片的破壞危害、沖擊波危害、（有毒液化氣體容器破裂時的毒害）等。
33、氣體（聚合）時的放熱反應(yīng)會使瓶內(nèi)壓力異常升高，而且反應(yīng)物的質(zhì)量越大，反映越劇烈。
34、壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的（密閉容器）。
35、在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按（工藝過程）中的主要作用來劃分品種
36、壓力容器按制造分類：可分（焊接容器）、鍛造容器、鉚接容器、鑄造容器和組合容器五種。
37、將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉（輸氨總閥）。
38、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)（主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
39、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號、（登記）、建立設(shè)備檔案。
40、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證（安全附件）齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。
二、選擇題
1、真空容器，按外壓容器設(shè)計，當(dāng)裝有安全控制裝置時，取最大內(nèi)外壓力差的（倍或）兩者中的較小者為設(shè)計壓力。（d）
a、倍或
b、倍或
c、倍或
d、倍或
2、承受壓力為 MPa≤P<10MPa的壓力容器應(yīng)為下列哪一類容器？（b）a、低壓容器
b、中壓容器
c、高壓容器
d、超高壓容器
3、壓力容器的安全平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行時保持載荷的（b）。
a、絕對穩(wěn)定
b相對穩(wěn)定
c、穩(wěn)定不穩(wěn)定關(guān)系不大
4、為了防止容器在運(yùn)行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應(yīng)在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛（安全操作牌），或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防止誤操作。（c）
a、警示牌
b、設(shè)備銘牌
c、安全操作牌
5、壓力容器中法蘭密封中有一種由浮動端蓋、四合環(huán)壓墊和筒體端部四大部分組成的自緊式的組合密封結(jié)構(gòu)，這說的是下面哪一種密封型式。（c）a、卡扎里密封
b、雙錐密封
c、伍德密封
d、O型環(huán)密封
6、配有雙鞍座式支座的容器，其筒體的危險截面可能出現(xiàn)在鞍座處和（容器兩支座間跨距的中點(diǎn)）處。（a）
a、容器兩支座間跨距的中點(diǎn)
b、容器兩支座 c、容器封頭與筒體焊縫接頭
7、爆破片不使用于下列哪一中場合。（e）a、工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器
b、由于物料的化學(xué)反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓力容器
c、工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器
d、介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性的壓力容器 e、適用于經(jīng)常超壓的壓力容器
8、閘閥的特點(diǎn)是（d）
a、外形尺寸小，重量輕，密封性能好 b、結(jié)構(gòu)簡單，流動阻力小
c、結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好安裝維修方便
d、介質(zhì)通過閥門為直線流動，阻力小，流勢平穩(wěn)，閥體較短，安裝緊湊
9、下列哪一項不是屬于壓力容器塑性破裂的特征（a）
a、斷口平齊，呈金屬光澤
b、容器一般無碎片飛出，只是裂開了一個口子
c、器壁沒有明顯的伸長變形，破裂處容器壁顯著減薄 c、斷口呈暗灰色纖維狀
10、鋼的堿脆一般要同時具備三個條件，下面哪個條件不屬于（d）a、高的溫度
b、高的堿濃度
c、拉伸應(yīng)力 d、材料內(nèi)應(yīng)力
11、列容器中哪一中屬于第一類壓力容器（d）
a、中壓容器
b、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐
c、低壓搪玻璃壓力容器 d、廢熱鍋爐
12、當(dāng)容器上裝有安全泄放裝置時，取設(shè)計壓力（大于或等于）安全泄放裝置的開啟壓力。
13、爆破膜的實際爆破壓力與額定爆破壓力之差，應(yīng)在±5%范圍之內(nèi)。實際上，對于這種工況，國內(nèi)設(shè)計多取最高工作壓力的(~)倍作為設(shè)計壓力
14、下列哪一種換熱器適用于管、殼壁溫差較大和介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗的場合。（c）
a、U型管式換熱器 b、固定式換熱器
c、浮頭式換熱器 d、填料函式換熱器
15、下面不屬于換熱器常見故障的是（d）a、管板泄露
b、管子腐蝕穿孔
c、換熱效果不好 d、折流板松動
16、下面哪一項不是按介質(zhì)分類的氣瓶（d）
a、永久性氣瓶
b、溶解乙炔氣瓶
c、液化氣體氣瓶
d、復(fù)合氣瓶
17、用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器叫做（c）
a、反應(yīng)容器
b、貯藏容器
c、分離容器
d、換熱容器
18、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，盛裝一般氣體的氣瓶，每()年檢驗1次?()
a．2
b．3
c．5
19、充裝氣瓶時，以下哪項是不正確的?(c)a、檢查瓶內(nèi)氣體是否有剩余壓力 b、注意氣瓶的漆色和字樣
c、兩種氣體混裝一瓶
20、氣瓶的瓶體有肉眼可見的凸起(鼓包)缺陷的，應(yīng)如何處理?(a)a、作報廢處理
b、維修處理
c、改造使用
21、鍋爐的三大安全附件分別是安全閥、水位表。(c)a、電表
b、溫度計
c、壓力表
22、壓力表在刻度盤上刻有的紅線是表示。(b)a、最低工作壓力
b、最高工作壓力
c、中間工作壓力
23、處理液化氣瓶時，應(yīng)佩戴何種保護(hù)用具?(a)a、面罩
b、口罩
c、眼罩
24、在對鍋爐、壓力容器維修的過程中，應(yīng)使用()伏的安全燈照明?(c)a、36
b、24
c、12
25、氣瓶在使用過程中，下列哪項操作是不正確 的?(b)
a、禁止敲擊碰撞
b、當(dāng)瓶閥凍結(jié)時，用火烤
c、要慢慢開啟瓶閥
26、氧氣瓶應(yīng)每（）年作技術(shù)檢驗，超期未檢的氣瓶停止使用。(A)．A、3 B．4 C．5
27、倉庫內(nèi)的氣瓶放置應(yīng)整齊，戴好瓶帽；立放時，應(yīng)妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向，垛高不得超過（）層。(C)
a、5
b、4
c、3
28、乙炔瓶的儲存?zhèn)}庫，應(yīng)避免陽光直射，與明火距離不得小于(B)? a、10米
b、15米
c、20米
29、為使壓力容器能正常安全地運(yùn)行，下列對其安全閥的要求，哪項是不正確的?(C)a、結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便
b、動作靈敏可靠，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時，能自動跳開，排出氣體 c、排氣后能及時關(guān)閉，但不保持密封。
30、下列哪種措施是處理氣瓶受熱或著火時應(yīng)首先采用的?(b)a、設(shè)法把氣瓶拉出扔掉
b、用水噴灑該氣瓶
c、接近氣瓶，試圖把瓶上的氣門關(guān)掉。
31、按國家有關(guān)規(guī)定，壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量表計，按規(guī)定周期進(jìn)行（b）。
a、外觀檢查 b、強(qiáng)制檢驗 c、監(jiān)督檢測
32、確定壓力容器是否屬于〈壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉管轄范圍的壓力條件是指（b）。
a、設(shè)計壓力
b、最高工作壓力 c、最大允許工作壓力
33、下面幾種檢測方法中不是無損檢測方法的有（d）
a、渦流探傷
b、超聲波探傷
c、射線探傷
d、高溫拉伸
34、儲氫罐屬于（b）容器
a、Ⅰ類容器
b、Ⅱ類容器
c、能源容器
35、安全閥與壓力容器之間不宜裝設(shè)（c）
a、球閥
b、節(jié)流閥
c、截止閥
d、閘閥
36、主要適用于介質(zhì)為空氣，以及對大氣不造成污染的高溫氣體容器是（b）安全閥 a、全封閉式
b、開放式
c、半封閉式
37、我們生活中家里使用液化器氣瓶屬于下列（b）a、無縫氣瓶
b、焊接氣瓶
c、鋁合金氣瓶
38、對壓縮機(jī)潤滑不可以達(dá)到的目的是（c）a、減少摩擦功率，降低壓縮機(jī)的功率消耗
b、減少滑動部件的磨損延長零件壽命，c、提高壓縮機(jī)的壓縮功率 d、防止零件生銹
39、型號為AES500——54—6/25—4I的換熱氣是下面哪種型式的換熱器（d）a、填料函式 換熱器
b、固定管板式換熱器
c、U型管式換熱器
d、浮頭式換熱器
40、依靠氣缸工作容器周期性的變化來壓縮氣體，以達(dá)到提高其壓力的目的的壓縮機(jī)是（c）
a、離心式壓縮機(jī)
b、軸流式壓縮機(jī)
c、螺桿式壓縮機(jī)
c、混流式壓縮機(jī)
三、判斷題(正確的打“√ ”，錯誤的打“×”)
1、容器內(nèi)的設(shè)計壓力應(yīng)略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設(shè)計壓力不得大于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力
（×）
2、對裝有液化氣體的容器，應(yīng)根據(jù)充裝系數(shù)和可能達(dá)到的最高工作溫度確定容器的設(shè)計壓力
（√）
3、壓力表刻極限值應(yīng)為最高工作壓力的~倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。（√）
4、在相同溫度和壓力條件下，碳的含量越高，越不容易發(fā)生氫脆。（×）
5、強(qiáng)度脹加密封焊的特點(diǎn)是：強(qiáng)度脹是靠脹接來承受管子的載荷并保證密封，管子的焊接僅是輔助性的單純防止泄露而施行的焊接。（√）
6、弓形折流板缺口高度應(yīng)使用流體通過缺口時與橫過管束時的流速相近。（√）
7、壓力容器的設(shè)計溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度，系容器在正常工作過程中的，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高溫度或最低溫度。（√）
8、壓力容器可分為固定式容器和移動式容器兩大類。（√）
9低溫容器用鋼要求在最低溫度下具有較好的強(qiáng)度，以防止容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生脆性破裂。（×）（韌性）
10、內(nèi)徑為300~500mm的小型容器一般都采用鍛焊式筒體。（×）（整體鍛造式筒體）
11、橢圓形封頭由半橢球體和圓筒體兩部分組成。（√）
12、法蘭環(huán)套在筒體外面但不與筒體壁固定成整體的法蘭稱為任意式法蘭。（×）（活套）
13、壓力式溫度計是根據(jù)溫包里的氣體或者液體，因受壓而改變溫度的性質(zhì)制成的。（×）（因受熱而改變壓力）
14、截止閥的優(yōu)點(diǎn)是外形尺寸小，重量輕，密封性能好，但制造精度高，加工困難。（×）（節(jié)流閥）
15、液面計是用來測量液態(tài)介質(zhì)液位的一種調(diào)節(jié)儀表。（×）（計量）
16、支承式支座在與容器殼體連接處會造成較大的局部應(yīng)力，所以只適合于小型臥式容器。（√）
18、彈簧式安全閥適用于經(jīng)常移動的設(shè)備和介質(zhì)壓力容易波動的固定式壓力容器。（√）
19、閥體材料代號中的Z代表灰鑄鐵，C代表鑄鋼，I代表鉻鉬鋼，P代表不銹鋼。（√）20、用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表和壓力容器之間應(yīng)該裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。（√）
21、金屬墊片材料一般并不要求強(qiáng)度高，而是要求其軟韌。金屬墊片主要用于中、高聞和中、高壓的法蘭聯(lián)接密封。（√）
22、正壓操作的盛裝氣體（在設(shè)計溫度下不冷凝）的圓筒形貯觀罐，采用雙鞍座支承時，可以不必驗算其軸向拉應(yīng)力。（×）（必須）
23、氨壓力表允許用普通壓力表來代替。（×）（不允許）
24、開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)閥門全開后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈。（√）
25、當(dāng)呼吸受氨刺激較大而且中毒比較嚴(yán)重時，可飲用%的檸檬酸水和檸檬汁。（√）
26、“快開式”法蘭緊固是一種用螺栓緊固的法蘭連接結(jié)構(gòu)，用于端蓋需要頻繁開閉的壓力容器。（×）（不用）
27、壓力容器的使用單位在壓力容器可以先投入使用，然后再到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。（×）壓力容器的使用單位在壓力容器投入使用之前，應(yīng)先到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。
28、彈簧式安全閥是利用彈簧被壓縮的彈力來平衡作用在閥瓣上的力，通過調(diào)整螺母來 調(diào)整安全閥的開啟（整定）壓力。（√）
29、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度表上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗日期。（√）
30、安全閥應(yīng)選用經(jīng)市級以上（含市級）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)企業(yè)的合格產(chǎn)品。（×）[省級以上（含省級）]
31、爆破片應(yīng)選用持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證的單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（√）
32、閥體密封材料的B代表不銹鋼材料。（×）巴氏合金（或者把B 改為P）
33、在《球形儲罐設(shè)計規(guī)定》中支柱與球罐連接采用無墊板結(jié)構(gòu)。（√）
34、一般含碳量在~2%的 稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鑄鐵。（√）
35、只有當(dāng)殼壁或元件金屬的溫度低于-20攝氏度時，才按最低溫度確定設(shè)計溫度。（√）
36、換熱器在投入使用之前，按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，進(jìn)行注冊登記，辦理使用證后方可使用。（√）
37、盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。（√）
38、排氣量指單位時間內(nèi)，壓縮機(jī)排出的氣體經(jīng)換算到最初吸氣狀態(tài)下的氣體體積量。（√）
39、壓強(qiáng)的大小是以均勻分布并垂直作用在單位面積上的力量來衡量的，壓強(qiáng)的單位是帕（Pa）。（√）
40、氣瓶瓶閥閥體上如果安裝有爆破片，其公稱爆破壓力應(yīng)該為氣瓶的水壓試驗壓力。（√）
四、問答題
1、容器內(nèi)的氣體壓力產(chǎn)生于容器內(nèi)時，壓力產(chǎn)生的主要原因是什么？ 答：⑴、容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；
⑵、氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱，溫度急劇升高； ⑶、介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等
2、法蘭的密封原理是什么？
答：法蘭實際上就是套在管道和容器端部的圓環(huán)，上面開有若干螺栓孔，一對相配對的法蘭之間裝有墊片，用螺栓連接在一起，通過擰緊螺栓來連接一對法蘭，并壓緊墊片，使墊片表面之間產(chǎn)生塑性變形，從而阻塞了容器內(nèi)的介質(zhì)想外流的通道，起到密封的作用。這就是法蘭的密封原理。
3、簡要回答安全閥泄露的原因和排除方法？ 答：⑴、臟物落在密封面上。用扳手開啟閥門幾次，沖掉臟物。
⑵、密封面損傷。根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)
⑶、由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心遭到破壞。應(yīng)重新裝配或排除管道附加載荷。
⑷、整定壓力降低，與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低，應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度條件對整定壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
⑸、彈簧松弛從而使整定壓力減低引起閥門泄露?？赡苁怯捎诟邷鼗蛘吒g等原因所造成，應(yīng)根據(jù)愿意采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門等措施；如果由于調(diào)整不當(dāng)所引起，則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。
4、簡要回答壓力容器的定期檢驗過程中容器內(nèi)部氣體成分的安全分析主要包括哪些內(nèi)容？
答：⑴、易燃?xì)怏w分析
⑵、氧含量分析
⑶、有毒氣體含量分析
⑷、必須注意用電安全
⑸、必須有專人看護(hù)
5、工業(yè)生產(chǎn)中常用的閥門按作用和用途分有哪幾種類型？（見第56頁）
答：（1）截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
截斷閥類包括
閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
（2）止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。
（3）安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而
達(dá)到安全保護(hù)的目的。
（4）調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
（5）分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
（6）排氣閥：排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
6、簡述壓力容器檢驗和修理記錄的內(nèi)容？（見第61頁）
7、壓力容器使用單位在容器管理和操作方面應(yīng)制定哪些規(guī)章制度？（見第63頁）
8、壓力容器運(yùn)行期間的檢查包括哪些內(nèi)容？（見第67頁）
9、壓力容器緊急情況下的停止運(yùn)行應(yīng)該怎樣判斷和處理？（見第67頁）
10、簡單回答壓力容器的幾種破裂型式？（見第86頁）
11、列舉鋼制管殼式換熱器常見的集中型式？并具體說明固定管板式換熱器的特征？（見第97頁）
12、根據(jù)你所了解的化工壓力容器事故及原因調(diào)查，你認(rèn)為壓力容器使用單位有哪些教訓(xùn)值得我們鑒戒？（見第120頁）
13、氣體的危險特性有哪些？（見第161頁）
14、簡單介紹乙炔氣瓶的充裝原理？（見第179頁）
15、活塞式壓縮機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？（見第200頁）
16、壓力容器的定期檢驗?zāi)苓_(dá)到以下三個方面的目的是什么？（見第70頁）
17、壓力容器運(yùn)行正常，效能良好的具體標(biāo)志表現(xiàn)在哪幾個方面？（見第68頁）
18、鋼制壓力容器》對無折邊封頭做了哪幾點(diǎn)限制？（見第27頁）
19、請舉出幾種常用的密封結(jié)構(gòu)？（見第32頁）
20、壓力容器操作工對壓力表的維護(hù)應(yīng)做好哪幾項工作？（見第50頁）
21、壓力容器在定期檢驗前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求做好哪幾項安全防護(hù)工作？（見第77頁）
22、簡述壓力容器在定期檢驗中的安全要求？（見第77頁）
23、壓力容器事故現(xiàn)場調(diào)查一般應(yīng)包括幾方面的內(nèi)容，并簡要回答？（見第92頁）
24、簡述管板與換熱管的幾種連接方式，并就其中一種做簡單介紹？（見第105頁）
25、換熱器有哪些常用的零部件？（見第111頁）
26、簡答鼓風(fēng)機(jī)啟動前的檢查工作及啟動后必須停機(jī)的幾種現(xiàn)象？（見第140頁）
27、蒸壓釜發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時壓力容器操作，人員有權(quán)采取緊急措施停釜排汽降壓，并及時報告有關(guān)部門？（見第190頁）
28、活塞式壓縮機(jī)潤滑的目的？（見第209頁）
29、空氣壓縮機(jī)按其供油方式的飛濺潤滑和壓力潤滑，請詳細(xì)介紹什么是壓力潤滑？（見第210頁）
30、什么叫壓力容器？它包括哪些主要的受壓元件？
答：壓力容器一般是指用于有一定壓力流體的貯存、運(yùn)輸或者是傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)的密閉容器。廣泛應(yīng)用于采礦、煉油、冶金、化工、醫(yī)藥等行業(yè)以及人民生活的很多方面。壓力容器一般包括筒體、封頭、開孔與接管、法蘭、密封元件、安全附件等受壓元件和支座、內(nèi)件等非受壓元件。
五、計算題
1、有一壓力容器，其最高工作壓力為，工作溫度≤150攝氏度且裝有安全閥，試確定該容器的設(shè)計壓力P并求水壓實驗壓力PT？
2、計算1kgf/cm2壓力應(yīng)該為多少個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓？
3、已知石油液化氣的充裝系數(shù)是，計算12kg的液化氣瓶的溶劑是多大？
4、已知容器內(nèi)氣體的絕對壓力為，求容器內(nèi)氣體的表壓力是多少？
壓力容器操作工考試判斷題2
鍋爐壓力容器安全操作工換證培訓(xùn)講義
大家好！
很榮幸能給你們換證培訓(xùn)講課。說到鍋爐、壓力容器和壓力管道的操作，操作工都是師傅了，為什么還要換證培訓(xùn)呢，目的是要保證作業(yè)人員具備必要的鍋爐壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進(jìn)行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。另一層意義是對有關(guān)特種設(shè)備的現(xiàn)行的法律法規(guī)有所了解，以便我們在工作中遵紀(jì)守法，安全操作，更好地珍惜自己生命，保護(hù)好國家財產(chǎn)免受損失。因此，換證學(xué)習(xí)很有必要，希望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，順利考試過關(guān)。
主要講課內(nèi)容為兩部分：
一、法律法規(guī)學(xué)習(xí)
重點(diǎn)是
1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院（2009）第549號令）
2、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2009）
3、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）
4、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（1996版）
第一節(jié)、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院（2009）第549號令）第一章：總則（了解第1、3、5、8、9條，重點(diǎn)第2條，特種設(shè)備定義。）第二章：特種設(shè)備的生產(chǎn)（了解第10、14、17、20條）第三章：特種設(shè)備的使用（全章均為重點(diǎn)）第四章：檢驗檢測（了解第43、44條）第五章：監(jiān)督檢查（略）
第六章：事故預(yù)防和調(diào)查處理（了解第61~66條）第七章：法律責(zé)任（了解）第八章：附則（重點(diǎn)第99條）
第二節(jié)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2009）1：總則（了解；；；）2：材料（了解通用要求）3：設(shè)計（了解~）4：制造（了解；）5：安裝、改造與維修（了解）6：使用管理（重點(diǎn)）
7：定期檢驗（重點(diǎn)~，其余了解）8：安全附件（了解）附件A（重點(diǎn)）第三節(jié)、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）第四章：安裝（了解第一、三、五節(jié)）第五章：使用、改造、維修（重點(diǎn)了解）第六章：定期檢驗（了解）附件A（了解）
第四節(jié)、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（1996版）第九章：使用管理 第十章：檢驗
二、壓力容器安全操作及維護(hù)保養(yǎng)
第一節(jié)
壓力容器運(yùn)行中常見事故的原因及事故舉例
近年來，在壓力容器所發(fā)生的事故中除少數(shù)是因為結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，勞動紀(jì)律松弛，違章操作，未進(jìn)行定期檢驗和操作人員技術(shù)水平低等原因造成的。因此，每一個操作人員應(yīng)盡的職責(zé)。
一、壓力容器在運(yùn)行過程中常見事故的原因
1、容器本體質(zhì)量差：①設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，容器本身存在先天性缺陷。②未開展定期檢驗，年久失修，容器器壁被腐蝕，強(qiáng)度不夠。
2、容器內(nèi)部的壓力過高。由于填裝介質(zhì)過量，容器受熱(如日光暴曬，火災(zāi)等)致使容器內(nèi)物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等劇烈化學(xué)反應(yīng)等原因，都會引起容器內(nèi)壓升高
3、容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體主要是由于混合充氣，系統(tǒng)混料或由于系統(tǒng)壓力發(fā)生變化可燃性氣體和助燃?xì)怏w混合而引起的。例如水電解槽發(fā)生故障時氧氣和氫氣的混合，在容器中殘留的氧氣，空氣，氯氣等助燃介質(zhì)，又充入了可燃性氣體，在可燃性氣體中充入了氧氣等助燃?xì)怏w；在混有有機(jī)液體的容器中充入了氧氣，氯氣等。
4、容器由于附件泄漏，引起著火、爆炸事故：①容器的閥門從主體脫落(這類事故很多，例如容器閥門的拆卸作業(yè)，閥門螺絲結(jié)構(gòu)不健全，容器閥門被沖擊，容器受到強(qiáng)力沖擊等)。②容器閥門漏氣(例如容器的閥門螺絲被腐蝕，有機(jī)物吸附在氧氣，氯氣等閥門上，使容器閥門受燒損等。③安全泄壓裝置動作(由于容器內(nèi)部壓力或溫度異常上升所引起的，有時也可能由于安全裝置質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器內(nèi)物料噴出而引起事故)。④容器上的壓力表，溫度計，液位計等破損，造成物料泄漏引起事故。
5、操作工缺乏基本知識，違章操作，領(lǐng)導(dǎo)盲目指揮，任意改變生產(chǎn)工藝。
二、壓力容器事故舉例
1、某橡膠廠脫硫罐爆炸事故，1978年1月20日，由于該廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，將一臺脫硫罐由原來的間接加熱改為直接用的蒸汽加熱，并將罐蓋的二十個螺栓去掉一半，以致在試生產(chǎn)過程中螺栓拉斷，發(fā)生爆炸，使一名技術(shù)人員和四名工人當(dāng)場死亡。
2、某氮肥廠帶壓拆卸合成塔頂蓋造成多人死亡事故：1978年4月6日，某氮肥廠合成車間，在對合成塔進(jìn)行空氣試壓的過程中，發(fā)現(xiàn)合成塔頂蓋漏氣，作業(yè)人員違章作業(yè)，帶壓(14MPa)拆卸合成塔頂蓋而發(fā)生合成塔頂蓋被高壓氣體沖出，塔內(nèi)件飛出，造成在場工作的五名干部和工人死亡的重大事故。
3、某化工廠結(jié)晶罐爆炸事故：1978年2月20日，某化工廠亞硫酸鈉車間3#蒸發(fā)結(jié)晶罐在物料排空并清刷完畢后，由于操作工未將蒸汽進(jìn)口閥關(guān)嚴(yán)，使罐內(nèi)因漏入蒸汽(～1MPa)壓力升高而發(fā)生爆炸，造成一名工人死亡。
4、某市麻紡廠煮麻鍋爆炸事故：1984年6月13日，該廠一臺煮麻鍋由于工藝要求設(shè)計采用快開式鍋蓋，規(guī)定要裝上32只鎖緊螺栓才能開工，操作工違章作業(yè)，只裝上13只鎖緊螺栓便開工，當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至?xí)r，鎖緊螺栓全部拉斷，鍋蓋飛出十幾米，操作工當(dāng)場死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元。這類事故近幾年來在我省已發(fā)生6起。
5、某氮肥廠水夾套爆炸事故，1980年11月3日，該廠造氣爐水夾套是一種不產(chǎn)生蒸汽和壓力的常壓容器，正常操作是水夾套的兩端閥門應(yīng)敞開，操作工為了加快造氣爐升溫和產(chǎn)汽，將水夾套的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，造成升溫蹩壓而導(dǎo)致爆炸，致使3人死亡，傷12人，直接經(jīng)濟(jì)損失25萬元，近幾年來，同類水夾套爆炸事故已發(fā)生9起，應(yīng)引起人們的高度重視。
6、某輪胎廠硫化罐蓋沖脫爆炸事故：1979年6月14日該廠有臺年久失修而停用的硫化罐，在缺少安全閥，壓力表，并且罐蓋螺栓還少一個螺帽的情況下再度投入使用，當(dāng)通入蒸汽后(壓力為)罐蓋被沖脫發(fā)生爆炸，幸好附近無人未造成人身事故。
7、某化肥廠銅洗塔爆炸：1979年7月25日該廣大檢修基本結(jié)束，在銅洗塔氣密性試驗并進(jìn)行合成塔吹除粉塵的過程中，由于先前用蒸汽吹煮銅洗塔未吹煮干凈，塔內(nèi)尚殘留大量油污、硫化物，在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(在一定壓力下)使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升而導(dǎo)致爆炸。事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)四萬八千三百余元。
8、某氮肥廠晶液分離器爆炸事故：1980年5月22日，該廠將合成車間新碳工段的晶液分離器錯誤地由常壓改為壓力下操作，以致在壓液過程中發(fā)生爆炸，致使二人死亡。
9、某化工廠蒸餾鍋爆炸事故：1980年6月16日該廠氧化工段的一臺自制蒸餾鍋，由于設(shè)計強(qiáng)度不夠，制造質(zhì)量不高，也沒有安裝安全閥、爆破片之類的安全附件，在使用過程中把這臺工作壓力～的壓力容器當(dāng)作常壓容器來管理，加上使用多年螺栓嚴(yán)重腐蝕，這次在蒸餾鍋的排料閥被苯甲酸結(jié)晶堵塞的情況下，違章操作，同時用蒸汽進(jìn)行間接和直接加熱，因加熱過快，造成鍋內(nèi)甲苯沸騰，引起壓力急速上升而發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡二人。
10、某石化廠丙烯脫水罐爆炸事故：1987年12月13日，該廠一臺30m3的丙烯脫水罐在正常脫水時，由于脫水閥門關(guān)閉不死，致使丙烯外漏，引起一場火災(zāi)，造成3個30m3的丙烯脫水罐被大火烘烤而造成爆炸事故，直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元。
第二節(jié) 壓力容器安全操作的一般要求
壓力容器是一種具有爆炸危險的特種設(shè)備，國家明確規(guī)定壓力容器操作人員屬特種作業(yè)人員。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5306—85《特 種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的規(guī)定，湖南省制定了《湖南省壓力容器操作人員考核管理辦法》，對壓力容器操作人員提出了以下具體要求：
1、壓力容器操作人員要定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)壓力容器的基本知識，熟悉國家頒發(fā)的安全技術(shù)法規(guī)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安全使用的內(nèi)容。要熟記本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)，類別，技術(shù)參數(shù)和主要技術(shù)性能。
2、要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握好本崗位壓力容器操作程序和操作方法及對一般故障的排除技能，并做到認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或工藝生產(chǎn)記錄，加強(qiáng)對容器和設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
3、壓力容器的操作人員應(yīng)了解生產(chǎn)流程中各種介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性質(zhì)，了解它們相互之間可能引起的物理化學(xué)反應(yīng)，以便在發(fā)生意外情況時，能做到判斷準(zhǔn)確，處理正確及時。
4、壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號，規(guī)格，性能及用途，經(jīng)常保持安全附件的齊全、靈活，準(zhǔn)確可靠。
5、壓力容器操作人員應(yīng)取得當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》后，方能獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
6、壓力容器操作人員年齡應(yīng)年滿18周歲以上，并具有初中以上文化程度，必須是熱愛本職工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康和無妨礙本崗位操作的疾病和生理缺陷，并經(jīng)醫(yī)院體格檢查合格。
7、壓力容器操作人員應(yīng)履行以工職責(zé)：①嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行；②發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時向上級報告；③對任何有害壓力容器的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行；④努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。
一、壓力容器安全操作要點(diǎn)
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括：操作前的檢查，開機(jī)準(zhǔn)備，開啟閥門、啟動電源、調(diào)整工況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致，但其操作卻有共同的安全操作要點(diǎn)，操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下。
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。由于壓力容器允許使用的溫度、壓力、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度范圍內(nèi)操作壓力容器可確保運(yùn)行安全。反之，如果容器超載超溫超壓運(yùn)行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。壓力容器超溫超壓的原因及其預(yù)防辦法有如下幾點(diǎn)：
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。對于壓力來自外壓力源(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐)的壓力容器，超壓多是誤操作所致。例如，未切斷壓力源而誤將容器的出口閥關(guān)閉，使容器內(nèi)氣體密度增大，壓力升高，或誤開啟應(yīng)關(guān)閉的閥門而送入較高壓力的氣體于容器內(nèi)，或?qū)⑵渌橘|(zhì)投入容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而使容器內(nèi)壓力升高等，此外，減壓裝置失靈也是造成超壓的原因之一，預(yù)防操作失誤最可靠的方法是裝設(shè)連鎖裝置。在不具備這種條件的情況下，有些容器的使用單位實行所謂“安全操作掛牌制度”，即在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛標(biāo)志牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明 裝置的操作程序與狀態(tài)(如閥門的開關(guān)方向、開關(guān)狀態(tài))和注意事項等。實踐證明，這種方法還是頗有成效的。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器，往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì)，使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。1976年4月，江蘇某農(nóng)藥廠用三氯化磷與聚甲醛進(jìn)行反應(yīng)，試制農(nóng)藥中間產(chǎn)品。由于所用的原料沒有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，操作中也沒有認(rèn)真控制，使用了含水分較高的聚甲醛。在聚甲醛與三氯化磷加入高壓反應(yīng)釜以后，聚甲醛中的水分便與三氯化磷產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)釋放出大量的熱，促使聚甲醛(固體)解聚，變成單分子的甲醛(氣體)，液體三氯化磷也受熱氣化，于是釜內(nèi)壓力急劇升高(超過100大氣壓)，致使釜蓋斷裂飛出，從釜內(nèi)逸出的甲醛氣又與外面的空氣混合形成可爆性氣體，在碎片撞擊設(shè)備所產(chǎn)生的火花的引發(fā)下，發(fā)生容器外二次爆炸，造成重大傷亡事故。因此，要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料量及其雜質(zhì)含量，并有防止超量的嚴(yán)密措施。
(3)貯裝液化氣體的容器常因裝量過多或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體.則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。對此的預(yù)防超壓措施是，對固定式液化氣體貯罐和槽車等容器一定要裝設(shè)靈敏可靠的液位計，嚴(yán)格按規(guī)定充裝量進(jìn)行充裝，并防止容器意外受熱。(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜鳎蛉萜鲀?nèi)部分物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。為了預(yù)防這類超溫超壓現(xiàn)象，應(yīng)該在物料中加入阻聚劑和防止混入能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)，同時，容器內(nèi)物料貯存時間不能過長。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤，使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能，而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱，因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。因此，對這種容器的操作更應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，對每批投用的原料和催化劑等從質(zhì)量到數(shù)量都要嚴(yán)格控制，對冷卻裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)。誠然，有超壓可能的壓力容器都應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置，以防止壓力容器因超壓而發(fā)生破裂爆炸事故。但安全泄壓裝置只是防止容器過量超壓的最后一個關(guān)口，而且也常有失靈現(xiàn)象發(fā)生，所以首先應(yīng)在操作上嚴(yán)加控制以防止容器超壓。
2、操作人員應(yīng)精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。在以往發(fā)生的壓力容器事故中，由于人為操作不當(dāng)引起的事故居多數(shù)。這是因為壓力容器運(yùn)行環(huán)節(jié)時間最長，工況條件變化最多，操作人員的操作技能水平、應(yīng)變能力、系統(tǒng)工況的變化都會影響正常操作，往往會造成蹩壓、超壓、超溫及不應(yīng)有的介質(zhì)混合等而造成的事故。一般地講，各單位使用的壓力容器都會多少有些“先天”性缺陷，失檢失修、帶病運(yùn)行的現(xiàn)象嚴(yán)重，如果操作不當(dāng)，會使缺陷迅速擴(kuò)展。運(yùn)行中的壓力容器與轉(zhuǎn)動設(shè)備相比，運(yùn)行監(jiān)測困難、且監(jiān)測投資多、誤差大，領(lǐng)導(dǎo)對停工處理的決心難下。壓力容器事故因而突發(fā)幾率大，危險也大。因此壓力容器的精心操作是積極避免和減少操作中壓力容器事故的有效措施，一是制定合理的工藝操作記錄卡片，并認(rèn)真作好記錄，二是操作人員嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。壓力容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度中。以動制靜，及早發(fā)現(xiàn)異常，防止事故的突發(fā)性。
在壓力容器中，往往會發(fā)生一些泄漏等事故，不得不采取臨時措施進(jìn)行補(bǔ)救。但在壓力容器 停工檢修中往往又忽視了這些部位，沒按規(guī)定修復(fù)完善，結(jié)果還是帶病運(yùn)行，要等到下次檢驗時間才去處理，這都是事故隱患所在，遇到這種情況，在停工檢修中應(yīng)盡快妥善處理。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載，以及運(yùn)行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存有微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆性斷裂。高溫容器或工作壁溫在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼體的溫度梯度。運(yùn)行中更應(yīng)該避免容器壁溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運(yùn)行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對壓力容器的抗疲勞破壞是極為不利的，應(yīng)盡量避免壓力波動，保持操作壓力平穩(wěn)。
4、不拆卸壓緊螺栓。壓力容器處于工作狀況時，如發(fā)現(xiàn)連接部位有泄漏現(xiàn)象，不得拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。因為容器內(nèi)部壓力高于外部壓力，一旦拆卸部分螺栓，輕者容器內(nèi)部介質(zhì)在螺栓松動的部位產(chǎn)生更大的泄漏，嚴(yán)重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超過螺栓材料的抗拉強(qiáng)度時螺栓就會被拉斷，容器內(nèi)介質(zhì)將大量噴出，造成嚴(yán)重的設(shè)備和人身事故。例如，某廠鍋爐車間兩名水處理操作工，在收酸過程中發(fā)現(xiàn)管線不通，經(jīng)檢查發(fā)覺其中一只閥門被堵塞，雖己通知對方停止送酸，但管內(nèi)仍有壓力，操作人員未采取卸壓措施，就開始拆卸閥門大蓋的螺栓，結(jié)果硫酸在內(nèi)壓作用下突然噴出，造成二人嚴(yán)重灼傷、雙目失明的人身事故。
5、有關(guān)換熱容器的操作。換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到生產(chǎn)工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。操作這種容器時，應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，所有引進(jìn)的冷熱流速度要緩慢，以防設(shè)備內(nèi)外冷熱不均而產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，造成容器變形發(fā)生泄漏和損壞。
6、要堅守崗位。各個生產(chǎn)工藝過程中使用的壓力容器，特別是反應(yīng)容器，隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響，往往會出現(xiàn)異常情況，例如，停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等，需要操作人員及時進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以，壓力容器操作人員要堅守崗位，注意觀察容器內(nèi)介質(zhì)壓力、溫度的變化。
7、堅持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。巡回檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是執(zhí)防止事故隱患。容器的操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，經(jīng)常對容器進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面，主要檢查操作條件，包括操作壓力，操作溫度，液位(液化氣體貯罐等容器)是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分，物料配比，投量數(shù)量等，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生腐蝕，使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設(shè)備狀況方面，主要檢查容器各連接部位有無泄漏，滲漏現(xiàn)象，容器有無塑性變形，腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其管道有無震動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面，主要檢查容器的安全裝置，包括與安全有關(guān)的計量器具(例如溫度計，投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞現(xiàn)象，彈 簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕，被油垢粘滿等情況，杠桿式安全閥的重錘是否有移動的跡象，以及冬季氣溫過低時，裝設(shè)在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的可能等，這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。
操作人員在進(jìn)行巡回檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢在工具，如板手，抹布及其他專用工具，沿著固定的檢查路線和檢查點(diǎn)，仔細(xì)觀察閥門，機(jī)泵，管線及容器各部位，查看機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個連接部位是否有跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。巡回檢查要定時、定點(diǎn)，定路線。所謂定時，就是要求每次巡回檢查的間隔時間固定，每小時進(jìn)行一次，或每二小時進(jìn)行一次，定點(diǎn)是指巡回檢查制度明確規(guī)定需要進(jìn)行檢查的固定點(diǎn)。如關(guān)鍵的設(shè)備，管線，機(jī)泵、閥門，容器，指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)過故障的部位。定路線是按生產(chǎn)工藝流程或事故易發(fā)線路規(guī)定為巡回檢查的路線。
為了落實和加強(qiáng)巡回檢查，很多容器使用單位實行翻牌制度，即在巡回檢查路線的某些地方(如固定檢查點(diǎn))設(shè)置監(jiān)檢牌。監(jiān)檢牌上標(biāo)志巡回檢查的時間，當(dāng)巡檢操作人員檢查到每個掛牌處，就把牌子掛在或把指針撥到規(guī)定的相應(yīng)時間上，以表明在規(guī)定的時間內(nèi)已進(jìn)行了巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄。操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和確保安全生產(chǎn)起著重要的作用。
所有容器操作人員都應(yīng)認(rèn)真及時，準(zhǔn)確真實地記錄容器實際運(yùn)行狀況。否則將會造成操作事故。例如，1975年，某石化廠球罐區(qū)在接受液化石油氣時，當(dāng)班操作人員接到調(diào)度命令后，打開3#球罐的進(jìn)口閥門，液化石油氣以每小時40立方米的流量源源不斷地流入3#球罐，由于操作人員沒有做好原始記錄，下班時又忘記向接班的操作人員交待，接班人員上班以后查看原始操作記錄，沒有發(fā)現(xiàn)3#球罐正在進(jìn)料，又未按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真的巡回檢查，8小時后交班時，當(dāng)然不可能把3#球罐進(jìn)料的情況交待下去。第三班操作人員接班后，又未進(jìn)行巡回檢查，繼續(xù)向3#球罐進(jìn)料，當(dāng)球罐運(yùn)行至凌晨5點(diǎn)鐘時，只聽見3#球罐發(fā)出槍響一般的聲響，隨后大量的液化石油氣噴射出來，噴射距離長達(dá)10米，球罐周圍一片白色霧狀。只是由于現(xiàn)場沒有明火，通過采取緊急倒罐卸壓措施后，才幸免了一場毀滅性的火災(zāi)爆炸事故。據(jù)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，3#球罐在失卻控制的情況下，連續(xù)進(jìn)料達(dá)18小時，球罐壓力高達(dá)(39kgf/cm2)，高出設(shè)計壓力()(23kgf/cm2)，球罐嚴(yán)重超壓而破裂(赤道帶出現(xiàn)三條長度分別為18cm、12cra和8cm的裂紋)，由此可見，容器的原始操作記錄和交接班記錄對保障容器安全生產(chǎn)至為重要。操作記錄一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令，包括開機(jī)方案，工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來。(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度，壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。(3)容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力，溫度以及波動范圍。
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容。如機(jī)泵的啟動次數(shù)和停機(jī)，閥門的開啟和關(guān)閉，以及巡回檢查的時間、內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的異常情況等。
(5)操作用工具是否齊全、和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴(yán)肅認(rèn)真，字體要端正，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄要及時，嚴(yán)禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補(bǔ)填的現(xiàn)象，要保證記錄本的干凈、整齊。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。跑冒滴漏現(xiàn)象既浪費(fèi)資源、能源和污染環(huán)境，又是發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故的重要原因之一，因此在巡回檢查中若有發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)記錄在卷并進(jìn)行處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行。運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并上報車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
容器停止運(yùn)行包括泄放容器內(nèi)的氣體和其他物料，使容器內(nèi)壓力下降，并停止向容器內(nèi)輸入氣體或其他反應(yīng)物料。對于系統(tǒng)中連續(xù)性生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時必須作好與其他有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。容器的停止運(yùn)行操作雖然簡單，但仍應(yīng)認(rèn)真操作，若有疏忽也會釀成事故。
第三節(jié) 壓力容器的運(yùn)行操作
一、壓力容器的投用
1、投用前的準(zhǔn)備工作 由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法，程序與注意事項也不盡一致。通常人們把壓力容器及裝置的操作劃分為：機(jī)泵操作、罐區(qū)裝卸操作，設(shè)備工藝操作三大部分。每種操作又可劃分為若干項小單元操作，每項小單元的操作都有一定的操作規(guī)程和操作程序，都需要做特定的投用前的準(zhǔn)備工作。做好投用(或稱開工)前的準(zhǔn)備工作，對完成單元容器操作，保證整個生產(chǎn)過程安全運(yùn)行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準(zhǔn)備工作：(1）要組織對壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗收工作，檢查驗收的內(nèi)容包括：壓力容器及其裝置的設(shè)計，制造，安裝，檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)的要求，擴(kuò)建、技術(shù)改造后的運(yùn)行是否能保證預(yù)定的工藝生產(chǎn)要求，施工用腳手架。臨時電線應(yīng)全部拆除，施工機(jī)具全部運(yùn)離車間現(xiàn)場，操作臺上梯子，平臺，欄桿完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，照明正常，地溝蓋板及下水井蓋全部蓋好，道路暢通；消防設(shè)備齊全完好；地面平整清潔，門窗完整，玻璃明亮，操作及維修用備件齊備，水，電、蒸汽、風(fēng)，氧氣、通風(fēng)正常等。符合上述條件和要求者方可驗收并準(zhǔn)予開工，否則不得投入運(yùn)行。
(2)寫好壓力容器及裝置的開工方案，呈請有關(guān)部門批準(zhǔn)。開工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：①壓力容器吹掃及貫通試壓工作。②單元容器的試運(yùn)，有襯里的壓力容器烘干及新管線脫脂鈍化工作。③系統(tǒng)置換驅(qū)趕空氣。④抽堵盲板。⑤引進(jìn)工藝介質(zhì)及物料，建立循環(huán)。⑥轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
壓力容器開工方案一般應(yīng)由車間主任、工藝，設(shè)備，安全技術(shù)人員以及有經(jīng)驗的操作人員共同編制，并組織操作人員學(xué)習(xí)，尤其對安裝，檢修后的設(shè)備技術(shù)狀況，工藝變更部分和新增技術(shù)措施項目，應(yīng)向操作人員詳細(xì)講解，使他們熟悉流程，了解設(shè)備和工藝條件。(3)操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
①操作人員在上崗操操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入有毒有害氣體的車間或場地時，還要帶好防塵防毒面罩等勞動保護(hù)用品。
②操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線，閥門，電器設(shè)備、安全閥、壓力表，溫度計、液位計等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔衛(wèi)生情況。③操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能進(jìn)行開工啟動系統(tǒng)投入。
2、壓力容器及其裝置開工。對于新安裝或擴(kuò)建或經(jīng)過停工檢修的壓力容器及其裝置的開工，為能一次開車成功，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工方案。車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)開工統(tǒng)一指揮，其它人員均不得直接向崗位操作人員下達(dá)操作令。開工過程中，要嚴(yán)格按工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。(1)吹掃貫通試壓。壓力容器及其裝置內(nèi)在安裝，檢修時，可能殘留部分焊渣、焊條頭、鐵屑，氧化皮，破布，工具，螺帽、螺釘?shù)?，要切實防止這些雜物堵塞管道、閥門，損壞機(jī)泵等設(shè)備，影響正常開工或?qū)е率鹿拾l(fā)生。在吹掃貫通試壓時，必須做好以下幾項工作：
①按照抽堵盲板圖表，逐個抽出檢修時所加的盲板，裝好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，加裝盲板處要保證密封不泄漏。
②要進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)行。壓力容器及其工藝管道需按規(guī)定經(jīng)過蒸汽吹掃、貫通，并經(jīng)水或氮?dú)庠噳汉细?，以檢查整體系統(tǒng)暢通情況和嚴(yán)密性。試壓用的壓力表需要經(jīng)過校驗，要保證準(zhǔn)確。容器及工藝管道引入蒸汽或進(jìn)行吹掃前，應(yīng)先將容器及管道試壓用水放凈，蒸汽也要脫水，防止發(fā)生水擊，震壞設(shè)備、管道。
⑧按工藝流程逐個審查系統(tǒng)中的壓力容器、機(jī)泵，閥門及安全附件，確認(rèn)無誤。要做到開工時不竄物料，不竄汽，不蹩壓。
④開工時需驅(qū)趕空氣的壓力容器及其裝置或系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定的置換介質(zhì)逐步進(jìn)行，不準(zhǔn)留有死角。從容器頂部排除空氣，直到符合規(guī)定的指標(biāo)為止。
⑤在試運(yùn)行或開工過程中，閥門啟動頻繁，操作人員由于緊張疲勞易出現(xiàn)漏洞。因此應(yīng)堅持閥門操作復(fù)查制度，即崗位操作完畢應(yīng)及時報告班長：再由班長對閥門操作正確與否進(jìn)行復(fù)查，以保證不出差錯。
(2)加強(qiáng)壓力容器試運(yùn)行中的檢查。當(dāng)壓力容器經(jīng)吹掃貫通試壓合格后，在作好如下檢查工作后即可投入試運(yùn)行。
①壓力容器及其管道升溫過程中的檢查。當(dāng)升溫到規(guī)定溫度時應(yīng)停止對壓力容器及其管道，閥門、附件等進(jìn)行恒溫?zé)峋o。因這些裝備檢修時都是在冷態(tài)下把緊的，升溫時易發(fā)生泄漏，故應(yīng)熱緊以保證壓力容器及其設(shè)備能適應(yīng)長周期運(yùn)行的要求。熱緊時對螺栓用力適當(dāng)，防止螺栓斷裂造成事故。
②冷換容器的啟用，應(yīng)緩慢地先引進(jìn)冷流后引進(jìn)熱流，以防這類容器內(nèi)外冷熱不均而泄漏。冷換容器外部泄漏容易發(fā)覺，但內(nèi)部泄漏卻不易發(fā)現(xiàn)，特別要注意檢查壓力高的部位向壓力低的部位泄漏，如有這種現(xiàn)象要設(shè)法杜絕。在升溫和施壓狀況下，若發(fā)生閥門大蓋或法蘭泄漏或其它連接部位泄漏，不準(zhǔn)拆下螺栓或卸下壓蓋壓盤根，以防出事故。
③備用設(shè)備必須經(jīng)過檢查以保證其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備能隨時啟用。機(jī)泵檢修后要經(jīng)過試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可停機(jī)備用。
④在試運(yùn)行中，檢修人員應(yīng)與壓力容器操作人員密切配合共同加強(qiáng)巡回檢查。(3)壓力容器及其裝置進(jìn)料：
①壓力容器及其裝置進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。然后按規(guī)定的工藝流程，經(jīng)操作人員、班組長、車間值班領(lǐng)導(dǎo)三級檢查后確認(rèn)無誤，才能啟動機(jī)泵進(jìn)料。在進(jìn)料過程中，操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進(jìn)程進(jìn)行檢查，應(yīng)特別注意泄漏問題，防止物料泄漏或走錯流向。
②操作人員在操作調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適，此時，壓力容器及其裝置雖已開工，并不等于隱患均暴露充分，操作人員應(yīng)密切注意運(yùn)行的細(xì)微變化，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做到精心、平穩(wěn)地操作，使壓力容器及其裝置的運(yùn)行逐步走向正?；a(chǎn)。
二、運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制
壓力容器從設(shè)計，制造、運(yùn)行到服役期滿的全過程中，運(yùn)行是其主要環(huán)節(jié)。每臺容器都有特定的設(shè)計參數(shù)，對一臺制造質(zhì)量合格的容器在設(shè)計參數(shù)內(nèi)運(yùn)行是安全的。如果超沒計參數(shù)運(yùn)行，若容器的承載能力不足則可能出現(xiàn)事故，甚至出現(xiàn)斷裂等惡性事故。同時，合乎制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的容器，也不可避免地會存在某些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許存在的及檢測手段難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，更不用說可能存在的漏檢情況。容器在長期運(yùn)行中，由于壓力，溫度，介質(zhì)腐蝕等復(fù)雜因素的綜合作用，缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展和形成新的缺陷。故運(yùn)行時對工藝參數(shù)的安全控制，是壓力容器安全操作的主要內(nèi)容。其目的是能使缺陷發(fā)生和發(fā)展被控制在一定限度之內(nèi)。工藝參數(shù)主要是指溫度，壓力，流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發(fā)生的根本措施。
1、溫度控制。溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。故正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高成品率有重要意義，而且是防止壓力容器事故所必須的控制內(nèi)容。溫度過高可能會導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸，或反應(yīng)物的分解著火等。同時，過高的溫度會使容器材料的機(jī)械性能(如高溫強(qiáng)度)減弱，承載能力下降，容器變形。溫度過低則有可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時，往往會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引致爆炸，溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)從以下方面采取有力措施：
(1)除去反應(yīng)熱?；瘜W(xué)反應(yīng)一般都伴隨著熱效應(yīng)，放出或吸收一定熱量。例如，有機(jī)合成中的各種氧化反應(yīng)，氯化反應(yīng)，水合和聚合反應(yīng)等均屬放熱反應(yīng)，而各種裂解反應(yīng)，脫氫反應(yīng)，脫水反應(yīng)等則是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行，必須設(shè)法向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或轉(zhuǎn)移一定的熱量，以防溫度波動太大發(fā)生危險。
(2)防止在反應(yīng)中換熱突然中斷?；瘜W(xué)反應(yīng)中的熱量平衡是保證反應(yīng)正常進(jìn)行所必須的條件。放熱反應(yīng)中余熱的及時釋放往往是預(yù)防超溫超壓事故的前提。若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必須具備在中斷換熱的同時中斷化學(xué)反應(yīng)的手段.例如：苯與濃硫酸混合進(jìn)行碘化反應(yīng)，除應(yīng)有冷卻系統(tǒng)外，還需輔以攪拌器加速熱的傳導(dǎo)，防止局部過熱，但反應(yīng)中若攪拌器突然停電，物料因而分層，當(dāng)攪拌器再次開動時反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)來不及移去大量反應(yīng)熱，造成溫度升高，尚未反應(yīng)好的苯會受熱氣化而造成超壓爆炸。為此應(yīng)采用雙路供電、供水(冷卻用)措施。
(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。常用的供熱載體中有水蒸氣，水，礦物油、聯(lián)笨醚，熔鹽，汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇供熱載體對加熱過程的安全有十分重要的意義。應(yīng)盡量避免使用與反 應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至有極微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中，也容.易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類物質(zhì)的冷卻或加熱，不能用水和水蒸氣，而應(yīng)該使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。
(4)加強(qiáng)保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制，減少波動，穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處，同時也防止高溫設(shè)備與管道對周圍易燃易爆物質(zhì)構(gòu)成著火爆炸的威脅，在進(jìn)行保溫時宜選用防漏防滲的金屬薄板做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏或滲入保溫層中積存而潛生危險。保溫材料應(yīng)用不燃燒物料組成。
2、投料控制。對于放熱反應(yīng)的裝置，投料量與速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。加料溫度如果過低，往往造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應(yīng)，加之熱量不能及時導(dǎo)出，溫度及壓力都會超過正常指標(biāo)，終而造成事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)物料的濃度，流量等要準(zhǔn)確的分析和計量。對連續(xù)化程度較高，危險性較大的生產(chǎn)，更應(yīng)特別注意。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)，乙烯與氧混合進(jìn)行反應(yīng)，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，如果開車時催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成，盡量減少開停車次數(shù)。
許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn)，常用氧化劑(過氧化物)做催化劑，若控制不當(dāng)，將產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。高壓聚乙烯反應(yīng)器的分解爆炸多系控制配比失調(diào)所致。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍之外，如果工藝條件允許，可添加惰性氣體進(jìn)行稀釋保護(hù)(如丁烯，氧化脫氫制配丁二烯的反應(yīng))。
在投料過程中，另一個值得注意的問題是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是按物料性質(zhì)。反應(yīng)機(jī)理等要求進(jìn)行的，例如HCI的合成應(yīng)先投氫氣或投氯，三氯化磷的生產(chǎn)，應(yīng)先投磷或投氯，均不能二者同時投入，否則有可能發(fā)生爆炸。
在許多化學(xué)反應(yīng)過程中，由于反應(yīng)物料中危險性雜質(zhì)的增加會導(dǎo)致副反應(yīng)，過反應(yīng)的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，保證其純度。例如聚氯乙烯生產(chǎn)中，乙炔與氯化氫反應(yīng)生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過%，因為氯與乙炔反應(yīng)能生成四氯乙烷而立即爆炸。
3.充裝量的控制。盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定充裝重量，以保證在設(shè)計溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間。因為容器內(nèi)的液化氣體是氣液二相共存并在一定的溫度下達(dá)到動態(tài)平衡。即介質(zhì)的溫度決定其壓力，液化氣體的飽和蒸氣壓是溫度的函數(shù)(隨溫度的升降而增減)，符合克勞修斯——克萊普朗方程。這種壓力容器的設(shè)計壓力，就是按液化氣體在使用過程中可能達(dá)到的最高溫度所對應(yīng)的飽和蒸氣壓確定的。若充裝過量則會出現(xiàn)如下情況：由于液化氣體的溫度隨環(huán)境溫度的上升而上升，液體的比容也相應(yīng)增加，此時相同重量液化氣體的液相就要占據(jù)較多的壓力空間。當(dāng)溫度上升到某一數(shù)值后，容器內(nèi)的壓力空間將全部被液相介質(zhì)所占據(jù)。此時，容器內(nèi)氣液兩相的平衡狀態(tài)遭到破壞，介質(zhì)的壓力與溫度并系也不再符合克勞修斯——克萊普郎方程。在這種情況下，假定容器的容積不隨溫度，壓力的改變而改變，則其內(nèi)部介質(zhì)的壓力與溫度 的關(guān)系，可用公式ΔＰ＝ ·Δｔ進(jìn)行估算。式中：ΔＰ相當(dāng)于介質(zhì)溫度變化Δｔ時容器內(nèi)的壓力峰值，β為液化氣體液態(tài)體積膨脹系數(shù)；α為液化氣體液態(tài)的壓縮系數(shù)。由于多數(shù)液化氣體的β值大于α值約一個數(shù)量級，因此當(dāng)液化氣全都充滿壓力容器后，溫度每升高１℃壓力將增加十幾個大氣壓。由此可見液化氣體的超裝是十分危險的。應(yīng)針對操作失誤、計量器具、儀表等失靈等多因素采取切實有效的預(yù)防安全措施。
為了防止充裝過量，確保壓力容器安全運(yùn)行。國家勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和化工部頒發(fā)的《液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定》對液化氣體充裝系數(shù)作出了明確的規(guī)定見表５—１。同時規(guī)定液化氣充裝量分別按下列公式進(jìn)行計算。
１）貯裝液化氣體的固定式容器充裝量按下式計算：
１Ｗ＝φＶ·ｄｔ·Ｖ適用于固定式容器充量裝的計算
２Ｗ＝φ·Ｖ適用于公路或鐵路槽車充裝量的計算）
式中，Ｗ——充貯量；Ｖ——容器的設(shè)計容積；φ、φＶ——充裝系數(shù)φＶ一般?。埃埂埃梗?，φ則按表５—１選?。煟洌粢弧O(shè)計溫度下的飽和液體的密度。
例：１０Ｍ３的貯槽能充裝多少噸液氨﹖
因 Ｖ＝１０Ｍ２，φＶ＝０．９０，ｄｔ＝０．５２。
代入公式：Ｗ＝φＶ·ｄｔ·Ｖ計算可得
Ｗ＝０．９×０．５２×１０＝４．６８噸。??答
４、壓力，溫度的波動控制。壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞破壞。疲勞破壞是從壓力容器的高應(yīng)力區(qū)域開始的。壓力容器的接管，焊縫、開孔，轉(zhuǎn)角，支承部位以及鋼板或焊縫缺陷處產(chǎn)生的局部峰～值應(yīng)力，往往數(shù)倍于容器的設(shè)計應(yīng)力，當(dāng)其超過材料的屈服極限時，材料內(nèi)部微觀組織就產(chǎn)生了塑性變形。盡管一次的變形量極小，但在交替變化的載荷反復(fù)作用下會萌生裂紋或使原有裂紋擴(kuò)展。超過屈服極限的應(yīng)力應(yīng)變發(fā)展過程可由圖５—１示意說明：第一次加載從Ｏ點(diǎn)到Ａ，再塑性伸長到Ｂ，卸載時應(yīng)變要回到零，就產(chǎn)生壓縮塑性變形ＣＤ。以后的循環(huán)就圍繞著平行四邊形ＤＥＢＣＤ移動。在每一循環(huán)中塑性應(yīng)變的數(shù)值是很小的，但多次累積后對材料的彈性疲勞就可能有致命的影響。對此，從工藝參數(shù)控制的角度出發(fā)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
１）工藝上間斷的操作和開停車，造成壓力、溫度的大幅度波動。這一情況，有些是使用工藝所要求的，而在設(shè)計壓力容器時已作了考慮。但就操作而言，仍應(yīng)盡量做到壓力、溫度的升降平穩(wěn)，突然的開停車應(yīng)盡量避免。其次，對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。對于高溫壓力容器或低溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應(yīng)力。
(2)介質(zhì)參數(shù)的控制還應(yīng)注意到容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。例如，對于有襯里的壓力容器，若降溫，降壓速度過快，可能會造成襯里鼓包，對于固定管板式換熱器，若溫度急劇大幅度變化，可能會使管子與管板的連接部位或管子本身受到損傷。
5、介質(zhì)腐蝕性的控制。從理論上講，鋼材受介質(zhì)腐蝕是不可避免的。因而，在設(shè)計時只能按 介質(zhì)的腐蝕性及容器使用溫度等條件，選用合適的材料，規(guī)定一定的使用壽命。由于各種鋼材的耐蝕性能不同，各種介質(zhì)的腐蝕性更是千差萬別，此，這里只討論對介質(zhì)成分及其所含“雜質(zhì)”，的控制，以減小腐蝕速度，延長使用壽命，證運(yùn)行安全。
(1)雜質(zhì)含量。設(shè)計選材時，往往只注意介質(zhì)的主要成分，而忽視了某些在工藝過程中不可避免的雜質(zhì)。實際上在某些特定條件下，正是由于雜質(zhì)的存在造成了嚴(yán)重腐蝕。各種雜質(zhì)對材料的腐蝕作用是不同的，通常較為重要的是氯離子，氫離子和硫化氫等。前些年，國內(nèi)在球形儲罐開罐檢查中發(fā)現(xiàn)了許多危及使用安全的隱患，除制造質(zhì)量不良外，液化石油氣中硫化氫含量高也是因素之一。
(2)含水量。氣體，液化氣體的含水量，對于促進(jìn)介質(zhì)對容器壁的腐蝕起著重要作用。由于水能溶解多種介質(zhì)而形成電解質(zhì)溶液，從而導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。如無水的氯不腐蝕容器壁，但少量的水存在時將對容器壁起強(qiáng)烈的腐蝕作用。
水在各種熱轉(zhuǎn)換器中廣泛用作冷卻介質(zhì)。但各地區(qū)的水質(zhì)差別很大，其中氯離子濃度值與酸度值(即pH值)對容器壁腐蝕有很大影響。水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢的程度，水垢的存在會增加承壓零部件各部分的溫差并改變介質(zhì)流速，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。還有，對于某些儲運(yùn)壓力容器，由于雜質(zhì)部分的密度不同，會在上部液面或容器底部積聚，使?jié)舛仍龃?。兩部分濃度的差別，產(chǎn)生了濃差電池腐蝕效應(yīng)。這也是液面或底部容器壁易被腐蝕的原因之一。
對于高壓容器，特別是在高溫下使用的高壓容器，化學(xué)腐蝕是主要的，破壞程度隨壓力、溫度升高而增加，由于氣體在一定程度下會滲入容器壁，因而可能使器壁金屬內(nèi)部腐蝕。如在合成氨、碳?xì)浠衔锏募託涔に囍惺褂玫膲毫θ萜?，往往受到氫或氫、氮、氨混合氣體的腐蝕。壓力容器內(nèi)壁，由于氫、氮的滲透而發(fā)生脫碳、滲氮、豁裂，使金屬喪失某些原有的物理屬性而呈現(xiàn)出脆性，此時鋼材的耐蝕性在較大程度上取決于介質(zhì)的壓力，溫度，以及氣體的性質(zhì)。在高溫、高壓條件下，CO也能對金屬產(chǎn)生腐蝕作用，如當(dāng)壓力高達(dá)100MPa(1000大氣壓)時，若合成氣中含有20%～25%的CO，則和Fe生成五羰基鐵，使器壁受到破壞。對上述諸問題的解決，首先應(yīng)從合理選材及采用襯里等防腐措施方面加以考慮，此外在運(yùn)行時應(yīng)盡量按工藝規(guī)定的參數(shù)操作。
三、壓力容器停止運(yùn)行
1、正常停止運(yùn)行。由于容器及設(shè)備按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗，檢修，技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因，均屬正常停止運(yùn)行。對此應(yīng)注意以下事項。
(1)停工方案審定。壓力容器及其設(shè)備的停工過程是一個變操作參數(shù)過程。在較短時間里各臺容器的操作溫度、壓力、液位等不斷發(fā)生變化，要進(jìn)行切斷物料、返出物料、容器及設(shè)備吹掃、置換等大量工作，操作人員頻繁地開關(guān)閥門，塔上塔下系統(tǒng)管線連續(xù)檢查作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境氣氛乃至人們精神上都呈現(xiàn)出緊張。倘若沒有一個統(tǒng)一的停工方案，很容易發(fā)生錯誤操作，損壞系統(tǒng)的設(shè)備、管線、儀器儀表，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致危及生命的事故。壓力容器的停工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
①停工周期(包括停工時間和開工時間)，停工操作的程序和步驟，②停工過程中控制工藝變化幅度的具體要求；
③容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍，④停工檢修的內(nèi)容及要求、組織措施及有關(guān)制度。
壓力容器停工方案一般由車間主任、工會、安技人員及有經(jīng)驗的操作人員共同編制，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批，然后應(yīng)組織操作人員學(xué)習(xí)。停工方案一經(jīng)確定，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)停工中應(yīng)控制降溫速度。對于高溫下工作的壓力容器，由于急劇地降溫或溫度變化梯度過大時，會使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時會使容器產(chǎn)生裂縫，變形、零部件松脫、使容器連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象。如果連接部位泄漏出的是易燃易爆介質(zhì)，會釀成火災(zāi)爆炸事故，如果泄漏出有毒劇毒介質(zhì)，則會造成環(huán)境污染和中毒事故。
(3)采取降溫的方法降壓。對于貯存液化氣的容器，由于液化氣具有氣液共存的特點(diǎn)，器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達(dá)不到降壓目的。必須先行降溫，才能實現(xiàn)降壓。
(4)應(yīng)清除干凈剩余物料。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒，易燃易爆，腐蝕性等有害介質(zhì)。若器內(nèi)物料不清除干凈，操作人員無法進(jìn)入容器內(nèi)部檢查和修理。如果是單臺容器停工，首先就要切斷這臺容器的物料進(jìn)出口，如果是整個裝置停工，那就要將整個裝置中的物料采用真空法和加壓法清除干凈(俗稱倒罐)。再用水，蒸汽或隋性氣體進(jìn)行置換。直至化驗合格為止。(5)停工階段應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各種操作。停工階段的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。例如開關(guān)閥門操作動作要緩慢，要觀察流通情況，逐步進(jìn)行，蒸汽介質(zhì)要先開排凝閥，待排凈冷凝水后即關(guān)閉排凝閥，再逐步打開蒸汽閥，防止出現(xiàn)水擊損壞設(shè)備或管道，加熱爐停工操作應(yīng)按停工方案規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，設(shè)有空氣預(yù)熱器的加熱爐，降溫前應(yīng)停用預(yù)熱器，相應(yīng)調(diào)節(jié)燃料，保持加熱爐出口溫度不變。
(6)杜絕火源。對殘留物料的排放與處理應(yīng)采取相應(yīng)的措施，特別是可燃，有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域，妥善處理。要清除設(shè)備表面，梯子平臺，地面的油污、易燃物等。停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
2.緊急情況下的停止運(yùn)行。當(dāng)壓力容器及其設(shè)備發(fā)生破裂，鼓包，變形、大量泄漏，或由于突然停電，停水，停汽，迫使壓力容器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于容器周圍發(fā)生火災(zāi)和其它天災(zāi)等非正常原因時，均應(yīng)緊急停止運(yùn)行。下面簡要介紹壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件及應(yīng)采取的相應(yīng)措施。
(1)停止運(yùn)行的條件：①容器的操作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過工藝安全操作規(guī)程所規(guī)定的極限值（包括最高溫度和最低溫度)，經(jīng)采取措施仍無法控制，并且有繼續(xù)惡化的趨勢；②容器本體不合格(主要受壓元件出現(xiàn)裂縫、鼓包，變形、焊縫或可折連接處發(fā)生泄漏等缺陷)危及安全，③安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行，④容器的信號孔或警告孔泄漏；⑤操作崗位發(fā)生火災(zāi)或其他自然災(zāi)害，威脅到容器的安全操作。
(2)相應(yīng)措施：①對關(guān)鍵性的壓力容器和設(shè)備，為防止因突然停電而發(fā)生事故，應(yīng)配置雙電源與聯(lián)鎖自控裝置。如因線路發(fā)生故障，生產(chǎn)車間全部停電時，要及時匯報和聯(lián)系，查明停電原因。同時應(yīng)重點(diǎn)檢查壓力容器及設(shè)備的溫度，壓力的變化，盡量保持物料暢通。某些設(shè)備的手動攪拌、緊急排空裝置都應(yīng)有專人看管。如發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停機(jī)時，要及時將放熱設(shè)備中的物料進(jìn)行妥善處理，避免超溫超壓事故，②當(dāng)發(fā)生局部停水或小范圍內(nèi)停水時，可根據(jù)生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水，則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度，壓力變比，如超過正常值時，可采取放空降壓措施，③若需要進(jìn)行加熱的容器或管道突然發(fā)生停汽，則容器或管道的溫度會很快下降，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，會因為溫度下降凝結(jié)而堵塞管道。對此應(yīng)及時關(guān)閉物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)，④停風(fēng)會使所有以氣為動力的儀表、閥門都不能動作，故停風(fēng)時應(yīng)立即改為手動操作，某些充氣防爆電氣和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強(qiáng)廠房內(nèi)通風(fēng)換氣，以防止可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)部，⑤對可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，迅速切斷泄漏物料來源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動火及其他火源產(chǎn)生。操作人員應(yīng)堅守崗位，密切注視容器內(nèi)物料的工藝變化，工藝控制如果達(dá)到了臨界壓力和臨界溫度的危險值時，應(yīng)正確地進(jìn)行停車處理。
第四節(jié) 壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的目的在于提高設(shè)備的完好串。使壓力容器能保持在完好狀態(tài)下運(yùn)行，提高使用效率，延長使用壽命，保證運(yùn)行安全。其內(nèi)容包括：日常維修，大修，停用期間的維修保養(yǎng)等。維護(hù)保養(yǎng)的對象不僅包括壓力容器本體，也應(yīng)包括各種附屬裝置、儀器儀表，以及支座基礎(chǔ)、連接的管道閥門等。本節(jié)重點(diǎn)介紹容器本體的日常維護(hù)保養(yǎng)。
壓力容器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
一、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、運(yùn)行正常，效能良好。其具體標(biāo)志為：
(1)容器的各項操作性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，能滿足正常生產(chǎn)的需要。(2)操作過程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制各項操作參數(shù)。(3)密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。
(4)帶攪拌的容器，其攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常的振動和雜音。(5)帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好。
(6)換熱器無嚴(yán)重結(jié)垢。列管式換熱器的脹口，焊口，板式換熱器的板間；各類換熱器的法蘭連接處均能密封良好，無泄漏及滲漏。
2、裝置完整，質(zhì)量良好。一般來說，它應(yīng)包括如下各項要求：
(1)零部件，安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整，質(zhì)量符合設(shè)計要求。(2)壓力容器本體整潔，油漆、保溫層完整，無嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。(3)有襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。
(4)閥門及各類可拆連接處無“跑、冒、滴，漏”現(xiàn)象。(5)基礎(chǔ)牢固，支座無嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。(6)各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確，有完整的設(shè)備技術(shù)檔案。
(7)壓力容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗，安全性能好，并已辦理使用登記證。(8)安全閥、爆破片、易熔塞，溫度計及壓力表等附件定期進(jìn)行了調(diào)校和更換。
二、壓力容器的防腐措施 提高壓力容器的完好率，除必須加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作外，還要注意壓力容器在停用時的保養(yǎng)防腐措施。應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)部工作介質(zhì)對器壁材料的腐蝕作用，采取適當(dāng)階防腐措施。常用的防腐措施有涂漆，噴鍍或電鍍，搪瓷或搪玻璃、非金屬(常為橡膠或樹脂類高分子涂層)或金屬襯里(襯鉛)等。用以避免器壁同介質(zhì)的直接接觸，因此必須經(jīng)常保持防腐涂層或襯里的完好。使用這類壓力容器時應(yīng)注意以下事項：第一，裝入固體物料或容器的內(nèi)件時應(yīng)注意避免刮落或碰壞防腐層；第二，帶攪拌器的壓力容器應(yīng)防止攪拌器葉片與器壁碰撞；第三，內(nèi)裝填料的壓力容器，填料環(huán)應(yīng)布放均勻，防止流體介質(zhì)運(yùn)動的偏流磨損；第四，定期檢查防腐涂層或襯里的完好情況。現(xiàn)將各種防腐措施的施工工藝簡介如下：
1、金屬防腐層：采用耐介質(zhì)腐蝕的金屬，經(jīng)噴鍍，電鍍或堆焊與被保護(hù)的器壁表面金屬牢固結(jié)合成一體，形成一層金屬保護(hù)層。使在一定限度的機(jī)械壓力、熱壓力作用下不會脫落或剝離。因此在復(fù)蓋保護(hù)層之前要用噴砂，鐵絲刷或砂紙打磨等機(jī)械或手工方法，必要時可用酸洗或有機(jī)溶劑脫脂。去除被保護(hù)金屬表面的油漬，鐵銹、塵埃，污垢等殘留物。
2、搪瓷，搪玻璃。當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性且不允許被金屬等雜質(zhì)污染，同時又要求器壁具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能時，可采用搪玻璃或搪瓷襯里。搪瓷襯里廣泛用于制藥等有機(jī)化工工業(yè)的反應(yīng)鍋，濃縮鍋，蒸煮鍋及計量容器中。耐酸搪瓷的襯涂過程是先將干凈的器壁噴涂一層底釉，在適當(dāng)溫度下烘烤，然后進(jìn)行灼燒。底釉噴涂兩遍后如無疵點(diǎn)，再涂面釉數(shù)遍，烘烤與灼燒方法同底釉。壓力容器使用單位經(jīng)常遇到的問題是如何正確地修理搪瓷襯里，一般可按下述方法進(jìn)行：對瓷面微孔可用耐蝕金屬塞子打入微孔填塞；用耐腐蝕金屬做成填片，并用耐蝕的螺栓和襯塑緊固于破損的瓷面處，用無機(jī)或有機(jī)涂料修補(bǔ)，其方法系用15～20%稀硫酸去銹，再用10%氫氧化鈉溶液中和后，用水沖洗后擦凈、吹干，然后用涂料復(fù)蓋并加熱固化。無機(jī)涂料有用輝綠巖粉為填料的硅酸鹽耐酸膠泥，用它修補(bǔ)搪瓷，效果良好。方法是將搪瓷破損處洗凈后，涂以薄層灰漿，待薄層灰漿完全干燥后，再涂以硅酸鹽膠泥，干燥后再用80%硫酸涂刷，使修理表面生成Si(OH)4凝膠保護(hù)層。有機(jī)涂料則常為樹脂類膠泥(酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，呋喃樹脂膠泥等)。
3、橡膠襯里。含硫20～30%的硬橡膠不僅耐蝕而且有較高的強(qiáng)度。修補(bǔ)橡膠襯里的材料有膠漿、橡膠板和輔助料。由漿子膠板及溶劑制成的膠漿是粘結(jié)橡膠與金屬的粘結(jié)劑。輔助材料如汽油，苯等，是供清洗表面和溶漿之用。修補(bǔ)襯里時首先要清洗金屬表面，涂膠漿后按修補(bǔ)處大小貼膠板或膠條，而后用烙鐵烙平。應(yīng)注意膠條用的膠料與被補(bǔ)襯里的膠料相一致，貼膠條后在其上面再涂1～2遍膠漿。還要注意盡量把空氣從膠條下面趕出，以防止脫膠，并加大粘結(jié)力。
4、涂漆。涂漆前同樣應(yīng)對表面進(jìn)行除銹和清洗，先涂紅丹漆，再涂刷鉛油或醇酸耐溫清漆等，生漆也是一種很好的耐蝕涂料，其使用的耐久性優(yōu)于其它合成漆涂層，并可用作耐酸膠片以代替硅酸鹽膠片。
小型合成氨廠冷凝塔曾發(fā)生過多次爆炸事故，爆炸原因主要是大面積的腐蝕引起壁厚減薄，爆破口邊緣附近壁厚僅2毫米左右。腐蝕的主要原因是介質(zhì)中硫化氫所引起的電化學(xué)腐蝕。但是也有許多同類型的合成氨廠，由于對冷凝塔采取了涂生漆或環(huán)氧樹脂摻石墨粉等防腐措施，大大延長了塔的使用壽命，由此可見，合理的防腐措施對壓力容器的安全運(yùn)行是十分重要的。
對有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，必要時也可以做掛片試驗，以核定其腐蝕的程度。即用與壓力容器主體母材相同的材料掛片于壓力容器內(nèi)，定期測定其重量損失以確定腐蝕速率，并由此作為制訂安全操作規(guī)程的依據(jù)。
熱交換器的內(nèi)部腐蝕泄漏與一般的壓力容器內(nèi)、外壁腐蝕是有區(qū)別的。以常用的管式熱交換器為例，其內(nèi)漏的主要原因有：管子腐蝕，磨損所引起的壁厚減薄與穿孔，因龜裂，腐蝕，振動而使擴(kuò)管部分松脫，管子與檔板接觸而引起的磨損，穿孔。熱交換器由于內(nèi)漏而使管程，殼程中兩種不同的介質(zhì)混合，這種事故可通過對熱交換器低壓側(cè)流出介質(zhì)的取樣分析發(fā)現(xiàn)。
三、壓力容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng) 對于長期停用或臨時停用的壓力容器，也應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作。從某種意義上講，一臺停用期間保養(yǎng)不善的容器甚至比正常使用的容器損壞得更快，這是因為停用容器不僅受到未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質(zhì)的腐蝕，也受到大氣的腐蝕作用。
在大氣中，未被水飽和的空氣冷卻至一定溫度后，水蒸汽將從空氣中冷凝而匯集成水膜復(fù)蓋在器壁表面的局部處，甚至整個表面都被水膜復(fù)蓋。如果金屬表面粗糙或表面附著有塵埃，污物，或者防腐層有破損等，水蒸汽更易在這些部位析出并聚集。應(yīng)予指出的是，水蒸汽凝聚時，并非形成純凈的水。空氣中的氮。氧以及其它氣體雜質(zhì)和二氧化硫，氮氧化合物，氯化氫，固體顆粒如煙氣飄塵等都能溶解于水膜中形成電解質(zhì)溶液，因而具備了電化學(xué)腐蝕的條件。影響腐蝕的因素首先是大氣溫度和濕度，其次是空氣中的雜質(zhì)成分及其含量，器壁材料的化學(xué)成分，器壁表面粗糙程度和玷污情況等.另一方面，如果壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)對器壁材料具有腐蝕性，停用時未清除干凈而殘留于容器內(nèi)某些轉(zhuǎn)角，連接部件或接管等間隙處，也將溶解在水膜中繼續(xù)腐蝕器壁。
停用容器的維護(hù)保養(yǎng)措施是：
1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進(jìn)行排放，置換和清洗，吹干。注意防止容器的“死角”中積存腐蝕介質(zhì)。
2、保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物。修補(bǔ)好防腐層破損處。
3、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。還要注意保溫層下和支座處的防腐等。
四、安全裝置維護(hù)保養(yǎng) 為防止壓力容器因操作失誤或發(fā)生意外超溫超壓事故，壓力容器通常根據(jù)其工藝特性的需要均裝設(shè)有安全裝置。安全裝置的種類較多，要合理裝設(shè)，如有的容器操作復(fù)雜，管道、閥門太多，容易操作失誤，則在重要的閥門上裝設(shè)自動連鎖裝置，貯裝液化氣體的容器，除了裝設(shè)安全閥、壓力表及溫度計外，為了防止充裝過量，還要設(shè)置液位計等。安全泄壓裝置和壓力表是壓力容器最普通和常用的安全裝置。
1、安全泄壓裝置及壓力表設(shè)置的原則。
(1)在連續(xù)性操作系統(tǒng)中，如果裝置中有二臺或二臺以上的壓力容器，若其操作壓力與壓力來源相同，且氣體壓力在每個容器內(nèi)不會自行升高，則可按壓力系統(tǒng)在連接管道或其中一個容器上裝設(shè)全系統(tǒng)的安全泄壓裝置和壓力表；(2)若壓力容器內(nèi)的壓力是其中介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的，或化學(xué)反應(yīng)能使壓力升高者，則容器應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)安全泄壓裝置和壓力表；
(3)容器內(nèi)介質(zhì)的壓力會由于容器內(nèi)部或外部受熱而顯著升高，且容器與其他設(shè)備的連接管道上又裝有截止閥者，容器應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)安全泄壓裝置和壓力表；
(4)盛裝和使用水蒸汽的壓力容器，如它的最高許用壓力不小于蒸汽鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽壓力時，可不裝設(shè)安全泄壓裝置，但如果前者小于后者，且蒸汽是經(jīng)過減壓以后才輸入容器，則應(yīng)在容器上或靠容器一側(cè)的減壓裝置出口管上裝設(shè)安全泄壓裝置和壓力表。
2、安全裝置的維護(hù)。要使安全泄壓裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準(zhǔn)確可靠，靈敏好用，必須在壓力容器的運(yùn)行過程中加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。
壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針?biāo)甘镜膲毫χ登宄滓?。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表要及時更換。裝有排液，除塵裝置的壓力表，要定期進(jìn)行排液或排放塵土。記錄式壓力表應(yīng)按時更換記錄紙和添加墨水。發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)有故障時要及時處理，對壓力表的指示值有懷疑時，應(yīng)及時用標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行校核，不正確時應(yīng)更換。壓力表要定期校驗，校驗周期不低于六個月，校驗后的壓力表應(yīng)貼上合格證并鉛封。已經(jīng)超過有效使用期限的壓力表不應(yīng)繼續(xù)使用。
安全泄壓裝置也要經(jīng)常保持潔凈，防止閥體或彈簧等被油垢臟物所粘滿或銹蝕，防止安全泄壓裝置的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結(jié)。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應(yīng)及時進(jìn)行更換或檢修，禁止用增加載荷的方法(例如加大彈簧的壓縮量或增加重錘對閥瓣的力矩等)來減除閥的泄漏。為了防止安全閥的閥瓣和閥座被氣體中的油垢，水垢或結(jié)晶物等粘住或堵塞，用于空氣、水蒸汽以及帶有粘性物質(zhì)而排放時又不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗，試驗時應(yīng)緩慢操作，輕輕地將提升板手(彈簧式安全閥)或重錘慢慢舉起，聽見閥內(nèi)有氣體排出聲時即慢慢放下，不允許將提升板手或重錘迅速提起又突然放下，以免閥瓣在閥座上劇烈震動，沖擊損壞密封面。排氣試驗后，如發(fā)現(xiàn)安全閥內(nèi)有泄漏聲，則可能是閥瓣傾斜，可以重復(fù)進(jìn)行一次試驗。安全閥手提排氣試驗的間隔期限可以根據(jù)氣體的潔凈程度來確定。安全閥必須實行定期檢驗，包括清洗，研磨試驗和調(diào)整校正。安全閥的定期檢驗每年至少進(jìn)行一次。
壓力容器操作工考試判斷題3
單位：
姓名：
考試類別：取證□
審證□
成績：
壓力容器操作工試題（A卷）
一．判斷題：（每題1分）
1.壓力與壓強(qiáng)是兩個不同的物理量，壓力容器上或一般工程技術(shù)上，人們習(xí)慣上將壓強(qiáng)稱為壓力。
（）
2.常用的容器大多為壓力源來至容器外；壓力源來至容器內(nèi)的容器危險性大，對壓力控制要求嚴(yán)格。
（）
3.工作壓力是指壓力容器在正常工作條件下其底部可能得到的最高壓力。
（）4.裝設(shè)有安全泄壓裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟(整定)壓力和爆破片裝置的爆破壓力
（）
5.為了保證容器的安全運(yùn)行，正確選用鋼材是一個重要因素。要重點(diǎn)考慮機(jī)械性能、工藝性能、和耐腐蝕性。
（）
6.強(qiáng)度----材料承受應(yīng)力的限度，或承受外力和內(nèi)力作用不被破壞的能力。
（）7.壓力容器用鋼的含碳量應(yīng)≤％
（）8.常用碳素鋼有：Q235, 20R，20R含s p量低焊接性能好，用于制造中低壓中小型容器。（）9.重力，溫度，風(fēng)力所產(chǎn)生的應(yīng)力對容器安全有影響
（）10壓力容器的封頭結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形、和組合形。
（）11.壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的主螺栓及公稱直徑大于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。
（）
12.端蓋------與筒體以及法蘭連接不可以拆卸
（）13.補(bǔ)強(qiáng)的三種方式----補(bǔ)強(qiáng)圈
厚壁短管 開孔處整體鑄造
（）14.整體式筒體也叫單層式，多層板式也叫多層式。
（）15.多層板式包括：多層包扎式 多層熱套式 鍛焊式 多層繞板 螺旋包扎
（）16.半球形封頭，壁厚最薄，用材比較節(jié)省。但封頭深度大、制造比較困難。
（）
17.碟形封頭是由三部分組成。第一部分是以半徑為Ri的球面部分，第二部分是以半徑為Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過渡區(qū)，（）
18.赤道正切柱式支撐常用于大型球形儲罐。
（）
19.制冷系統(tǒng)開啟閥門時動作要緩慢，全部開啟時要回擰六分之一。目的是防止閥芯被閥體卡住。
（）
20.安全閥的作用是通過閥的手動開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)的過高壓力。
（）
21.重錘式安全閥優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單 不受高溫影響，缺點(diǎn)：對震動敏感，回座壓力比較低對正常生產(chǎn)工藝有影響。
（）
型安全閥是帶扳手、全啟式、半開放性安全閥
（）23.容器設(shè)計壓力為，安全閥壓力等級為，工作壓力為，安全閥整定壓力可為之間。
（）
24.安全閥安排氣方式可分為：全封閉式 封閉式 開放式
（）
25杠桿式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
（）
26.安全閥應(yīng)該鉛垂安裝在容器的液面以上氣象空間部分，或裝置在與壓力容器氣象空間相連的管道上。
（）
27.新安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗調(diào)試，才準(zhǔn)予安裝使用。
（）28.安全閥選型錯誤必須更換。
（）
29.帶有提升扳手的安全閥，如果贓物落在密封面上造成閥門泄漏可提升扳手把贓物沖去。
（）
30.裝配不當(dāng)，整定壓力低，彈簧松弛能導(dǎo)致閥門泄漏。
（）
31.造成安全閥開啟壓力值變化的原因有：工作溫度的變化，彈簧腐蝕，背壓變動，零件卡阻
（）
32.爆破片一種斷裂型的泄壓裝置它利用膜片的斷裂來泄壓泄壓后的膜片不能繼續(xù)使用。（）33.爆破片的維護(hù)保管應(yīng)定期進(jìn)行，保管時注意防腐，防變形，避免環(huán)境不利影響。（）34.校驗好的壓力表使用前要用顯著標(biāo)識標(biāo)出最高工作壓力便于控制壓力。
（）35.壓力表必須定期校驗，每年至少經(jīng)計量部門校驗一次。
（）
36.凡是介質(zhì)為易燃，劇毒，有毒，壓力和溫度較高的容器，采用板式液位計，或磁翻板式。
（）
37.液面計的安裝要便于觀察、大型容器要有集中控制設(shè)施和報警裝置。最高最低液位要做出明顯標(biāo)志。
（）
38.熱電偶式溫度計是由兩種不同金屬導(dǎo)體的接點(diǎn)，受熱后產(chǎn)生熱電勢的原理制成。靈敏度高、測量范圍大、便于遠(yuǎn)距離觀察能自動記錄。
（）
39.升降式止回閥要垂直安裝在管道上，優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，但閥芯易被卡住。（）
40.完整的技術(shù)檔案是正確合理使用壓力容器的主要依據(jù)。它包括原始技術(shù)資料，使用情況技術(shù)資料，安全裝置技術(shù)資料。
（）41.使用壓力的控制要點(diǎn)是控制不超過最高工作壓力，使用溫度的控制要點(diǎn)是控制其極端工作溫度
（）
42.在壓力容器事故中，危害最嚴(yán)重的是破裂爆炸。
（）43.壓力容器在正常壓力范圍內(nèi)，無塑性變形的情況下，突然發(fā)生爆炸，稱為脆性破裂。（）44.換熱器的主要作用是能量交換
（）
45.固定管板式換熱器
因為布管多 管板薄 結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能得到最小的殼體內(nèi)徑，管程可分成多程，殼程也可分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程中廣泛應(yīng)用。（）
形管換熱器管內(nèi)清洗不便 易短路
內(nèi)層管子報廢后不能更換，堵管后管子報廢率高。
（）
47.折流板的作用是改變介質(zhì)流動方向，支撐管束，提高傳熱效率。
（）48.由于有些制冷劑具有毒性 窒息易燃的特點(diǎn)給安全操作帶來了嚴(yán)格的要求。
（）49.熔塞是可以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)的爆炸事故，設(shè)備異常高壓時它起安全作用。（）
50.氨冷凝器的作用是將制冷劑的熱量傳遞給周圍介質(zhì)，使液氨加熱變成高溫高壓的氨蒸汽。
（）
二，不定項選擇題（每題2分，多選少選均不得分）1.壓力容器用鋼機(jī)械性能指標(biāo)有：（）
a.溫度
b,塑性
c,韌性
d,脆性 2.安全閥的優(yōu)點(diǎn)是：
（）
a,只排出高于規(guī)定值（整定值）的壓力 B,正常值自動關(guān)閉，不浪費(fèi)介質(zhì)不中斷生產(chǎn) C,密封性好，開啟迅速。D,安裝調(diào)試容易
型安全閥是：（）
a, 彈簧內(nèi)螺紋連接性安全閥。B, 彈簧法蘭連接性安全閥。C, 彈簧外螺紋連接性安全閥。D, 彈簧全啟式安全閥。
4.爆破片的局限性有：（）
a,爆破時介質(zhì)損失較大常與安全閥串聯(lián)使用。B,不宜用于經(jīng)常超壓場合。C,工作壓力不易接近爆破壓力。
d,爆破特性受溫度和腐蝕介質(zhì)的影響。
5.容器制造單位應(yīng)向使用單位提供的技術(shù)文件有：（）
a,.竣工圖樣
b,.產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件 C,監(jiān)督檢驗證書
d,.移動式容器還需要使用說明書和受壓元件的證明書等。
6.衡量一臺換熱器的好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：（）A,傳熱效率高 流體阻力小 強(qiáng)度足夠
b,成本低，材料節(jié)省 C, 管道少，體積小。D,加工安裝方便。
7.空氣壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：（）
a吸氣壓力 B排氣溫度 C排氣量 D壓縮量
8.從防火角度考慮，希望潤滑油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)（），兩者的差值（）。而從燃燒角度考慮，則希望閃點(diǎn)、燃點(diǎn)（），兩者的差值也盡量（）。
a,高些，B,低些 C，大些 D，小些
9.壓縮機(jī)冷卻水應(yīng)接近中性，即氫離子濃度pH值在（）之間。（）
a, B,— C D 10.《條例》規(guī)定特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，處2000元以上2萬元以下罰款：（）
a,未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員的；
b,從事特種設(shè)備作業(yè)的人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的 C,未對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的。
d,使用未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備的；
11.液面計安裝前低中壓容器用液面計要進(jìn)行()倍的壓力試驗，高壓容器實驗壓力()倍.A
c
12.疲勞破壞經(jīng)常發(fā)生在容器的下列那些幾何突變的高壓區(qū)域。（）
a 開孔焊接 B 封頭
c 筒體 D焊縫
13.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備的下列那些相關(guān)設(shè)施進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。（）
a附屬儀器儀表 B安全保護(hù)裝置 C測量調(diào)控裝置 D安全附件 14.特種設(shè)備定為較大事故的條件有：（）
a 造成3人以下死亡 B 3人以上10人以下死亡 C 10人以上50人以下重傷 D 10人以下重傷
15．壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于()MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于()MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。（）
三，簡答題（每題5分）
1，壓力容器按用途可分為哪幾類？各舉兩例
2.壓力容器對壓力表的選用應(yīng)符合那些要求要求？
3.減壓閥的作用是什么？
4壓縮機(jī)潤滑油的燃點(diǎn)是如何解釋的？
壓力容器操作工考試判斷題3篇 壓力容器實際操作考試題相關(guān)文章：
★ 鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則精選合集3篇 鍋爐壓力容器管理實施細(xì)則
★ 化工操作工年終總結(jié)精選合集3篇 年化工車間操作工的年終總結(jié)
★ 職場壓力過大上班族應(yīng)該怎么做3篇 職場工作壓力大怎么辦
★ 程序員試用期工作總結(jié)12篇 試用期操作工工作總結(jié)
★ 操作工個人自我總結(jié)3篇 普通操作員工個人總結(jié)
★ 英語作文關(guān)于壓力小學(xué)3篇(關(guān)于孩子們壓力的英語作文)