下面是范文網(wǎng)小編收集的焊接整改措施3篇 主要焊接質(zhì)量問題及整改措施，供大家賞析。
焊接整改措施1
管道焊接控制措施
分析了壓力管道焊接施工缺陷問題，并針對(duì)壓力氣管道工程焊接的重要性，提出了一套較全面、科學(xué)的管理辦法和措施。
關(guān)鍵詞：充氨壓力管道；焊接質(zhì)量；控制措施
對(duì)充氨管道工程來說，焊接施工質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響到壓力管道的安全運(yùn)行。如何更好的控制焊接質(zhì)量，我們認(rèn)為要加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制和管理，應(yīng)從施工準(zhǔn)備階段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷預(yù)防階段等幾道關(guān)鍵工序著手。
1 施工準(zhǔn)備階段
(1)組建質(zhì)檢部門
施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，其焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)編制和確定焊口編號(hào)和日常的的檢查工作，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對(duì)焊接質(zhì)量問題的分析、處理。
(2)焊接工藝評(píng)定
在焊接施工開始前，對(duì)所需焊接的管道，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用該工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學(xué)性能。對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)，要在經(jīng)過外觀檢查、無損缺陷檢驗(yàn)。
我單位要依據(jù)評(píng)定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計(jì)形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時(shí)間間隔、焊接速度、對(duì)口器的類型和拆移等。
(3)焊工考試
對(duì)焊工考試人員的資格進(jìn)行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、并具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工證，方能參加考試。
在管道焊接前，按規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行資格考試，以檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接出合格的焊接焊縫。對(duì)考試焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)(可用破壞性試驗(yàn)或用射線探傷檢測(cè))，檢驗(yàn)合格方可上崗。
2 事前控制(焊前檢查)
在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)對(duì)需要開展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行檢查，能否滿足焊接的條件。
(1)對(duì)焊接設(shè)備檢查
電焊機(jī)工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。(2)對(duì)焊接材料的檢查
由施工單位對(duì)該批進(jìn)場(chǎng)焊條、焊絲進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，提供材料合格證，監(jiān)理單位應(yīng)檢查是否與設(shè)計(jì)文件相符，并對(duì)該批號(hào)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格同意使用。對(duì)焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應(yīng)按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風(fēng)良好的地方。所使用管材應(yīng)提供材料合格證，經(jīng)過監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并檢測(cè)合格，應(yīng)確認(rèn)所用管材、管件是否和設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格相符。管口表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
管道組對(duì)焊接前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對(duì)管端螺旋焊縫或直縫余高進(jìn)行處理。對(duì)焊接管口橢圓度及周長(zhǎng)檢查，是否滿足組對(duì)要求。管道坡口角度，應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)，(3)確定焊口編號(hào)
焊口編號(hào)的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的樁號(hào)或里程，目的在便于對(duì)焊口進(jìn)行記錄、檢查、驗(yàn)收，也便于對(duì)不合格的焊口進(jìn)行返修及對(duì)焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。焊口編號(hào)應(yīng)能反映所在工程的位置，焊接機(jī)組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊口問題進(jìn)行查找和處理。焊口編號(hào)可反映由哪個(gè)焊工(或焊接機(jī)組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機(jī)組)的一次合格率，可針對(duì)性的對(duì)問題焊工進(jìn)行指導(dǎo)，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。
(4)環(huán)境對(duì)焊接的影響
焊接當(dāng)天，應(yīng)對(duì)天氣情況進(jìn)行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過90%、雨天、風(fēng)速超過8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
3 事中控制(焊接組對(duì))
管口組對(duì)焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊工的操作進(jìn)行指導(dǎo)，以保證其焊接質(zhì)量。
(1)管道對(duì)口器的使用
依據(jù)設(shè)計(jì)施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)使用管道對(duì)口器。對(duì)口器的使用，在于使焊接口固定，并可對(duì)管道錯(cuò)邊量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)對(duì)口器的使用，應(yīng)在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對(duì)口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產(chǎn)生應(yīng)力。在外對(duì)口器撤離前，應(yīng)完成根部焊道累計(jì)長(zhǎng)度不少于管周長(zhǎng)的50%，根部焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周。
(2)組對(duì)焊接
對(duì)管口組對(duì)的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，其錯(cuò)邊量一般不大于。如果由于管口尺寸偏差(管口周長(zhǎng))，出現(xiàn)較大錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口均勻分布。
管口組對(duì)間隙，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行控制，其焊縫最終寬度應(yīng)為：坡口上口寬+2～4mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯(cuò)開100mm以上。管道對(duì)接偏差，小于或等于3°，不允許割斜口。
(3)焊接過程中的檢查內(nèi)容
① 接地線不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；②焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；③焊接過程中應(yīng)避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對(duì)的情況；④焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；○5多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷消除后方可進(jìn)入下一層的焊接；○6對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可焊接；○7焊接過程中，應(yīng)及時(shí)填寫組對(duì)檢查記錄和焊接工藝記錄，真實(shí)的反映焊接組對(duì)情況。
4 事后控制(焊口檢查)
焊接完成后，應(yīng)將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號(hào)筆在距焊口(氣體流動(dòng)方向)下游1m處，寫下焊口編號(hào)，并作好焊縫外觀檢查記錄。(1)焊縫外觀檢查的內(nèi)容
焊縫寬度：坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度：0～。局部不超過3mm，長(zhǎng)度不超過50mm；焊縫錯(cuò)邊量：。
焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。
(2)焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容
焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，外觀檢查不合格，不得申請(qǐng)無損檢測(cè)，對(duì)檢查不合格處進(jìn)行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達(dá)檢測(cè)指令。焊縫射線無損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB-3323的(Ⅱ級(jí))規(guī)定執(zhí)行；無損檢測(cè)人員應(yīng)按照ASNT RP SNT-TC-IA或國(guó)家勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則》規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法的資格書。只有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。
對(duì)檢測(cè)單位的評(píng)定結(jié)果，建設(shè)單位或監(jiān)理單位有權(quán)通過第三方檢測(cè)單位，對(duì)所評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、核實(shí)，判別其與所評(píng)定結(jié)果是否相符。當(dāng)檢驗(yàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求時(shí)，其焊縫質(zhì)量判定不合格，必須按規(guī)范要求進(jìn)行返修，返修后采用同樣的方法進(jìn)行檢測(cè)。
(3)對(duì)焊縫的保護(hù)
焊縫檢驗(yàn)合格后，為防止焊縫生銹，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，并進(jìn)入下道工序施工。
5 常見焊接缺陷、形成的原因、及預(yù)防措施
為保證管道施工的焊接質(zhì)量，有必要對(duì)常見焊接缺陷采取有效預(yù)防措旋，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。
(1)未熔合缺陷：焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。
形成原因：電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。
預(yù)防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等。(2)裂紋缺陷：在焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。
形成原因：①材料本身問題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；②外界應(yīng)力及環(huán)境影響；③焊接缺陷。
預(yù)防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。(3)氣孔缺陷：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘下來所形成的空穴。
形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。
預(yù)防措施：加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。
(4)夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時(shí)浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。形成原因：焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。
預(yù)防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)的方式要有利于熔渣上浮。仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時(shí)要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。
(5)咬邊缺陷：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。
形成原因：在最后蓋面焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或焊接電流不穩(wěn)定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現(xiàn)象。易造成應(yīng)力集中或母材強(qiáng)度降低。
預(yù)防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，保持運(yùn)條均勻。
(6)根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng)，在焊道根部形成焊道表面收縮。
形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過低，形成焊道收縮。
預(yù)防措施：調(diào)節(jié)好焊接電流，控制焊接速度，控制對(duì)口間隙及鈍邊厚度。(7)未焊透缺陷：焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。
形成原因：主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內(nèi)道上部易產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB-98焊接規(guī)范對(duì)內(nèi)焊道，外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。
預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。
焊接整改措施2
焊接質(zhì)量保證措施
批 準(zhǔn)：
審 核：
編 制：
河南第二火電建設(shè)公司工程公司焊接班
年 月
日
焊接質(zhì)量保證措施
1.總則
為貫徹公司質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)，保證焊接工藝被嚴(yán)格執(zhí)行、焊接質(zhì)量管理制度真正落實(shí)，確保焊接施工過程處于受控狀態(tài)，特制定本措施。 焊接班質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
2.質(zhì)量責(zé)任
焊接班班長(zhǎng)為本班質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)質(zhì)量問題從行政角度負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
焊接班專工全面負(fù)責(zé)本班管理范圍內(nèi)的工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員的資格審核等工作，同時(shí)監(jiān)督本班質(zhì)量體系的運(yùn)行情況，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行。
焊接班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查和班級(jí)驗(yàn)收工作，代表焊接班行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。 各班班長(zhǎng)為本班質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)本班的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。班組技術(shù)員對(duì)分管范圍內(nèi)的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)，對(duì)焊接質(zhì)量有監(jiān)督檢查權(quán)，并配合質(zhì)檢員進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，和班長(zhǎng)、班兼職質(zhì)檢員共同進(jìn)行一級(jí)檢查驗(yàn)收。
焊接施工人員是工程質(zhì)量的直接形成者，對(duì)屬焊工應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分或不遵守工藝紀(jì)律、不按技術(shù)交底要求施焊而出現(xiàn)的質(zhì)量問題承擔(dān)主要責(zé)任。對(duì)其施焊的焊口出現(xiàn)泄漏承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。
3.質(zhì)量保證要求
焊接班組織機(jī)構(gòu)成立后，建立質(zhì)量保證體系，以落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，以書面形式明確各級(jí)質(zhì)量管理人員的分工、職責(zé)與權(quán)限。
貫徹公司質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件，建立質(zhì)量管理的制度，并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。
焊接施工過程程序化，按照“焊接施工過程流程圖”組織施工和檢查驗(yàn)收。
焊接技術(shù)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、微機(jī)化，按照“焊接班技術(shù)管理制度”的要求開展技術(shù)工作。
對(duì)上級(jí)和公司、工程公司下發(fā)的或焊接班制定的與質(zhì)量有關(guān)的文件認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)，組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行，并妥善保存。
持續(xù)開展質(zhì)量教育培訓(xùn)活動(dòng)，組織職工學(xué)習(xí)焊接專業(yè)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)焊接理論和操作技術(shù)，不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平和管理水平。
嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，保證施工工藝的執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除焊接質(zhì)量通病。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)并消除超標(biāo)焊接缺陷。
中低壓管道焊接質(zhì)量視同高壓管道焊口。
4.焊接人員要求
技術(shù)人員要恪守崗位職責(zé)，遵守焊接技術(shù)管理制度。
焊接質(zhì)檢員要恪守崗位職責(zé)，參與作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)措施的審核，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，掌握焊工的技術(shù)狀況，對(duì)雖有相應(yīng)資格但已不能勝任重要部件焊接的焊工，有權(quán)向班長(zhǎng)提出降級(jí)使用。
焊工必須持證上崗，從事受監(jiān)部件，承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)等焊接的焊工，必須根據(jù)《焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）》質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核合格，并只能擔(dān)任其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊接（包括點(diǎn)焊）或擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。
參加受熱面管子焊接的焊工，上崗前必須經(jīng)過模擬練習(xí)，焊接兩個(gè)試樣，經(jīng)外觀檢查和折斷面檢查全部合格，才能上崗作業(yè)。
從事受監(jiān)部件焊口焊接的焊工，當(dāng)日一次合格率低于80%者，須下崗練習(xí)，待合格后重新上崗。對(duì)焊口一次合格率連續(xù)3日均低于85%者，停止該焊工從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)。對(duì)焊接質(zhì)量一貫低劣、嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律，造成嚴(yán)重焊接質(zhì)量事故，或給公司和焊接班帶來嚴(yán)重不良影響的焊工，停止其焊接施工的資格。
焊工上崗前要接受技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得上崗。焊工接受交底時(shí)，要弄清焊接部件名稱、材質(zhì)、使用焊接材料的牌號(hào)、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，方可上崗施焊。焊工對(duì)鉗工的裝配或?qū)谫|(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不得進(jìn)行點(diǎn)焊。焊口（縫）外觀質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損檢驗(yàn)。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工工藝紀(jì)律。
5.質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求
實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，自檢與專檢相結(jié)合。
堅(jiān)持日常質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，質(zhì)檢員每天將管理范圍內(nèi)的施工場(chǎng)所巡視一至兩遍，深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，記錄檢查情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的行為（如焊后清渣不凈或不清渣、不自檢或不認(rèn)真自檢、不處理焊接缺陷、焊后不打鋼印、不按技術(shù)交底要求施焊或未經(jīng)技術(shù)交底施焊、無證施焊或超越其合格項(xiàng)目施焊等）或焊接質(zhì)量不合格的焊口（焊縫），以“焊接質(zhì)量整改通知單”的形式通知到施工班組，限期整改合格，并保存反饋和復(fù)檢結(jié)果。
施工班組在接到整改通知單后，應(yīng)及時(shí)安排處理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或無正當(dāng)理由拖延整改時(shí)間。
施工過程中焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫及時(shí)清理和修整，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，并消除超標(biāo)缺陷。對(duì)承壓管道和受監(jiān)部件焊口，要在焊口附近打上焊工鋼印代號(hào)。鋼印應(yīng)打在便于檢查、識(shí)別的位置，水平固定位焊口打在各自焊縫的立焊與平焊位之間（上爬坡處），垂直固定位或傾斜固定位焊口打在焊縫上邊緣各自焊縫兩接頭的中間。當(dāng)班完成的焊縫當(dāng)班完成自檢、打鋼印代號(hào)工作，并填寫好自檢記錄，交班長(zhǎng)送對(duì)復(fù)檢。焊工自檢表的填寫要字跡清楚、工整，內(nèi)容正確無誤。
對(duì)質(zhì)檢員根據(jù)班提交的焊工自檢記錄，按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版 》規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。
根據(jù)工程完成情況，組織質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員、施工人員開展聯(lián)合檢查驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)比工作。應(yīng)分階段（地面組合、安裝、各節(jié)點(diǎn)檢查前），分項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)比。驗(yàn)收工作應(yīng)及時(shí)、細(xì)致，檢查的范圍要廣。受熱面管子焊口一排一驗(yàn)收，大徑管焊口一道口一驗(yàn)收。
對(duì)級(jí)檢查驗(yàn)收后，初步評(píng)定焊接接頭進(jìn)行三級(jí)檢查驗(yàn)收工作，共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。對(duì)質(zhì)檢科提出的整改要求，對(duì)質(zhì)檢員積極落實(shí)整改，并及時(shí)反饋整改結(jié)果。
6.焊接材料整改要求
建立并嚴(yán)格遵守焊接材料管理制度，對(duì)焊接的入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收、使用作出規(guī)定并認(rèn)真執(zhí)行。
焊材入庫、保管、烘干、發(fā)放、回收有據(jù)可查，焊材質(zhì)量證明文件妥善保存。
記錄焊條庫房每天的溫濕度，溫度不低于5℃，相對(duì)濕度值不大于60%，焊條庫采取排氣扇通風(fēng)、干燥劑吸濕或除濕機(jī)措施，保證焊條庫房溫濕度符合要求。 從事受監(jiān)焊口或重要部件焊接時(shí)，必須使用焊條保溫筒，并保持保溫筒內(nèi)的溫度在100-150℃。
焊工將當(dāng)天剩余的焊條、絲和焊條（絲）頭，交回焊材庫，不得將用剩的焊條、焊絲放置在電焊機(jī)集裝箱、焊工休息室、班組工具房、施工場(chǎng)所等地點(diǎn)。
焊工領(lǐng)取焊接材料時(shí)，必須持班長(zhǎng)或技術(shù)人員簽發(fā)的焊材發(fā)放任務(wù)單，并核對(duì)所焊部件的材質(zhì)和焊材牌號(hào)。焊材發(fā)放任務(wù)單上不得同時(shí)簽發(fā)兩種或兩種以上材質(zhì)的焊接材料，以防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用。
焊工氬弧焊接使用的氬氣必須有合格標(biāo)簽，標(biāo)明氬氣純度。焊工發(fā)現(xiàn)氬氣不純影響焊接質(zhì)量時(shí)，停止焊接，更換氬氣。
7.焊接設(shè)備、工器具管理要求
焊接班所有焊接設(shè)備均有綜合班專人管理，并建立管理制度。
進(jìn)行受監(jiān)焊口焊接時(shí)宜用雙線，以避免多人同時(shí)焊接時(shí)出現(xiàn)焊接電流互串現(xiàn)象，影響電焊機(jī)使用壽命和焊接質(zhì)量。
在調(diào)節(jié)焊接電流比較困難的場(chǎng)合，使用遙控器調(diào)節(jié)焊接電流。
焊工焊接承壓管道焊口時(shí)，必須攜帶下列工具：扁鏟、鋼絲刷、筆式手電筒等，以清除干凈飛濺、焊渣，檢查打底焊縫質(zhì)量。
電焊線接頭不得裸露，電焊鉗絕緣良好，焊接時(shí)有防止電弧擊傷管子的措施。
8.技術(shù)管理
建立并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。
焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工程一覽表等施工技術(shù)文件應(yīng)及早編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。
應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)需要設(shè)計(jì)變更的地方，及時(shí)向工程公司技術(shù)管理部門提出書面建議。
技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，經(jīng)常深入實(shí)際，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題檢查工藝措施的執(zhí)行情況，做好施工記錄。
技術(shù)人員要每日統(tǒng)計(jì)焊口合格率，掌握施焊焊工的技術(shù)狀況，對(duì)合格率達(dá)不到規(guī)定要求或不適合從事該項(xiàng)目焊接的焊工，提醒或通知班長(zhǎng)。
對(duì)無損探傷不合格的焊口，應(yīng)分析原因，指定對(duì)策，按照既定的返修工藝進(jìn)行返修。焊口返修原則是，誰的焊口誰返修。焊工的返修口未處理完，班里不得安排該焊工從事其他工作，或準(zhǔn)其休假。
及時(shí)形成焊接施工技術(shù)資料，技術(shù)資料應(yīng)齊全、規(guī)范，字跡工整清晰，符合規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，符合有關(guān)文件規(guī)定，并妥善保管。
努力做到焊接技術(shù)管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、微機(jī)化，不斷提高技術(shù)管理水平。
焊接班應(yīng)建立一套質(zhì)量管理和施工所必須的有效版本的規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保存好與上級(jí)或公司、工程公司下發(fā)的與質(zhì)量有關(guān)的文件，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應(yīng)持有《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 869-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）。
9.焊接施工環(huán)境要求
六級(jí)以上大風(fēng)天氣停止焊接作業(yè)，大雨大雪天氣而沒有可靠的防雨雪措施時(shí)停止焊接施工。 焊接措施所需要的腳手架不完善、或存在嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的人為障礙時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施工。
焊接時(shí)，必須有可靠的防風(fēng)設(shè)施。
氬弧焊打底焊接時(shí)，管子內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。
夜間進(jìn)行焊接作業(yè)或在容器、爐膛內(nèi)部等光線不足的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接施工場(chǎng)所必須有足夠的照明，否則焊工有權(quán)停止焊接工作。 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼—20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：—10℃。中、高合金鋼：0℃
10.獎(jiǎng)罰措施
實(shí)行焊接質(zhì)量與其獎(jiǎng)金收入、年終評(píng)先等掛鉤的制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
對(duì)在勞動(dòng)競(jìng)賽中焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，成績(jī)突出的焊工，給予精神和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)在質(zhì)量評(píng)比中焊接質(zhì)量受到好評(píng)的焊工及工作盡職盡責(zé)、成績(jī)顯著的質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、經(jīng)焊接班討論通過，可酌情上報(bào)給予獎(jiǎng)勵(lì)。
對(duì)發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量隱患，并及時(shí)報(bào)告和采取補(bǔ)救措施者，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢科給予獎(jiǎng)勵(lì)。 對(duì)違反焊接施工工藝要求和工藝紀(jì)律、不按技術(shù)交底要求施工的焊工（如焊后不清理縫或清理不及時(shí)、不干凈者；需焊前預(yù)熱而不預(yù)熱即施焊或預(yù)熱溫度偏低仍繼續(xù)施焊者；合金大徑厚壁管焊接時(shí)隨意中斷焊接者；焊后不自檢或自檢不認(rèn)真者，不及時(shí)填寫自檢記錄或填寫自檢記錄不認(rèn)真者；受監(jiān)焊口焊接時(shí)不用保溫筒或保溫筒但不插電使用等）處以一定的罰款。對(duì)無視焊接質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員意見，拒不接受監(jiān)督者，質(zhì)檢科研究處理。所有罰款均從責(zé)任人當(dāng)月工資或獎(jiǎng)金中扣除，作為質(zhì)檢科質(zhì)量基金，罰款一旦扣除，不予退還。
11.附則
本措施解釋權(quán)歸 工程公司焊接班。本措施自下發(fā)之日起生效。
焊接整改措施3
包鋼500萬噸/年球團(tuán)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備冬季低溫
焊接技術(shù)措施
主持人：王海濤
參加人員：何德忠
王勇
柳立華
李廣躍
嚴(yán)澎濤
杜小樹
田華
紅亮
李華堂
一、現(xiàn)場(chǎng)情況介紹
內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭地處中國(guó)的北方，年平均降雨量678mm。年平均風(fēng)速/s，全年最多風(fēng)向及其頻率EN向（西北風(fēng)）。月平均最高溫度28℃，月平均最低溫度-℃，極端最高溫度℃，極端最低溫度-℃。歷年最大積雪厚度210cm，土壤凍結(jié)深度-150cm。
包頭市包鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)，球團(tuán)車間位于鋼鐵廠的西部，北側(cè)為焦化煤場(chǎng)，西側(cè)緊靠路局宋家壕車場(chǎng)，南靠為綜合料場(chǎng)，東臨焦化廠三回收車間。
截止2014年12月，球團(tuán)工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墻工作完成了三分之二；主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作已完成；設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝處于高峰期。因冬季包頭地區(qū)的氣溫變化太大，造成現(xiàn)場(chǎng)很多的施工工作無法按正常方式進(jìn)行，針對(duì)包鋼500萬噸球團(tuán)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，結(jié)合施工進(jìn)度要求，為保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備焊接質(zhì)量和安全，我單位組織項(xiàng)目部管理人員，合作伙伴的管理人員及焊工，就現(xiàn)場(chǎng)冬季焊接的質(zhì)量保證措施、施工安全保證措施進(jìn)行討論并總結(jié)。
二，冬季鋼結(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接的危害、表征及產(chǎn)生問題的原因
球團(tuán)工程鋼結(jié)構(gòu)及焙燒設(shè)備所采用的主要材料為Q345B，這種低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材最明顯的特性為：，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，裂紋
氣孔
成型不良、夾渣
燒穿
未熔合二、項(xiàng)目部對(duì)冬季焊接的基本要求
1、焊條使用前必須在電烘箱進(jìn)行烘干，溫度一般為100-120攝氏度，保溫1-2小時(shí)，使用時(shí)保存保溫桶內(nèi)，隨取隨用，領(lǐng)取時(shí)不得超過4個(gè)小時(shí)報(bào)使用量，領(lǐng)取必須使用保溫桶，在焊條使用時(shí)，一次最多取得3根，除取用焊條時(shí)間外，始終保持保溫桶蓋子關(guān)閉，焊條不得在空氣中長(zhǎng)時(shí)間暴露，如果工作時(shí)間內(nèi)未使用完，應(yīng)將焊條立即返回倉庫重新烘培，但烘培次數(shù)不得超過3次，超過3次的焊條嚴(yán)禁使用。
2、構(gòu)件焊接前，坡口處有水或者潮濕，大霧天氣或陰雨雪等潮濕環(huán)境下，必須進(jìn)行烘干再進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁帶水施焊；T排角焊縫焊接之前要求兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行烘干，待水分完全烘干后方可進(jìn)行焊接（如下圖）。
現(xiàn)場(chǎng)焊接主要有以下位臵
3、根據(jù)圖紙焊腳尺寸的要求，選擇單道焊或多道焊，合適的布臵焊道層數(shù)道數(shù)： 多層焊焊道布臵示意圖：
多層多道焊接，焊接接頭要錯(cuò)開30-50mm：
典型結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖如下：拼板焊接：
長(zhǎng)方形或圓型封板焊接
為保證冬季焊接的施工質(zhì)量要求，必須按照以上施工要求進(jìn)行焊接前的施工準(zhǔn)備，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“電焊工”進(jìn)行焊接前教育。
三、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行討論
1、焙燒機(jī)煙道骨架上方煙道現(xiàn)場(chǎng)焊接
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，焙燒機(jī)煙道總長(zhǎng)75米，最小直徑米，最大直徑米，因超大、超寬、超高，造成運(yùn)輸困難，根據(jù)指揮部協(xié)調(diào)，采用3米一段，分段運(yùn)輸?shù)霓k法，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)焊接，分段吊裝的方法，安裝大煙道，針對(duì)設(shè)備安裝班組大煙道的冬季室外現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的情況進(jìn)行討論。
要求：
大煙道由凱潔公司在加工廠內(nèi)將3米一段落內(nèi)的所有焊縫，及筋板全部焊接完成，達(dá)到規(guī)范使用要求，并按照從頭輪到尾輪的順序送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
現(xiàn)場(chǎng)存在的問題：
（1）現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，存在組裝問題。（2）煙道內(nèi)部焊口焊接保溫處理問題。
（3）室外低溫作業(yè)，占地面積大，焊口焊接后保溫處理問題。（4）分段吊裝就位時(shí)，焊口焊接保溫處理及施工安全。針對(duì)問題的處理意見：
（1）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工狹小的問題，將煙道總體分為6段，約12米為一段，每段地面焊接3個(gè)焊口，分6次吊裝就位。
（2）針對(duì)冬季室外溫度低，導(dǎo)致施工焊接時(shí)焊縫溫度下降太快，保證不了焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，煙道兩端用沿棉遮擋，焊接時(shí)，用沿棉在焊口外側(cè)遮擋，煙道內(nèi)采用爐炭加溫，保證內(nèi)部焊接時(shí)，焊縫溫度緩慢下降，保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)為保證施工人員安全，一定時(shí)間內(nèi)必須更換施工員，時(shí)間不能超過一個(gè)小時(shí)。
（3）煙道外側(cè)焊接時(shí)，施工人員為兩人，一個(gè)焊工，一個(gè)輔助工人，先用氧氣在焊口處預(yù)熱，使焊縫兩側(cè)100mm處溫度達(dá)到120度左右，再用焊機(jī)進(jìn)行焊口對(duì)焊，同時(shí)輔助人員采用沿棉將焊接好的地方用沿棉進(jìn)行遮擋，沿棉厚度大于30mm，寬度要求大于200mm，長(zhǎng)度根據(jù)焊口長(zhǎng)度而定，保證沿棉保溫時(shí)間在2小時(shí)以上。
（4）分段吊裝到位時(shí)，需要對(duì)口焊接，在對(duì)口焊接處搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，保證施工人員的施工安全，保溫措施與在地面保溫措施一樣，但高空作業(yè)相對(duì)與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時(shí)所用沿棉厚度。
2、部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)班組鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作會(huì)出現(xiàn)以下問題進(jìn)行討論。
要求：
（1）要求材料部分送到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須時(shí)國(guó)標(biāo)材料，確保自身不變形。（2）材料自身不能出現(xiàn)場(chǎng)變形等問題，特別是H型鋼等成形材料?，F(xiàn)場(chǎng)存在的問題：
（1）型材經(jīng)高溫焊接后變形處理。
（2）焊接時(shí)角部、異形、板與板、板與梁等的保溫措施。（3）高空焊接作業(yè)時(shí)間，如何保溫及高空施工安全。針對(duì)問題的處理意見：（1）各種變形情況如下圖：
針對(duì)以上變形情況處理：施力矯正，一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機(jī)或在大型壓力機(jī)上完成；加熱矯正，即利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得反向的變形來補(bǔ)償或抵消原來的焊接變形。加熱矯正法的加熱方法可分為點(diǎn)狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。加熱矯正能消除很多施力矯正無法解決的變形，掌握火焰局部加熱引起的變形的規(guī)律是做好矯正的關(guān)鍵，決定火焰矯正效果主要是加熱的位臵和加熱溫度。低碳鋼和普通合金的焊接結(jié)構(gòu)通常采用650～8000C的加熱溫度，一般不宜超過9000C。
（2）焊接時(shí)角部、異形、板與板、板與梁等，施工人員為兩人，一個(gè)焊工，一個(gè)輔助工人，焊接前采用割刀對(duì)需要焊接的地方進(jìn)行加熱，再進(jìn)行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達(dá)到1米時(shí)，停止焊接，再用割刀對(duì)焊縫進(jìn)行二次加熱后，用保溫棉，將整個(gè)焊接位臵整體包袱在一起，達(dá)到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時(shí)間不得低于2小時(shí)。
（3）高空焊接作業(yè)時(shí)間，為保證施工人員的安全，須制作吊藍(lán)或制作臨時(shí)平臺(tái)，施工人員佩帶安全措施、防凍措施進(jìn)行施工，高空作業(yè)必須兩人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀對(duì)需要焊接的地方進(jìn)行加熱，再進(jìn)行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達(dá)到1米時(shí)，停止焊接，再用割刀對(duì)焊縫進(jìn)行二次加熱后，用保溫棉，將整個(gè)焊接位臵整體包袱在一起，達(dá)到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時(shí)間不得低于2小時(shí)，高空作業(yè)相對(duì)與地面作業(yè)，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時(shí)所用沿棉厚度。
3、室外低溫作業(yè)針對(duì)花紋鋼板等大面積、無法保溫的情況下進(jìn)行討論： 冬季早晚溫差大，平均在10度左右，焊接選擇將施工時(shí)間段定于早上9點(diǎn)以后或溫度達(dá)到-5度以上，在進(jìn)行焊接施工，下午4點(diǎn)以前或溫度低于-5度時(shí)停止施工，保證環(huán)境溫度，相對(duì)來才能保證焊接質(zhì)量。
四、對(duì)出現(xiàn)的焊接質(zhì)量處理
冬季在低溫下焊接施工，出現(xiàn)焊接質(zhì)量的機(jī)率會(huì)因?yàn)楦鞣N原因，大大增加，為保證冬季焊現(xiàn)質(zhì)量，采取以下措施：
1、焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)可直接采用砂輪磨去缺陷，對(duì)能滿足要求的，則不需要進(jìn)行修補(bǔ)焊接；
2、焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時(shí)，則需用砂輪或碳弧氣飯刨剔除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；
3、對(duì)接焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)焊接缺陷時(shí)，需用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應(yīng)坡口，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
五、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取的措施
1、焊接及防火措施
（1）氣溫低于-5℃進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定,施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止人員燙傷。
（2）對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)用火管理，及時(shí)清除火源周圍的易燃物。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。
（4）由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對(duì)有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。
（5）在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。
（6）電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認(rèn)無誤后可離開。
（7）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應(yīng)有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
（8）不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進(jìn)行露天焊接，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。
2、氧焊氣割措施 （1）氧氣瓶的使用
氣瓶使用前，進(jìn)行外部檢查，其重點(diǎn)是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，滑扣等不正常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。
氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（—）的瓶壓；
冬季，瓶閥、減壓器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烘或用鐵器猛擊； 在運(yùn)輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動(dòng)或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專門的抬架或小車，禁止用起重機(jī)械直接吊運(yùn)鋼瓶。在運(yùn)輸和貯存中必須戴有瓶帽和護(hù)圈；
氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故；
氣瓶與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí)，如果氣瓶有帶電的可能性時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝臵，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸；
氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質(zhì)、可燃?xì)怃撈客囘\(yùn)輸；
2、乙炔瓶的使用
乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時(shí)導(dǎo)除靜電。在小車上運(yùn)輸時(shí)，小車應(yīng)裝有落地鐵鏈；
必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；
乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸，在通風(fēng)的庫內(nèi)貯存時(shí)，要與氧氣瓶、油脂類物質(zhì)間隔10米以上；
焊、割時(shí)出現(xiàn)回火或有倒吸聲，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內(nèi)的煙灰吹掉后，可恢復(fù)正常使用；
工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時(shí)，必須清理合格后方能進(jìn)行作業(yè)；
加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。作業(yè)時(shí)必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護(hù)目鏡等，必要時(shí)還應(yīng)戴安全帽；
在容積小的倉室，如容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，點(diǎn)火和熄火應(yīng)在外部進(jìn)行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發(fā)生意外；
對(duì)燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動(dòng)火規(guī)定；
嚴(yán)禁焊、割未打開孔的密封容器；
3、防滑和防凍措施 （1）霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。
（2）施工區(qū)域的冰雪及時(shí)清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
（3）參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。
（4）大風(fēng)及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時(shí)，不得進(jìn)行項(xiàng)目工作。
（6）冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時(shí)發(fā)生人員凍傷事故。
（7）對(duì)消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。
4、設(shè)備防護(hù)措施
（1）各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。
（2）露天的貴重設(shè)備（有保護(hù)要求），需搭設(shè)防護(hù)棚或蓋專門的小間。當(dāng)有防凍要求時(shí)，防護(hù)棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備。
（3）設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。（4）試驗(yàn)室要保持恒溫和干燥，確保校驗(yàn)設(shè)備的正常使用。
（5）下雨、雪天使用電動(dòng)工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。
（6）對(duì)各電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。（7）各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。
（8）起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風(fēng)、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。
（9）對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
5、地線和托架冬季施工措施：
（1）施工過程中動(dòng)用火焊要注意防風(fēng)，保證焊接質(zhì)量，并注意對(duì)周圍設(shè)備的防護(hù)。（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。
六、現(xiàn)場(chǎng)安全施工要求
1、施工前必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底，并有簽字記錄。
2、現(xiàn)場(chǎng)道路以及跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。對(duì)消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。
3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。
4、在高處作業(yè)要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴(yán)禁躺在走道板上休息。
5、高處作業(yè)配帶工具包，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。
6、上下傳遞材料時(shí)應(yīng)用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。
7、高處作業(yè)點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放臵在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
8、在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風(fēng)卷走的措施。
9、在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。
10、動(dòng)用電動(dòng)工具應(yīng)由合格電工接線，電動(dòng)工具外殼可靠接地，移動(dòng)工作地點(diǎn)時(shí)應(yīng)可靠斷電。
11、焊工持證上崗，并使用操作電焊機(jī)，電焊機(jī)一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點(diǎn)周圍易燃易爆品，高處施焊時(shí)應(yīng)有防止焊渣迸落的措施。
12、施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)。各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾。無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。
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