下面是范文網(wǎng)小編整理的防止輸煤系統(tǒng)著火及煤粉自燃的安全技術措施3篇 輸煤系統(tǒng)如何防止煤粉自燃，以供借鑒。
防止輸煤系統(tǒng)著火及煤粉自燃的安全技術措施1
怎么防止煤粉自燃和爆炸
煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達到煤的燃點而引起煤粉的自燃。
一般說來揮發(fā)分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越細越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過細。
煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證明，最危險得濃度在－/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險性就越大。煤粉爆炸的實質(zhì)是一個強烈的燃燒過程，是在－的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。
潮濕煤粉的爆炸性較小，對于褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有爆炸危險。防止磨煤機入口積煤
磨煤機入口積煤主要是濕煤在氣流沖擊下沾上去的。不論制粉系統(tǒng)在運行中還是在停止時，都有可能將積煤引燃。如在磨煤機入口上方（給煤機下煤管）加裝隔板，可使煤，粉，風得到良好混合，既可防止上部的積煤，又能緩解下部料斗斜坡的積煤。對細粉分離器進行改進
對細粉分離器入口切向處的積粉，可通過在風道內(nèi)加裝導流板，增強局部擾動，提高該處的流速，增強氣流對下部積粉的沖刷。同時，加裝導流板后，風粉氣流分布更加均勻，使分離效果得到進一步提高。消除熱風內(nèi)漏
將冷風門位置從熱風門前改至熱風門之后，使其處于負壓區(qū)，這不但可以解決因漏入熱風造成的磨煤機入口溫度升高，而且還可以解決運行中冷風門外漏的熱污染問題。
另外，須加強設備的維護，當發(fā)現(xiàn)熱風門關不嚴或關不上時，應及時聯(lián)系檢修人員處理，使其恢復正常運行。加強粉倉的密封和保溫
(1)對粉倉與廠房結合部位進行膠合，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏風處應及時消除，防止粉倉漏風；
(2)對粉倉外部敷設暖氣管道，增強粉倉的保溫效果。實踐證明：該方法對消除鋼板式粉倉內(nèi)壁的積粉非常有效；(3)運行中控制粉倉粉位在－米范圍內(nèi)，嚴格執(zhí)行降粉制度；
(4)安裝粉倉負壓測點，制粉系統(tǒng)運行中應及時調(diào)整粉倉吸潮氣門的開度，使粉倉負壓維持在20－30Pa。
加強煤粉細度的調(diào)整
在保證煤粉經(jīng)濟細度的前提下，結合實際燃煤特點，調(diào)整粗粉分離器擋板，使煤粉細度R90維持在24－28％并靠上限運行。加強煤質(zhì)分析工作
燃煤煤質(zhì)報告應及時送交運行人員，以便針對燃煤特性調(diào)整磨煤機出口溫度，控制風粉混合物的溫度，調(diào)節(jié)合理的煤粉細度。
防爆門的改進
防爆門的開口方向應避免附近的電纜和重要設備以及可能危及人身安全的位置，否則應采取必要的保護措施，如加裝擋板和使用新型防爆門等。同時運行中應加大檢查力度，保證防爆門的嚴密性。
加強運行管理
嚴格按規(guī)定操作。制粉系統(tǒng)運行中及時調(diào)整磨煤機出口溫度，發(fā)現(xiàn)斷煤后及時處理，正確使用吸潮氣管，經(jīng)常查找系統(tǒng)的積粉點及漏粉點并予以消除，停止過程中一定要將系統(tǒng)內(nèi)的存粉抽凈。(1)煤的自燃傾向性鑒定,對掌握煤自燃火災的規(guī)律,有針對性地采取防火措施,保證安全生產(chǎn)具有重要意義。因此,對貯存自燃傾向性較大的煤和貯煤時間較長的煤場,應作煤的自燃傾向性鑒定,測定煤的揮發(fā)分的含量、最低著火溫度、自燃發(fā)火期等指標。
(2)應選擇合適的貯煤場和堆置方式,保持通風良好,防止煤堆暴曬。宜將貯煤場設置在寬敞的區(qū)域,背陽光的地方(如高山的北坡),或設置煤棚。周圍和煤場下部不得有高溫熱源。這樣可降低煤的氧化速度(3)正確核定貯煤時間,盡量不要超過煤的自燃發(fā)火期。在露天貯煤場情況下,貯煤時間過長是發(fā)生自燃的主要原因之一。而且,貯煤時間越長,氧化程度越高,煤的經(jīng)濟價值下降越多。
(4)用推土機將煤一層一層壓實,尤其是要將堆邊大塊部分壓實,鋪蓋一層粘土更好,這樣可以減少煤堆的空隙度,趕走煤堆空隙中的一部分空氣,減少煤與氧氣的接觸。鋪蓋粘土會增加煤的灰分,對煤質(zhì)要求較高的情況不適用。在煤堆表面噴灑凝體材料,可阻止外界空氣向煤堆內(nèi)部滲透,防止煤堆自燃。該方法適應性較廣,但成本較高,而且增加煤的灰分,對煤質(zhì)有影響。
(5)使煤堆保持適當?shù)乃帜苎娱L煤的氧化期,有效防止煤自燃。根據(jù)分析,煤自燃前的全水分為5%～7%。當煤的含水量達到12%時,不會發(fā)生自燃。貯煤場的底部和周邊應采用混凝土結構,以防止水分滲漏和流失。煤場周邊設置噴灑水設施,定期向煤堆噴灑水,這樣做還能夠防止煤場揚塵。有把煤浸在水中來防止煤氧化自燃的作法。
(6)加強煤場現(xiàn)場管理,盡早發(fā)現(xiàn)煤自燃征兆,并采取處理措施。每天派人巡查自燃情況,發(fā)現(xiàn)有局部溫度升高、冒熱氣、冒煙等現(xiàn)象時,即可判斷該處氧化層已發(fā)生自燃。發(fā)生自燃還伴隨著CO濃度升高,因此,用CO檢測儀能檢測出來。處理煤堆自燃主要用噴灌水的方法。將水直接灑在煤堆表面上,或挖溝澆灌的方法都會使?jié)B入煤堆內(nèi)的水量不均,而且容易流失,把煤沖走,由于受熱壓作用,進入自燃部位的水量少,防火效果不好。改為插管注水將注水管直接插入自燃部位,用壓力水濕潤氧化自燃部位的煤體,降低了煤體的自熱溫度,抑制了煤氧化自燃。對于較小的煤堆,可把發(fā)生自燃部位的外表層扒掉,露出氧化自燃層來散熱冷卻,或經(jīng)常倒堆破壞氧化層以延緩或阻止自燃。如同時噴灑水,則阻燃效果更好。該方法只適用于煤堆較小、四周有空間的情況。
防止輸煤系統(tǒng)著火及煤粉自燃的安全技術措施2
防止輸煤系統(tǒng)著火和煤粉自燃的安全保障措施
為了防止輸煤系統(tǒng)著火及發(fā)生煤粉自燃，確保輸煤系統(tǒng)安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：
一、火源控制措施
1、輸煤系統(tǒng)設備應保持健康正常運行，禁止過載運行，帶病運行，以杜絕電纜超溫，機械摩擦超溫而引起火災現(xiàn)象的發(fā)生。
2、在輸煤系統(tǒng)進行動火作業(yè)時，必須將此設備處的煤粉清理干凈，上、下層動火作業(yè)應采取可靠的安全隔離措施，并加強現(xiàn)場的監(jiān)護工作。
3、輸煤系統(tǒng)電纜開關接頭應連接牢固，防止開關接頭積塵，電氣設備應符合防爆要求；嚴禁在輸煤棧橋內(nèi)私自亂接電源。
4、嚴密監(jiān)視輸煤系統(tǒng)轉動設備的溫度，杜絕超溫現(xiàn)象。
5、輸煤棧橋廊道內(nèi)嚴禁存放易燃易爆危險品。
6、輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場嚴禁吸煙。
二、輸煤皮帶防火和防止煤粉自燃的措施
1、加強輸煤皮帶巡檢，注意皮帶上的煤是否有超溫和自燃的現(xiàn)象，如有異常立即匯報，并做好記錄。
2、每次上煤結束后，待輸煤皮帶上的煤全部走空后，系統(tǒng)應適當延時運行，巡檢人員必須對皮帶系統(tǒng)進行全而檢查，保證皮帶上不留有積煤。
3、注意監(jiān)視各倉的下煤情況，檢查給料機導煤板有無積煤自燃的現(xiàn)象，如遇異常應及時匯報，并采取有效措施進行處理。
4、保持輸煤系統(tǒng)及設備周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理十凈，不在輸煤皮帶附近堆放煤渣煤粉。同時在皮帶運行中和停用中(包括長時間停用)，每班都要按規(guī)定全面巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以消除。避免積煤積粉自燃引起皮帶系統(tǒng)著火，具體措施如下：
(1)對所有的落煤筒進行檢查清理，不得有積煤積粉。
(2)對輸煤系統(tǒng)所有的儀表箱和控制箱內(nèi)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有積煤積粉應及時通知電氣儀控班進行清理，并定期清掃電纜槽架上的積煤積粉。
(3)皮帶滾筒下不得有積煤積粉。
(4)嚴格執(zhí)行設備定期切換試驗制度，如遇設備檢修或其他情況導致的輸煤皮帶長時間無法投運的狀況，應將留在皮帶上、落煤筒內(nèi)和輸煤槽內(nèi)的煤及時清走，避免長時間堆積造成煤粉自燃。
5、保證水噴淋、干霧抑塵和各除塵器運行正常，不能有煤粉將噴嘴堵塞的現(xiàn)象。
6、檢修人員應及時消除輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，杜絕或減少因設備缺陷造成的煤粉漏泄事件。
7、巡撿人員應仔細對煤倉進行檢查，發(fā)現(xiàn)煤倉口冒煙應立即通知匯報調(diào)度，安排盡快將該煤倉存煤燒空。
8、及時與調(diào)度聯(lián)系了解運行煤倉情況。若鍋爐較長時間停運時，應保證將煤倉燒空，若遇非計劃停爐，巡檢人員應對煤倉隨時檢查，做到不缺漏，并做好記錄。
三、可燃物控制措施
1、在輸送過程中，根據(jù)煤粉塵的狀況以及煤質(zhì)的干濕情況，可靠投入輸煤系統(tǒng)水噴淋和干霧抑塵，避免粉塵的飛揚，造成輸煤系統(tǒng)積粉，污染環(huán)境，保證輸煤棧撟廊道的粉塵濃度符合規(guī)定。
2、輸煤系統(tǒng)地面、設備、電纜及廊道內(nèi)的油污油垢應及時清理，避免著火危險，保證清潔衛(wèi)生。
3、輸煤系統(tǒng)內(nèi)各操作盤、電源箱（柜）要隔半月進行徹底清理，還要對重點部位電纜槽盒進行檢查，檢查槽盒是否完好、嚴密，如遇不嚴或漏粉應及時采取措施處理，并將電纜槽盒內(nèi)積粉清理干凈。
4、輸煤系統(tǒng)每日必須保證至少一次清掃或水沖洗，確保輸煤系統(tǒng)內(nèi)不留死角。
四、消防設施保障措施
輸煤系統(tǒng)應配備有消防設施，備有充足的專用滅火器材。消防系統(tǒng)水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，并按期進行檢查，做好記錄。具體規(guī)定如下：
l、保證移動消防器材的配備到位與好用，并定期進行檢查與試驗。
2、消防水系統(tǒng)、消防自動噴淋系統(tǒng)應完整處于備用狀態(tài)。
3、各種通道應暢通無阻，嚴禁在通道處堆放雜物。
五、人員保障措施
1、輸煤專業(yè)巡撿人員的每班定期巡檢是很重要的一個環(huán)節(jié)，應認真負責加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理匯報，并做好記錄。
2、運行班長應督促巡檢人員按要求進行巡檢，并每兩小時至少對輸煤系統(tǒng)沿線巡回檢查一次，對巡檢人員檢查出的重要異常，應到現(xiàn)場確認，并采取相應的應對措施，并匯報。
3、運行專工每周至少兩次對輸煤系統(tǒng)全面檢查，查看相關缺陷記錄，對存在的安全隱患應組織相關專業(yè)處理。
4、安全專工每周至少兩次對煤場全面檢查，對存在的安全隱患應組織相關單位處理或及時匯報。
5、項目部主管每周至少兩次對輸煤系統(tǒng)全面檢查，匯總安全隱患，安排制定相關整改措施，認真組織落實。
防止輸煤系統(tǒng)著火及煤粉自燃的安全技術措施3
防止輸煤皮帶著火措施
1．6．1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。
1．6．2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
1．6．3燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。
1．6．4應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。
中國電力安全管理網(wǎng)
揮發(fā)份較高的原煤積存一段時間后將產(chǎn)生自燃，原煤自燃后將會燒毀輸煤皮帶、燒斷輸煤棧橋以及燒壞輸煤、輸粉設備附近的其他設施，地面堆積的積煤、積粉自燃還會發(fā)生人員誤踩造成燒傷。
例如：1992年6月18日，河南首陽山電廠發(fā)生輸煤皮帶重大火災事故。首陽山電廠布袋除塵器安裝后不能正常運行，存在積粉，而該廠燃用煤種揮發(fā)份為40％左右，又極易自燃，因此，4號乙側皮帶頭部(按輸煤流向)的布袋除塵器積粉發(fā)生自燃，自燃的煤粉落到皮帶使之著火，又因輸煤皮帶架及底面清掃不干凈，輸煤皮帶為非阻燃橡膠鋼絲帶，著火后燃燒迅速，而值班人員不按制度巡回檢查，擅自脫崗，致使積粉自燃未能及時發(fā)現(xiàn)，釀成了重大火災事故。事故造成火災燒損皮帶487m，燒塌棧橋31m，兩臺機組被迫停運186h，損失嚴重。
又如：1995年11月22日，富拉爾基發(fā)電總廠發(fā)生5段輸煤皮帶著火事故。該廠燃用褐煤，揮發(fā)份較高，煤垛的煤發(fā)生自燃，致使在上煤過程中，煤中夾有火炭及火星，將積粉引燃，導致5段輸煤皮帶著火。值班人員又離崗吃飯，沒有及時發(fā)現(xiàn)著火，使火勢蔓延擴大。
因此，輸煤皮帶應定期進行輪換、試驗。及時清除輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤和積粉。燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。運行人員要按規(guī)定對運行和停用輸煤皮帶進行全面巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時，應立即停止上煤，并查明原因，及時消除，并切換輸煤系統(tǒng)。輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶不存煤。
黔西電廠開展輸煤皮帶著火應急演練
8月24日下午，黔西電廠在輸煤系統(tǒng)開展皮帶著火應急演練，檢驗職工應急處理事故能力。
演練模擬在天氣炎熱干燥、煤種粉塵大的情況下，由于輸煤系統(tǒng)6號A帶與導煤槽摩擦嚴重，斗輪機在取煤時取自燃煤上皮帶，經(jīng)過落煤管時引起落煤管內(nèi)積煤燃燒并迅速擴大。就地巡檢員發(fā)現(xiàn)1號伸縮頭內(nèi)部6號A皮帶有冒煙和較重膠臭味，輸煤程控室火災報警器發(fā)出輸煤皮帶感溫電纜報警，立刻匯報輸煤程控室，現(xiàn)場緊急啟動《輸煤皮帶著火處置方案》。消防車及時到位，搶險人員身穿防火服、頭戴正壓式呼吸器在現(xiàn)場滅火，按照處置方案流程進行演練，經(jīng)過一個多小時的演練操作，完成了全部演練項目，達到既定目標。
在演練開始前，該廠根據(jù)《輸煤系統(tǒng)火災處置方案》認真編寫了本次演練的方案和演練流程。演練結束后，該廠組織討論，分析演練暴露的問題，避免真實事故的發(fā)生，真正達到應急演練的目的。
在目前持續(xù)高溫炎熱天氣的情況下，黔西電廠開展輸煤皮帶著火實踐演練，不僅檢驗了該廠《輸煤系統(tǒng)火災處置方案》的可行性，提高和加強了全體員工對應急程序、滅火設備的熟悉以及各崗位人員之間的協(xié)調(diào)，同時也有利于及時發(fā)現(xiàn)應急資源是否充足、值班人員應急處理是否到位等問題，為及時有效處理真實事故奠定了堅實的基礎。
包頭第二熱電廠輸煤皮帶火災事故
作
一、事故經(jīng)過
1990年3月6日10時45分，包頭第二熱電廠啟動7號乙皮帶上煤。皮帶啟動后值班工聞到臭膠皮味，即用事故按鈕停機檢查，并向班長報告。檢查未發(fā)現(xiàn)異常，又啟動7號乙皮帶上煤。11時30分值班工又聞到有膠皮味，未發(fā)現(xiàn)7號甲皮帶背面粘有煤粉，再次向班長報告。班長讓皮帶空轉2～3分鐘。11時40分，班長報告車間技術員7號甲皮帶煤粉可能有自燃，技術員要求用暖汽水沖一下。12時0分停機后，全班人員下崗休息，班長告訴車間運行副主任7號皮帶棧橋下第三、四個窗口有火花，這時已經(jīng)起火，立即報警，組織滅火，于15時30分將火撲滅。
設備損壞情況：燒毀皮帶220m，電纜18根共1008m，控制電纜64根，共計3594m，燒壞磁鐵分離器、電動機、皮帶鋼架等。
二、事故原因
（1）輸煤除塵、沖洗裝置因設計、設備安裝等原因未與主體工程同時投入使用，致使煤粉沉積過多，發(fā)生自燃。著火后因沒有消防水（冬季防凍而停運），只好用暖汽水滅火，給滅火工作帶來困難，加重了火災損失。（2）管理不嚴。在新廠建成后，沒有相應地制定新的消防規(guī)章制度。
（3）防火意識淡薄，麻痹大意，班長、技術員、副主任已意識到煤粉自燃，既未及時處理，又未向廠公安科匯報，導致了這場火災的發(fā)生。
三、暴露出的問題
（1）輸煤系統(tǒng)除塵設施不完善，未與主體工程“三同時”。
（2）防火意識淡薄。已發(fā)現(xiàn)皮帶運行有皮帶焦味，未去做檢查和處理，而是聽之任之，任其發(fā)展成災。
（3）安全生產(chǎn)管理不到位。領導和作業(yè)人員沒有給予高度重視。輸煤系統(tǒng)消防設施不完善，沒有消防水，影響了救火效果。
四、防范措施
（1）開展安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)設備缺陷、隱患應及時組織人員認真檢查和消除，決不能已察覺到隱患而都不去查找，只匯報了事的錯誤作法。領導者得知險情后也不能只做一般的安排，不親自組織檢查和消除，要真正做到安全責任到位，實行有效控制，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
（2）恢復沖洗水源，每天啟動沖洗泵沖洗積粉。
（3）完善輸煤系統(tǒng)的消防水、沖洗水、除塵設備。
（4）對輸煤設備特別是輸煤槽進行改進，減少系統(tǒng)漏煤。
國電承德熱電輸煤傳送帶故障 河北承德全面停暖 2011年01月13日10:33人民日報趙梓斌 記者今天從河北省承德市獲悉：11日23時02分，國家電網(wǎng)承德熱電有限公司因輸煤傳送皮帶出現(xiàn)故障，致使兩臺機組先后被迫停運，造成市中心區(qū)約900萬平方米供熱受到影響。造成事故的原因初步調(diào)查為設備溫度較高，加之天氣干燥，導致傳送帶起火引起。
據(jù)了解，今天承德最低氣溫達到零下20攝氏度，為盡快恢復供暖，承德市已組成事故處理指揮部，采取機械與人工并用的方式緊急上煤。燃運分場:進行輸煤系統(tǒng)著火事故演習
燃運分場進行輸煤系統(tǒng)著火的事故演習。
此次演習是安全月活動規(guī)定動作之一，其目的是為了增強全員的防火意識，檢驗輸煤系統(tǒng)著火應急預案的正確性和可行性，提高全員自我保護能力，保護輸煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
演習內(nèi)容為皮帶積粉、存煤自燃、雷管爆炸、電纜絕緣老化損壞著火事故處理演練，由輸煤程控二班演習，程控三班監(jiān)護。演習中就地值班員嚴格按照在應對此類事故時應遵循的處理原則：及時匯報程控室及班長，說明火災發(fā)生的時間地點原因及火災嚴重程度，及時就地拉停運行設備；班長及時匯報領導，并安排副值切斷相關設備電源，在做好防止氣體中毒，燒傷或者觸電的同時，正確使用消防器材，進行火災撲救；火災情況嚴重時及時組織人員撤離，等待專業(yè)人員進行撲救，火災撲滅后，及時檢查設備，恢復系統(tǒng)運行等。整個過程演習人員做到了忙而不亂，監(jiān)護班組對演習過程中的事項進行了補充。
通過演習，大家更進一步明確了自己在事故發(fā)生時應該干什么，該怎么干。同時更近一步完善了事故應急預案，為以后的安全生產(chǎn)打下了堅實的基礎。
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