煤磨操作規(guī)程3篇煤磨安全操作規(guī)程和崗位職責(zé)?

時(shí)間：2022-11-06 06:02:21 綜合范文

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煤磨操作規(guī)程1

　　煤磨安全操作規(guī)程

　　煤粉制備系統(tǒng)是一個(gè)帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險(xiǎn)的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當(dāng)就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行。

　　1.應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設(shè)備開起之前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備旁無(wú)人，且設(shè)備準(zhǔn)備就緒的情況下通知中控開啟。

　　3.正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每?jī)尚r(shí)對(duì)所有主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的巡檢一遍，排除設(shè)備異常情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問(wèn)題，并進(jìn)行處理。

　　4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過(guò)75℃，以免布袋燒毀，密切關(guān)注煤粉倉(cāng)溫度，防止煤粉自燃。

　　5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員要經(jīng)常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。

　　6.袋收塵內(nèi)出現(xiàn)煤粉自燃時(shí)，應(yīng)立即停磨、停風(fēng)、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。

　　7.煤粉倉(cāng)一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如煤粉倉(cāng)在2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時(shí)）操作員應(yīng)迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進(jìn)行滅火。并做出如下指示：

　　A：安排巡檢工對(duì)煤粉倉(cāng)倉(cāng)壁進(jìn)行敲擊

　　B：操作員在降低煤粉倉(cāng)在庫(kù)量的同時(shí)，觀察溫度的變化情況，在溫度沒(méi)有恢復(fù)到正常值時(shí)不能啟動(dòng)煤磨?；蚴堑茸匀济悍塾每蘸笤俅伍_啟煤磨。

　　8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢(shì)時(shí)，經(jīng)自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時(shí)煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火

　　9.當(dāng)判斷煤粉倉(cāng)或袋收塵著火的可能性很大時(shí)，值班主任和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉(cāng)的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動(dòng)都有可能加速煤粉的燃燒。

煤磨操作規(guī)程2

　　及以上規(guī)格煤磨操作管理

正常操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個(gè)方面加以控制：

　　A.磨機(jī)喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的出口溫度、磨機(jī)差壓、電流等因素來(lái)決定。調(diào)節(jié)喂料的同時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)。

　　B.磨機(jī)差壓：差壓的穩(wěn)定是至關(guān)重要的，差壓的變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時(shí)，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，來(lái)穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風(fēng)是否正常。

　　C.磨機(jī)出入口溫度：出入口溫度對(duì)保證煤粉質(zhì)量和磨機(jī)、袋收塵的正常運(yùn)行具有重要作用，出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)控制，入口溫度則主要通過(guò)調(diào)整冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)控制。

　　D.出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度的調(diào)整，如出口溫度達(dá)到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過(guò)多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)方孔篩≤%.為保證煤粉細(xì)度，可通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。如煤粉過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)；如煤粉過(guò)細(xì)，用相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　E.袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。

　　F.袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)；

　　H.粉倉(cāng)錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。

常見故障處理排風(fēng)機(jī)跳停

　　磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

煤粉輸送設(shè)備跳停

　　磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

原煤斷料或堵料

　　逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理；

磨內(nèi)著火

　　如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；

袋收塵著火如高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；

煤粉倉(cāng)著火

　　如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉(cāng)內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉(cāng)頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒(méi)采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

停機(jī)操作

停止原煤倉(cāng)進(jìn)煤，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉(cāng)放空；通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備；

關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，開大冷風(fēng)擋板開度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；

　　A.短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨內(nèi)料量，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

　　B.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來(lái)隔絕空氣； C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無(wú)煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；

　　D.停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火； E.進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。

緊急停機(jī)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：

　　A.發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)； B.磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； C.當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； D.當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉(cāng)著火時(shí)。

運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；

操作過(guò)程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過(guò)低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開冷風(fēng)擋板；

煤粉倉(cāng)錐部溫度超過(guò)85°C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；

如停機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料；磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開磨門。煤磨系統(tǒng)安全措施

為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃；

系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢；為防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝臵；在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。

煤粉倉(cāng)也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測(cè)裝臵，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施；

巡檢中注意事項(xiàng)

　　A.每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B.煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理； C.車間內(nèi)有無(wú)明火；

　　D.車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象；

　　E.設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； F.潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉倉(cāng)錐部是否助流空氣；

　　袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策袋收塵燃燒的原因分析

　　收塵燃燒的基本條件：

　　A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

　　B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。

　　一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm

　　3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

　　煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒(méi)有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

　　另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。

　　火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過(guò)該溫度(即著火溫度)，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。

　　揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。這個(gè)小熱源主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面： ● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉(cāng)等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時(shí)產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過(guò)排熱速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒(méi)被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風(fēng)管角度設(shè)計(jì)過(guò)于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快； ● 磨出口溫度低，低于露點(diǎn)時(shí)引起結(jié)露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露； ● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露； ● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)； ● 防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰；

● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。

煤磨袋收塵著火的預(yù)防對(duì)策中控操作方面：

　　A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過(guò)350℃；

　　B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時(shí)磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)跳停，減少過(guò)烘干及過(guò)粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過(guò)高或過(guò)低時(shí)，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)； C.烘磨磨時(shí)，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點(diǎn)15℃再開磨(露點(diǎn)溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來(lái)烘干袋收塵； D.停磨時(shí)可先把磨出口溫度降到50°C左右時(shí)，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度； E.停機(jī)前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全；

　　F.停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，原煤倉(cāng)煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施；

　　G.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。

煤磨操作規(guī)程3

　　煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

（試行）

　　1、總則???????????????????????????2

　　2、工藝流程簡(jiǎn)介???????????????????????2

　　3、煤磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程???????????????????2

　　4、磨機(jī)安全操作規(guī)程?????????????????????116、煤磨袋收塵操作規(guī)程????????????????????1

　　2總則

　　本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，如本規(guī)程內(nèi)容以外的情況出現(xiàn)時(shí)時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室負(fù)責(zé)人，在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實(shí)際情況添加、修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

　　煤粉制備車間工藝流程簡(jiǎn)介

　　預(yù)均化合格的原煤經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至原煤倉(cāng)，經(jīng)原煤倉(cāng)下的密封電子皮帶計(jì)量秤計(jì)量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉隨出磨氣流通過(guò)選粉機(jī)，合格的煤粉被氣流輸送到防爆收塵器收集后被分別輸送到現(xiàn)個(gè)煤粉倉(cāng)。不合格的煤粉重新入磨進(jìn)行粉磨。經(jīng)氣力提升至輸送管道進(jìn)入煤粉收塵器收集后入煤粉倉(cāng)使用，選粉機(jī)分選后的粗粉經(jīng)回料鉸刀入磨重新粉磨，余風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)排放（原煤烘干的熱源來(lái)自篦冷機(jī)廢氣）。

　　煤磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

—、交接班前認(rèn)真填好交接班記錄

　　二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品

　　三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。

　　四、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

　　開機(jī)前，操作員要與現(xiàn)場(chǎng)崗位人員結(jié)合，確認(rèn)以下事項(xiàng)：

　　1、檢查顯示器工作是否正常，控制盤是否完好，電信號(hào)是否正常。

　　2、在顯示屏上檢查設(shè)備是否處于備妥狀態(tài)，通訊是否正常。

　　3、確認(rèn)各儀表是否完好，線路是否接通。

　　4、確認(rèn)各閥門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。

　　5、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常，設(shè)備冷卻水路暢通，流量合適，無(wú)滲漏，關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。

　　7、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤，將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。

　　8、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，開機(jī)和運(yùn)行心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。

　　9、檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉量，通知上煤崗位及時(shí)進(jìn)原煤。

　　10、若窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)結(jié)合窯操作，方可啟動(dòng)本系統(tǒng)進(jìn)行工作。

　　12、檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。

　　五、開機(jī)啟動(dòng)：

　　1、接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。

　　2、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱：

　　依次啟動(dòng)油站組、分離器組、煤粉倉(cāng)收塵組，煤粉入倉(cāng)輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng)組。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100℃，入磨負(fù)壓約-200Pa，出磨風(fēng)溫≤75℃，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。

　　3、預(yù)熱結(jié)束，啟車：

　　將磨輥抬起，啟動(dòng)煤磨組，設(shè)定分離器轉(zhuǎn)速為70%，原煤稱流量為10t/h。啟動(dòng)原煤稱組。根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂一定量的原煤，開始粉磨操作。隨著磨機(jī)壓差增大和電流增高，設(shè)定磨輥研磨壓力為4Mpa落輥，同時(shí)應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度，增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量，以保證出磨風(fēng)溫＜75C。

　　控制參數(shù)：磨機(jī)額定產(chǎn)量24t／h，入磨風(fēng)溫200℃～300℃，入磨負(fù)壓-400～800Pa；

　　出磨風(fēng)溫60～75℃，磨機(jī)進(jìn)出口壓差-3000～-4000Pa，袋收塵入口風(fēng)溫＜70℃。

　　4、根據(jù)系統(tǒng)的狀況，控制加料速度，同時(shí)要調(diào)整排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門、入磨熱風(fēng)閥門、分離器轉(zhuǎn)速，大約半小時(shí)內(nèi)加到正常量。保證磨機(jī)震動(dòng)值小于3mm/s.調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫、喂料量。密切觀察各參數(shù)變化，保證安全，順利生產(chǎn)。

　　六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整：

　　1、檢查磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度、喂料量，保證磨機(jī)穩(wěn)定，安全運(yùn)行。

　　2、檢查設(shè)備工作參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　3、與崗位人員密切聯(lián)系，掌握物料情況，根據(jù)物料變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證出磨煤粉的細(xì)度、水份合格。

　　4、檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉量，保證鍛燒所需的煤粉量。

　　七、系統(tǒng)安全操作的注意事項(xiàng)：

　　1、自燃現(xiàn)象發(fā)生的原因：

　　煤在長(zhǎng)時(shí)間堆積存放時(shí)，吸收空氣中的氧發(fā)生氧化，氧化放熱的速度超過(guò)散熱速度，就會(huì)出現(xiàn)自燃想象，根據(jù)不同煤的性質(zhì)（如灰分、揮發(fā)份等含量）和存放方式，煤的自燃現(xiàn)象也會(huì)有所變化。

　　2、引起煤粉自然爆炸的條件：

① 煤粉的揮發(fā)份：揮發(fā)份越高，在粉磨過(guò)程中越容易自然爆炸；

② 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越強(qiáng)，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸；

③ 煤粉的濃度：當(dāng)氣體混合物的濃度達(dá)到150~1500g/m3 時(shí)，含氧量達(dá)14%，如果出現(xiàn)火星、明火等，煤粉就會(huì)立刻爆炸。

　　3、引起煤粉爆炸的因素：

① 溫度：煤粉在130℃左右，揮發(fā)份開始分解，達(dá)到200℃時(shí)，分解出的可燃?xì)怏w開始燃燒，并將熱量傳給煤粉，煤粉受熱，揮發(fā)份更多的分解，氧化反應(yīng)越來(lái)越快，CO濃度越來(lái)越大，達(dá)到一定濃度時(shí)，便會(huì)劇烈爆炸；

② 火花：煤在粉磨過(guò)程中比表面積越來(lái)越大，當(dāng)煤粉特別干燥時(shí)，由于撞擊摩擦而產(chǎn)生火花，此時(shí)如果磨內(nèi)可燃?xì)怏w含量或煤粉濃度達(dá)到爆炸范圍時(shí)，煤粉便會(huì)自身引爆。

　　4、消除煤粉自燃與爆炸的方法： ① 煤及煤粉不要長(zhǎng)時(shí)間堆放； ② 不要使煤及煤粉的溫度升高；

③ 不要讓帶有油污的雜物混入煤和煤粉中； ④ 絕對(duì)避免熱氣流和煤粉中帶入明火；‘ ⑤ 車間內(nèi)不得積存煤粉和煤塊，必須打掃清潔；

　　5、運(yùn)行中自燃想象的處理方法：

① 停止喂料、停止袋收塵排風(fēng)機(jī)，停磨主電機(jī)，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。② 向自燃區(qū)噴入CO2或用生料粉封蓋住自燃區(qū)表面。③ 當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)自燃的煤已經(jīng)熄滅后，方可開車。

　　6、CO濃度達(dá)報(bào)警時(shí)處理方法：

① 減少系統(tǒng)通風(fēng)量，降低入磨氧氣量。② 降低入磨溫度和系統(tǒng)溫度。

③ 確認(rèn)是由于自燃現(xiàn)象引起的CO報(bào)警，處理方法同自燃現(xiàn)象處理方法。

　　7、必須保證CO2滅火系統(tǒng)能夠正常投入使用。

　　八、停機(jī)：

　　1、根據(jù)窯煅燒用煤量和煤粉倉(cāng)存煤粉量，決定停磨時(shí)間。

　　2、在停磨前，事先通知上煤崗位，及時(shí)停止進(jìn)原煤。

　　3、停止給煤機(jī)后，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量和分離器轉(zhuǎn)速，保證出磨溫度和磨機(jī)的震動(dòng)值在合理范圍內(nèi)。長(zhǎng)期停機(jī)，將原煤倉(cāng)內(nèi)原煤倒空。

　　4、關(guān)小熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥，降低磨內(nèi)溫度。

　　5、當(dāng)磨機(jī)電流下降較快且震動(dòng)增大時(shí)，停止磨主電機(jī)。緊急停車時(shí)，嚴(yán)禁停止磨機(jī)稀油站。

　　6、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)煤粉輸送干凈后，其它設(shè)備依次停機(jī)。

　　7、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

　　8、停機(jī)后注意觀察各處溫度變化和CO含量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。

　　9、當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停車。

　　九、設(shè)備緊急停車操作：

　　在生產(chǎn)時(shí)中控操作員遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展成更大事故時(shí)，可進(jìn)行緊急系統(tǒng)停車，使所有設(shè)備同時(shí)立即停車。某個(gè)設(shè)備因負(fù)荷過(guò)大、溫度超高、壓力不正常時(shí)，均可發(fā)生設(shè)備跳停，這是保護(hù)設(shè)備的需要。

　　當(dāng)發(fā)生以上緊急停車時(shí)，屏幕上有報(bào)警，指示故障設(shè)備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。

　　1、喂煤故障：

　　原因有給煤機(jī)電機(jī)過(guò)負(fù)荷跳停；磨機(jī)入料管因物料過(guò) 濕，粒度過(guò)大堵塞；原煤倉(cāng)堵塞式倉(cāng)空。按正常操作停車，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

　　2、磨機(jī)故障

　　當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，喂煤連鎖停。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)閥門，控制磨尾風(fēng)溫不超過(guò)60°C，然后按正常停車操作。

　　3、風(fēng)機(jī)故障

　　煤磨排風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)連鎖停。止料按正常停車

　　十、容易出現(xiàn)的故障：

（一）磨機(jī)振動(dòng)跳停

　　1．原因：測(cè)振元件失靈

　　處理辦法：重新校正

　　2．原因：液壓站壓力太高和不平衡

　　處理辦法：調(diào)整壓力

　　3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

　　處理辦法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn)

　　處理辦法：根據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

　　處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增加風(fēng)量 6．原因：研磨壓力不足或太高

　　處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力 7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高

　　處理辦法：根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 8．原因：出口溫度驟然變化

　　處理辦法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來(lái)及時(shí)調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高

　　1．原因：喂料量過(guò)大

　　處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

　　處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

　　3、原因：研磨壓力過(guò)低

　　處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力

　　4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

　　處理辦法：調(diào)整各閥門開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)

　　5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過(guò)多處理辦法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大通風(fēng)量

　　6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

　　處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

　　7、原因：噴口環(huán)堵塞處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機(jī)吐渣多原因 1．原因：喂料量過(guò)大

　　處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

　　處理辦法：增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來(lái)調(diào)整喂料量 3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

　　處理辦法：調(diào)節(jié)各閥門開度增加系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：研磨壓力過(guò)低

　　處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

　　處理辦法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量 6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

　　處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

　　1．原因：喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定

　　處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

　　處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量 3．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng) 4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低

　　處理辦法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 5．原因：研磨壓力低處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機(jī)振動(dòng)太大

　　處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報(bào)警

　　處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理 3．和磨機(jī)聯(lián)鎖的設(shè)備跳停

　　處理辦法：查看設(shè)備跳停原因，相應(yīng)處理 4.原因：密封風(fēng)機(jī)跳停或壓力太低處理辦法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng) 5．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理 6．原因：磨出口溫度太高

　　處理辦法：通過(guò)調(diào)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)閥開度加以控制

　　煤磨安全操作規(guī)程

　　1、煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為65℃，在冬季正常氣溫下控制為70℃，在雨、雪等原煤較濕煤磨產(chǎn)量較低的情況下可以控制在75℃。

　　2、磨機(jī)出口溫度不能長(zhǎng)時(shí)間突破報(bào)警溫度，如果在自動(dòng)控制無(wú)法及時(shí)恢復(fù)到設(shè)定溫度時(shí)應(yīng)用手動(dòng)恢復(fù)，更不能在高溫下進(jìn)行操作（曾出現(xiàn)過(guò)在高于100℃下操作的情況），溫度過(guò)高是很危險(xiǎn)的，即使不會(huì)馬上著火，也會(huì)在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)留下隱患

　　3、煤粉倉(cāng)一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如煤粉倉(cāng)在 2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時(shí)）操作員應(yīng)迅速將入磨熱風(fēng)閥關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全開，并做出如下指示： A：安排巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)釋放至煤粉倉(cāng)系列CO2滅火氣體； B：安排巡檢工對(duì)煤粉倉(cāng)倉(cāng)壁進(jìn)行敲擊；

　　C：操作員在降低煤粉倉(cāng)在庫(kù)量的同時(shí)，觀察溫度的變化情況，在溫度沒(méi)有恢復(fù)到正常值時(shí)，不能調(diào)節(jié)任何閥門。

　　4、袋收塵一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)（例如袋收塵在2～3分鐘的時(shí)間內(nèi)某一點(diǎn)的溫度由60℃連續(xù)上升到100℃甚至是120℃時(shí)。注：袋收塵布袋最高使用溫度為120℃，瞬間破壞溫度為150℃）操作員應(yīng)迅速將入磨熱風(fēng)閥關(guān)閉，入磨冷風(fēng)閥全開，并做出如下指示：

　　安排巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)釋放至袋收塵系列CO2滅火氣體。

　　5、煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢(shì)時(shí)，經(jīng)自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)不能降低溫度（此時(shí)煤磨內(nèi)的煤粉已經(jīng)著火）操作員應(yīng)迅速通知巡檢工向磨內(nèi)噴入CO2氣體滅火。

　　6、當(dāng)判斷煤粉倉(cāng)或袋收塵著火的可能性很大時(shí)，值班負(fù)責(zé)人和操作員應(yīng)避免可能引起新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉(cāng)的人孔門進(jìn)行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計(jì)點(diǎn)檢等，這些活動(dòng)都有可能加速煤粉的燃燒）。

　　7、出現(xiàn)以上情況時(shí)大家要行動(dòng)迅速并保持冷靜。

　　煤磨袋收塵操作規(guī)程

　　一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

　　1、檢查收塵器濾袋是否足夠,安裝是否符合要求。

　　2、檢查各處的密封情況及外保溫質(zhì)量。

　　3、檢查氣路管道有無(wú)漏氣,堵塞等。

　　二、運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查：

　　1、要經(jīng)常檢查電動(dòng)清灰裝置(包括程控儀,電磁閥,脈沖閥,提升閥)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間以保證清灰效率。

　　2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求。油分水濾器要經(jīng)常放水,油霧器要定時(shí)加油。

　　3、定期檢查汽缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。

　　4、隨時(shí)檢測(cè)排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾袋的破損情況和過(guò)濾室的密封情況,堵塞漏氣孔隙。

　　5、鋼性葉輪給料機(jī)排灰裝置應(yīng)與收塵器同時(shí)運(yùn)行,收塵器停用后,應(yīng)放空灰斗積灰。