下面是范文網(wǎng)小編收集的機(jī)加工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)3篇 簡述機(jī)加工檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)，供大家品鑒。
機(jī)加工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)1
機(jī)加工專業(yè)的崗位職責(zé)
1． 堅(jiān)決服從生產(chǎn)部長的指揮，認(rèn)真執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；
2． 嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真履行；
3． 組織設(shè)備規(guī)程、機(jī)加工管理等制度擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；
4． 負(fù)責(zé)編制月度和平時(shí)作業(yè)計(jì)劃、設(shè)備維修，及時(shí)組織實(shí)施、檢查、協(xié)調(diào)、考核；
5． 配合模具專業(yè)確定機(jī)加工件的技術(shù)要求，負(fù)責(zé)編制機(jī)加工工藝流程，對模具零件加工進(jìn)行檢驗(yàn)；
6． 負(fù)責(zé)外機(jī)加車間的聯(lián)系工作，做好模具加工中雙方的協(xié)調(diào)、交流；
7． 負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)安全教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的控制、實(shí)施、嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)、設(shè)備操作規(guī)程，即時(shí)監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故的發(fā)生；
8． 負(fù)責(zé)組織模具間現(xiàn)場管理工作，重視環(huán)境保護(hù)工作，抓好勞動(dòng)防護(hù)管理和制訂環(huán)保措施計(jì)劃；
9．負(fù)責(zé)做好機(jī)加工設(shè)備、計(jì)量器具、輔助工具的維護(hù)檢修工作。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排設(shè)備、計(jì)量器具計(jì)劃，確保設(shè)備維護(hù)保修所須的正常時(shí)間；
10．負(fù)責(zé)做好機(jī)加工調(diào)度管理工作。合理安排機(jī)加作業(yè)時(shí)間，平衡用電、節(jié)約能源；
11．抓好設(shè)備操作人員的專業(yè)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)組織鉗工、車工、磨工、線切割操作工、數(shù)控銑操作工等人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其業(yè)務(wù)水平和工作能力進(jìn)行檢查、考核、評(píng)比；
12．負(fù)責(zé)數(shù)控銑的編程及操作，并負(fù)責(zé)部分線切割加工件的編程及操作；
13．協(xié)助公司其他部門，對其機(jī)加工方面的工作，保質(zhì)保量的完成；
14．按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。
機(jī)加工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)2
鉚工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)
一.崗位職責(zé)
1.必須遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度.服從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
2.在室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務(wù)和室主任交辦的其它工作。
3.工作必須做到：認(rèn)真、公正、準(zhǔn)確、及時(shí)。
4.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強(qiáng)責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。5.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。
6.負(fù)責(zé)按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)檢查并予以標(biāo)識(shí)。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進(jìn)行全過程的成品質(zhì)量檢驗(yàn)。7.負(fù)責(zé)核實(shí)裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有合格報(bào)告和合格標(biāo)記才能予以裝配。
8.應(yīng)檢查裝配程序和工藝質(zhì)量，確保按圖裝配。
9.完工檢查：負(fù)責(zé)對所有裝配控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，合格后予以標(biāo)記記錄并繪制出產(chǎn)品材質(zhì)鋼印分布圖。10.負(fù)責(zé)檢查水壓試驗(yàn)的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，試壓最終檢驗(yàn)合格后，填寫試壓合格報(bào)告單。11.負(fù)責(zé)油漆和包裝質(zhì)量的檢查。
12.按規(guī)定表格填寫質(zhì)量記錄并負(fù)責(zé)向檢查師提交產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，并對檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進(jìn)行不合格品的識(shí)別、報(bào)告和處理后的再檢驗(yàn)、重新標(biāo)識(shí)，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。
14.應(yīng)注意愛護(hù)設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應(yīng)仔細(xì)做好工作記錄。
二.上崗標(biāo)準(zhǔn)
1.年齡：符合勞動(dòng)用工年齡。2.性別：男女不限。
3.學(xué)歷：高中及其以上文化程度。
4.身體條件：身體健康，無傳染性疾病，能適應(yīng)較高強(qiáng)度腦力體力勞動(dòng)工作環(huán)境。
5.熱愛產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，有較強(qiáng)的責(zé)任心，為人正派、誠實(shí)，能刻苦鉆研業(yè)務(wù)。
6.職業(yè)技能鑒定資格：從事鉚工作業(yè)五年以上，取得初級(jí)及其以上鉚工工種職業(yè)資格證書。
7.職業(yè)道德：執(zhí)行蘭石集團(tuán)公司企業(yè)行為文化道德準(zhǔn)則通用標(biāo)準(zhǔn)。8.實(shí)際知識(shí)：（1）掌握壓力容器檢驗(yàn)崗位的工作程序、檢驗(yàn)規(guī)程；
（2）能看懂壓力容器產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)文件和工藝規(guī)程；（3）知道公司主導(dǎo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式；
10.專業(yè)知識(shí)要求：（1）具有初等數(shù)學(xué)、機(jī)械制圖的基礎(chǔ)理論知識(shí)；
（2）初步了解壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)、政策；（3）簡單了解壓力容器制造工藝過程；
（4）了解常用材料的牌號(hào)、技術(shù)要求及工藝性能；（5）了解計(jì)量器具、檢測工具的使用和維護(hù)方法；
11.安全知識(shí)：了解國家、企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策。
機(jī)加工檢查員崗位職責(zé)、上崗標(biāo)準(zhǔn)3
瓦斯檢查員上崗標(biāo)準(zhǔn)教案
一、入井前的準(zhǔn)備工作：
㈠、上崗前按時(shí)參加班前會(huì)。
㈡、下井前，領(lǐng)取瓦斯檢定器，檢查棍，膠皮管，溫度計(jì)，手冊，粉筆，圓珠筆等，有自燃發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。
㈢領(lǐng)取瓦斯檢定器時(shí)的檢查
1、檢查各零部件是否齊全完好
2、藥品性能檢查：水分吸收管中硅膠（藍(lán)色）和CO2吸收管中鈉石灰（粉紅色）退色，說明藥品失效，必須更換。藥品的顆粒要適當(dāng)，一般保持在2～5毫米，過大不能充分吸收水分或CO2，顆粒過小，粉末容易被吸入氣室，堵塞氣路，影響測定結(jié)果。
3、氣路檢查：堵住整個(gè)氣路捏氣球不漲起，松開立即漲起，說明氣路暢通不漏氣，如漏氣應(yīng)逐段檢查。
4、光路（電路）檢查：按下光源電門，由目鏡觀察，如刻 1 度不清，旋轉(zhuǎn)目鏡筒直到分劃板刻度清晰為止，如干涉條紋不清晰、扭斜，必須由專業(yè)維修人員調(diào)整。
5、校正：將第一根黑色條紋中心和分劃板上零刻度線（既“0”位線）對準(zhǔn)，這時(shí)第五條彩色條紋在分劃板上7%的位置，表明條紋寬窄適宜，可以使用。
二、進(jìn)入工作地點(diǎn)的檢查 ㈠．儀器的檢查使用
1、對零：在待測地點(diǎn)附近溫度相近（溫差小于100C）的新鮮風(fēng)流中，捏氣球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鮮空氣，然后使微讀數(shù)盤的零位刻度與指標(biāo)線重合，選定基線與分劃板的零位重合。
2、測定：將連接在吸氣管進(jìn)氣口的膠皮管伸向待測位置，然后捏氣球5～10次，將待測氣體吸入瓦斯室。
3、讀數(shù)：按下光源電門，由目鏡觀察基線位置，如其與分劃板刻度重合，讀出該刻度數(shù)值，（每刻度間為%）即為所測濃度，如果基線位于兩刻度之間，則應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微讀螺旋，使基線退到較小的刻度上，然后，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)（每刻度 2 間為%）兩刻度值相加即為所測濃度。
㈡、CH4、CO2濃度的測定
1、CH4濃度的測定：瓦斯比空氣輕，應(yīng)在巷道的上部進(jìn)行。
2、CO2濃度的測定：CO2比空氣重，應(yīng)在巷道的下部進(jìn)行，由于不能直接測定CO2濃度，應(yīng)在下部同一地點(diǎn)首先測出CH4濃度，然后再拔掉CO2吸收管測出CH4＋CO2的混合濃度，用混合濃度減去剛檢查的CH4濃度，得出的結(jié)果再乘以的校正系數(shù)，即為所測CO2濃度；如果所測地點(diǎn)無瓦斯，則在下方測出的混合濃度即為CO2濃度。（注：的校正系數(shù)是因?yàn)樵谥圃靸x器時(shí)，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。
㈢、各檢查地點(diǎn)的檢查測定
1、巷道風(fēng)流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴，砌碹支護(hù)的巷道，距巷道頂、底、幫各200毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。
2、采煤工作面的檢查：（如下圖）
⑴、工作面進(jìn)風(fēng)流：指機(jī)巷外口至工作面煤壁線以外的風(fēng)流，測點(diǎn)為〖1〗，突出工作面如果風(fēng)巷甲烷傳感器，不能實(shí)現(xiàn)對機(jī)巷的斷電功能時(shí)應(yīng)在此安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器。
⑵、工作面風(fēng)流：指距煤壁，頂，底板各200毫米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流，測點(diǎn)有離回風(fēng)口15米的運(yùn)輸機(jī)道中間的工作面測點(diǎn)〖9〗。以及工作面前切口測點(diǎn)〖2〗，工作面前端測點(diǎn)煤壁側(cè)〖3〗，運(yùn)輸機(jī)道〖4〗，采空區(qū)側(cè)〖5〗，和后端測點(diǎn)煤壁側(cè)〖6〗，運(yùn)輸機(jī)道〖7〗，采空區(qū)側(cè)〖8〗。
⑶、上隅角：采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚子落山側(cè)1米處，檢測點(diǎn)為〖10〗。
⑷、采煤工作面回風(fēng)流：距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順 4 槽內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，測點(diǎn)為回風(fēng)流測點(diǎn)〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷傳感器位置。
⑸、〖13〗為高冒區(qū)測點(diǎn)為不動(dòng)點(diǎn)。
⑹、尾巷（指高瓦斯與煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處（現(xiàn)戊8-采面）
⑺、另外還要檢查采煤機(jī)附近20米內(nèi)，采煤機(jī)兩滾筒之間，運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾附近以及風(fēng)巷絞車窩，機(jī)電設(shè)備前后各20米內(nèi)的風(fēng)流，還有較長巷道的逐段檢查等（特殊地點(diǎn)的檢查見后）。
3、掘進(jìn)工作面的檢查，如圖
⑴、工作面進(jìn)風(fēng)流測點(diǎn)〖1〗，如果是突出工作面應(yīng)在此安設(shè) 5 一個(gè)甲烷傳感器
⑵、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近前后10米范圍內(nèi)〖2〗
⑶、工作面風(fēng)流：風(fēng)筒出風(fēng)口前方到迎頭煤壁的一段風(fēng)流，測點(diǎn)為〖3〗〖4〗，主要是檢查風(fēng)流能否達(dá)到迎頭煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米內(nèi)的測點(diǎn)〖5〗，以及工作面距迎頭2米 的溫度測點(diǎn)〖7〗。
⑷、工作面回風(fēng)流：風(fēng)筒出風(fēng)口以外不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流，測點(diǎn)為〖6〗，巷道較長的應(yīng)分段檢查。
⑸、高冒區(qū)測點(diǎn)〖8〗為不固定點(diǎn)。
⑹、局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)的檢查，用粉筆沫在局部通風(fēng)機(jī)后5～10米處試，如果粉筆沫飄向風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口，則判斷該局部通風(fēng)機(jī)拉循環(huán)風(fēng)。
4、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和CO2測定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。
5、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和CO2測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。
6、硐室的甲烷和CO2測定應(yīng)在各硐室內(nèi)進(jìn)行。
7、設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車，水泵，采煤機(jī)，掘進(jìn)機(jī)，移動(dòng)變電所等）的采掘工作面應(yīng)檢查以電動(dòng)機(jī)為中心的兩端各20米范圍的巷道內(nèi)進(jìn)行。
8、放炮地點(diǎn)的檢查，應(yīng)以放炮點(diǎn)為中心各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行，掘進(jìn)獨(dú)頭，迎頭放炮，應(yīng)檢查迎頭放炮點(diǎn)以外20米內(nèi)巷道風(fēng)流及其范圍內(nèi)有高冒區(qū)可能積聚瓦斯的地點(diǎn)。
9、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面，當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，跟機(jī)瓦斯檢查員還應(yīng)檢查：
⑴、檢查采煤機(jī)前后20米內(nèi)距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)的瓦斯
⑵、利用檢查棍，膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間，距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)的瓦斯。
⑶、對于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>
三、瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定 ㈠、各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定
1、礦井總回風(fēng)巷世一翼回風(fēng)巷中瓦斯或CO2濃度超過% 7 時(shí)，必須停產(chǎn)，查明原因，進(jìn)行處理。
2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^%或CO2濃度超過%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%，嚴(yán)禁爆破。
4、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
5、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
6、對于瓦斯超過濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%（現(xiàn)公司文件規(guī)定%）以下，方可通電開動(dòng)。
7、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到%時(shí)，必須停止工作，8 撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
8、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^%和最高CO2濃度不超過%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
9、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯，CO2濃度均不能超過%。
10、井下個(gè)別機(jī)電硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^%，并必須安裝甲烷斷電儀（規(guī)定應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中）。
11、高突礦井使用采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)工作時(shí)，采煤機(jī)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%或局部瓦斯積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。
12、當(dāng)采煤機(jī)兩滾筒之間距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷電源，進(jìn)行處理，凡處理不了的應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)。
13、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁 9 間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理，處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
㈡、甲烷傳感器的吊掛及規(guī)定
甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道頂板（頂梁）下距頂板不大于300毫米，距巷道側(cè)壁不小于200毫米，堅(jiān)固頂板或支護(hù)完好無淋水處。
1、采煤工作面里甲烷傳感器距煤壁10米內(nèi)，報(bào)警點(diǎn)為大于等于1%，斷電濃度為大于等于%，斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷中的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，有突出危險(xiǎn)的工作面還要切斷進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，復(fù)電濃度為小于%。采煤工作面回風(fēng)流中的外甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距回風(fēng)流全負(fù)壓匯合處10～15米，報(bào)警點(diǎn)和斷電濃度均為大于等于1%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，復(fù)電濃度為小于%。（平煤集團(tuán)公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?報(bào)警斷電，小于%復(fù)電）
2、掘進(jìn)工作面里甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在距迎頭不超過5米處，10 報(bào)警濃度為大于等于1%，斷電濃度為大于等于%。，復(fù)電濃度為小于%，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在距全負(fù)壓通風(fēng)匯合處10～15米距離，報(bào)警斷電濃度均為大于等于%，復(fù)電濃度小于%，兩甲烷傳感器斷電范圍均為掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（平煤集團(tuán)公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?報(bào)警斷電，小于%復(fù)電）
3、采掘工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須安設(shè)甲烷傳感器（甲烷傳感器）設(shè)置在距被串工作面3～5米處，報(bào)警斷電濃度均為大于等于%，復(fù)電濃度小于%，斷電范圍：被串采煤工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，以及被串掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
㈢、檢查瓦斯時(shí)，為確保自身安全的規(guī)定
1、檢查高冒地點(diǎn)，采煤工作面上隅角，采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)，不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)，用小棍將膠管送到檢測地點(diǎn)，由低到高，由外向里逐漸檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。
2、檢查廢巷，盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉外的瓦 11 斯，二氧化碳及其它有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查，必須進(jìn)入盲巷檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
㈣、采掘工作面檢查次數(shù)的規(guī)定
1、低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次，有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出量較大，變化異常的采掘工作面必須有專人經(jīng)常檢查，對本班未進(jìn)行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2應(yīng)每班至少檢查一次。
2、采掘工作面選擇測點(diǎn)，每測點(diǎn)應(yīng)連續(xù)檢查3次，取其最大值作為測定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)。
㈤、采掘工作面瓦斯檢查牌板位置的規(guī)定
1、回采工作面設(shè)置兩塊瓦斯檢查牌板，一塊距采面上出口30~50m，內(nèi)容為采煤工作面風(fēng)流，回風(fēng)流和上隅角的檢查數(shù)據(jù)，另一塊設(shè)在距回風(fēng)巷外口往里10~15米范圍內(nèi)，其內(nèi)容為回風(fēng)巷的檢查數(shù)據(jù)。
2、掘進(jìn)工作面一塊，炮掘工作面設(shè)在躲炮警戒位置，機(jī)掘設(shè)在距迎頭50米范圍，其內(nèi)容為工作面和回風(fēng)流的檢查數(shù)據(jù)。
3、瓦斯檢查牌板必須同時(shí)顯示三個(gè)班次的檢查數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù)和檢查人等。
㈥、局部通風(fēng)機(jī)停送電的規(guī)定
1、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)。
2、因檢修，臨時(shí)停電等因素停風(fēng)時(shí)，首先必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”警標(biāo)，并報(bào)告調(diào)度室和通風(fēng)部門。
3、恢復(fù)送風(fēng)前，必須先檢查瓦斯和CO2濃度，只有在停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過%，壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^%，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)巷道送風(fēng)，巷道停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過%，必須通知有關(guān)部門制定排放瓦斯或CO2的安全措施。
㈦、平煤集團(tuán)公司關(guān)于瓦斯排放“三級(jí)”管理的規(guī)定
1、排放瓦斯必須執(zhí)行三原則：
1、撤人：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有人員必須全部撤出；
2、斷電：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備。必須全部斷電；
3、限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。㈦、瓦斯?jié)舛鹊陀?%可直接通風(fēng)進(jìn)行排放。
2、瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%～2%，可在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方打開風(fēng)筒（由于供風(fēng)量的大小不易控制，最好多扒兩節(jié)，以免將前方瓦斯?jié)舛雀叩耐咚勾党鲆鸹仫L(fēng)瓦斯超限），撤出人員，切斷電源，及時(shí)匯報(bào)到調(diào)度室及通風(fēng)部門，由瓦檢員、跟班干部按就地排放措施執(zhí)行就地排放。
3、瓦斯?jié)舛雀哂?%以上時(shí)，必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方扒開風(fēng)筒（最好多扒兩節(jié)）后，撤出人員，切斷電源，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)部門，然后放好警戒等待專業(yè)排放人員按專門排放措施進(jìn)行排放。
四、放炮知識(shí) ㈠、一炮三檢制：
瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢”制度：就是采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，在爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。不準(zhǔn)爆破。
㈡、三人聯(lián)鎖放炮換牌制：
指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。
1、換牌前：爆破工持放炮警戒牌、班組長持放炮命令牌、瓦檢員持放炮牌。
2、換牌后爆破工持的是放炮牌、班組長持的是放炮警戒牌、瓦檢員持的是放炮命令牌。
3、按換牌順序在程序化本上簽字。
4、無簽字聯(lián)線爆破工屬違章。㈢、發(fā)生礦井火災(zāi)時(shí)的處理原則：
1、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火；
2、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；
3、不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作；
4、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。
㈣、串聯(lián)通風(fēng)的危害是：
1、串聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)阻力等于串聯(lián)巷道風(fēng)阻之和，風(fēng)量不變，因而增加通風(fēng)難度和通風(fēng)阻力。
2、被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和粉 16 塵濃度會(huì)增加。
3、一旦前一個(gè)工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸與瓦斯突出事故，會(huì)直接危害被串工作面、擴(kuò)大災(zāi)害范圍。
㈤、瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16%；引爆火源溫度為650～7500C，且火源存在時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度大于12%。
㈥、煤塵爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件：①煤塵本身具有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3至2000g/m3；③有點(diǎn)燃煤塵的引爆火源，一般為650～C以上。
五、防突知識(shí) ㈠、煤與瓦斯突出：
在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動(dòng)力現(xiàn)象。
㈡、煤與瓦斯突出的危害
1、突出物埋人，破壞設(shè)施，噴出的瓦斯造成施工人員窒息和瓦斯燃燒或爆炸。
2、破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流紊亂，突出物堵塞巷道，破壞 17 設(shè)施。
3、破壞正常的采掘生產(chǎn)循環(huán)，嚴(yán)重制約突出礦井勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。
㈢、煤與瓦斯突出預(yù)兆：
1、有聲預(yù)兆：地壓活動(dòng)劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣現(xiàn)象，有支架斷裂聲，煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，聽到煤炮聲一般先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連續(xù)，突出時(shí)伴隨巨雷般的響聲。
2、無聲預(yù)兆：工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆，夾鉆，噴孔等。
㈣、開采突出煤層時(shí)，必須采取哪些措施? 突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施“四位一體”綜合防突措施。
㈤、目前我礦采取預(yù)測(效果)的方法有哪些? 18
1、q值指標(biāo)法（鉆孔瓦斯涌出初速度法）：測定時(shí)必須在打完鉆孔后2分鐘內(nèi)完成，測的是單位時(shí)間內(nèi)瓦斯涌出的量，單位：升/分鐘或立方米/分鐘。
2、S指標(biāo)法（鉆屑量法）：是鉆孔每打1米所收集的鉆屑量，單位：千克/米。
㈥、安全防護(hù)措施內(nèi)容有那些? 采用遠(yuǎn)距離爆破、震動(dòng)爆破、設(shè)置避難硐室、反向隔離風(fēng)門、完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)等、突出礦井入井人員必須攜帶隔離式自救器。
㈦、避難硐室的設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?
1、突出煤層工作面必須在掘進(jìn)巷道靠人行道側(cè)建立避難硐室，距離掘進(jìn)工作面不小于200米。
2、避難硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它應(yīng)根據(jù)同時(shí)避災(zāi)的最多人數(shù)確定，每人使用面積不得少于。
3、避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構(gòu)筑，墻體厚度不小于米。四周掏槽見煤、巖實(shí)體，且不小于米。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強(qiáng)度要求且嚴(yán)密不漏風(fēng)。
4、門框可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于100毫米。19 門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。隔離門扇采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于50毫米，平整不漏風(fēng)。隔離門門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)，隔離門能自動(dòng)關(guān)閉。
5、避難硐室內(nèi)必須裝備壓風(fēng)自救裝置、直通礦調(diào)度室的電話、水管等避災(zāi)自救物品。壓風(fēng)自救裝置按最多避災(zāi)人數(shù)裝備。
6、避難硐室內(nèi)支護(hù)必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。
㈧、防突風(fēng)門設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：
1、防突反向風(fēng)門必須設(shè)置在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的合理位置，距工作面回風(fēng)口不小于10米。風(fēng)門前后5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無雜物、積水、淤泥。
2、根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)突出強(qiáng)度的大小，確定風(fēng)門的組數(shù)，每組防突反向風(fēng)門至少構(gòu)筑兩道，風(fēng)門之間距離不得小于4米，每組風(fēng)門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。
3、風(fēng)門墻體可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖 20 石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得小于米，墻體厚度不得小于米。在煤巷構(gòu)筑防突反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于米。砌碹巷道必須破碹接實(shí)幫實(shí)頂。
4、墻體平整（1米范圍內(nèi)凹凸不大于10毫米，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）。
5、門框可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度不得小于100毫米。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。
6、風(fēng)門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格為120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于60毫米，風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉。
7、通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20毫米，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，8、通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3毫米~5毫米，逆止閥鐵板厚度不小于5毫米。
9、跨刮板運(yùn)輸機(jī)構(gòu)建防突反向風(fēng)門，過刮板運(yùn)輸機(jī)的通道必須設(shè)置在風(fēng)門墻體下部，刮板運(yùn)輸機(jī)槽上平面不高于巷道地板，距刮板運(yùn)輸機(jī)通道上平面不高于米，刮板運(yùn)輸機(jī)兩幫間隙不大于50毫米。風(fēng)門墻體刮板運(yùn)輸機(jī)通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時(shí)，氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉），放炮時(shí)人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防漏風(fēng)。采用橡膠皮帶時(shí)，厚度不小于6毫米，周邊大于通道100毫米以上，通道兩側(cè)都要安裝。
10、風(fēng)門墻體的排水溝采用低于巷道地板的反水溝，深度根據(jù)風(fēng)壓大小來構(gòu)筑，不漏風(fēng)。
㈨、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則：
1、井下發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救的安裝地點(diǎn)以突出煤層采、掘工作面為主、其它地方由礦總工程師決定。
2、突出危險(xiǎn)區(qū)域掘進(jìn)工作面：自巷道回風(fēng)口開始，每隔50 22 米設(shè)置一組不少于五個(gè)自救袋，靠近工作面一組壓風(fēng)自救的自救袋個(gè)數(shù)不少于15個(gè)，并且隨工作面掘進(jìn)及時(shí)往前移動(dòng)。
3、突出危險(xiǎn)區(qū)域和威脅區(qū)域采煤工作面：風(fēng)巷距采面上出口25—40米范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋；機(jī)巷在采面下出口以外50—100米放炮地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。
4、突出威脅區(qū)域掘進(jìn)工作面：壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝原則與危險(xiǎn)工作面相同，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)的相互距離按100 米一組設(shè)置。
5、工作面回風(fēng)巷道的皮帶機(jī)頭、絞車等固定的有人工作地點(diǎn)應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。
6、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，其人行道寬度保持在米以上。
7、壓風(fēng)自救袋的安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。
㈩、防突工作面的有關(guān)規(guī)定:
1、突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī) 23 采煤法、采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤，煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)裝煤。
2、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于3級(jí)的煤礦許用含水炸藥。
3、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。
（十一）、防突工作面專職瓦斯檢查員職責(zé)? 必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，報(bào)告礦調(diào)度室。
六、災(zāi)害預(yù)防
㈠、井下發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員行動(dòng)準(zhǔn)則是什么? 在事故剛剛發(fā)生，救護(hù)人員難以及時(shí)達(dá)到現(xiàn)場時(shí)，臨場人員必須按下列準(zhǔn)則積極進(jìn)行救災(zāi)和自救工作。
1、根據(jù)事故性質(zhì)和客觀條件，在現(xiàn)場干部或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下迅速采取有效措施，積極進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，防止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。
2、與此同時(shí)，迅速利用附近電話或其他有效方式，將災(zāi)區(qū) 24 情況向地面調(diào)度室匯報(bào)。
3、當(dāng)救災(zāi)無效時(shí)，要立即按照”礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃”規(guī)定的避災(zāi)路線根據(jù)具體情況選擇安全路線有組織地撤離災(zāi)區(qū)。
4、要設(shè)法通知災(zāi)害事故直接波及的區(qū)域或可能波及區(qū)域人員迅速撤離。
5、救災(zāi)和撤離時(shí)都要嚴(yán)守紀(jì)律，聽從指揮，不要驚惶失措，大喊大叫或四處亂跑，每個(gè)人都要保持沉著和冷靜。
㈡、煤炭自然征兆?
1、巷道中溫度升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣，巷道壁及支架上出現(xiàn)水珠。
2、人會(huì)出現(xiàn)頭疼，悶熱，精神疲乏，四肢無力等不舒服感覺。
3、從煤炭自燃的地方流出的水和空氣的溫度比平常明顯升高。
4、巷道中或采煤工作面會(huì)出現(xiàn)煤油味，汽油味，松節(jié)油味或焦煤氣味。
㈢、礦井透水征兆: 25 井下透水前一般會(huì)出現(xiàn)空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，有水叫聲，工作面有害氣體增加，頂板來壓底板鼓起，頂板淋水加大，水色發(fā)混有臭味等征兆。
㈣、冒頂事故征兆:
1、有支架，腿梁支柱和頂板斷裂的響聲
2、頂板掉渣，3、煤壁片幫，4、出現(xiàn)裂縫，5、漏頂，6、頂板出現(xiàn)離層，7、瓦斯涌出量突然增大，8、有淋水工作面淋水量明顯增加。㈤、隔離式自救器的佩帶方法:
1、扯下保護(hù)帶用拇指板起紅色扳手拉斷封印條，揭開上外殼；
2、抓住頭帶取出呼吸保護(hù)器丟掉下外殼；
3、拔掉口具，整理氣囊；
4、拉起鼻夾，將口具片放入唇齒之間咬住牙墊；
5、閉上嘴唇向自救器呼氣；
6、拉開鼻夾彈簧用鼻夾夾住鼻子用口呼吸；
7、取下礦燈帽戴好頭帶；
8、戴好礦工帽撤離災(zāi)區(qū)。
七、《安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法》中有關(guān)的處罰規(guī)定
㈠、有下列情況之一的視情節(jié)對責(zé)任者給予開除留用查看或開除處分(含解除勞務(wù)合同)和1000元以下罰款,并對單位罰款5000～元.1、瓦檢工,防突測試工空班漏檢或弄虛作假的
2、采面上隅角瓦斯超限濃度3%以上不采取措施的
3、工作地點(diǎn)瓦斯超限繼續(xù)作業(yè)的
4、造成甲烷傳感器失靈或任意改變傳感器報(bào)警斷電參數(shù)的 ㈡、有下列情況之一的對單位罰款1000～2000元.對責(zé)任者罰款100～200元。
1、瓦檢工不按規(guī)定程序進(jìn)行檢查,匯報(bào)或未實(shí)行現(xiàn)場交接班的。
2、采面上隅角及其他地點(diǎn)局部瓦斯積聚未及時(shí)采取措施處理的。
㈢、爆破工,瓦檢工和班組長不按規(guī)定對爆破地點(diǎn)進(jìn)行巡視檢查的，對單位罰款1000元，對責(zé)任者罰款100～200元。爆破工未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、三人連鎖程序化操作的分別對瓦檢工，爆破工和班組長罰款100～200元。
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