下面是范文網(wǎng)小編收集的機加工檢查員崗位職責、上崗標準3篇 簡述機加工檢驗員的崗位職責，供大家品鑒。
機加工檢查員崗位職責、上崗標準1
機加工專業(yè)的崗位職責
1． 堅決服從生產(chǎn)部長的指揮，認真執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向主管領導負責；
2． 嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認真履行；
3． 組織設備規(guī)程、機加工管理等制度擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；
4． 負責編制月度和平時作業(yè)計劃、設備維修，及時組織實施、檢查、協(xié)調、考核；
5． 配合模具專業(yè)確定機加工件的技術要求，負責編制機加工工藝流程，對模具零件加工進行檢驗；
6． 負責外機加車間的聯(lián)系工作，做好模具加工中雙方的協(xié)調、交流；
7． 負責抓好生產(chǎn)安全教育，加強安全生產(chǎn)的控制、實施、嚴格執(zhí)行安全法規(guī)、設備操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發(fā)生；
8． 負責組織模具間現(xiàn)場管理工作，重視環(huán)境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環(huán)保措施計劃；
9．負責做好機加工設備、計量器具、輔助工具的維護檢修工作。結合生產(chǎn)任務，合理的安排設備、計量器具計劃，確保設備維護保修所須的正常時間；
10．負責做好機加工調度管理工作。合理安排機加作業(yè)時間，平衡用電、節(jié)約能源；
11．抓好設備操作人員的專業(yè)培訓工作。負責組織鉗工、車工、磨工、線切割操作工、數(shù)控銑操作工等人員的業(yè)務指導和培訓工作，并對其業(yè)務水平和工作能力進行檢查、考核、評比；
12．負責數(shù)控銑的編程及操作，并負責部分線切割加工件的編程及操作；
13．協(xié)助公司其他部門，對其機加工方面的工作，保質保量的完成；
14．按時完成公司領導交辦的其他工作任務。
機加工檢查員崗位職責、上崗標準2
鉚工檢查員崗位職責、上崗標準
一.崗位職責
1.必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度.服從指揮，堅守崗位，嚴格遵守勞動紀律。
2.在室主任的領導下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務和室主任交辦的其它工作。
3.工作必須做到：認真、公正、準確、及時。
4.嚴格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗的國家標準及相關法規(guī)，樹立“質量第一”、“用戶第一”的思想。增強責任心，把好質量關。5.嚴格執(zhí)行壓力容器制造質量保證體系的相關規(guī)定。
6.負責按圖紙、工藝標準對產(chǎn)品進行把關檢查并予以標識。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進行全過程的成品質量檢驗。7.負責核實裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗收，有合格報告和合格標記才能予以裝配。
8.應檢查裝配程序和工藝質量，確保按圖裝配。
9.完工檢查：負責對所有裝配控制點進行全面復查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認，合格后予以標記記錄并繪制出產(chǎn)品材質鋼印分布圖。10.負責檢查水壓試驗的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認，試壓最終檢驗合格后，填寫試壓合格報告單。11.負責油漆和包裝質量的檢查。
12.按規(guī)定表格填寫質量記錄并負責向檢查師提交產(chǎn)品檢驗記錄，并對檢驗記錄的準確性、可靠性負責。檢驗記錄字跡應工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進行不合格品的識別、報告和處理后的再檢驗、重新標識，防止未經(jīng)處理的不合格品轉序。
14.應注意愛護設備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應仔細做好工作記錄。
二.上崗標準
1.年齡：符合勞動用工年齡。2.性別：男女不限。
3.學歷：高中及其以上文化程度。
4.身體條件：身體健康，無傳染性疾病，能適應較高強度腦力體力勞動工作環(huán)境。
5.熱愛產(chǎn)品質量檢查工作，有較強的責任心，為人正派、誠實，能刻苦鉆研業(yè)務。
6.職業(yè)技能鑒定資格：從事鉚工作業(yè)五年以上，取得初級及其以上鉚工工種職業(yè)資格證書。
7.職業(yè)道德：執(zhí)行蘭石集團公司企業(yè)行為文化道德準則通用標準。8.實際知識：（1）掌握壓力容器檢驗崗位的工作程序、檢驗規(guī)程；
（2）能看懂壓力容器產(chǎn)品的圖紙、技術文件和工藝規(guī)程；（3）知道公司主導產(chǎn)品的結構形式；
10.專業(yè)知識要求：（1）具有初等數(shù)學、機械制圖的基礎理論知識；
（2）初步了解壓力容器國家標準及法規(guī)、政策；（3）簡單了解壓力容器制造工藝過程；
（4）了解常用材料的牌號、技術要求及工藝性能；（5）了解計量器具、檢測工具的使用和維護方法；
11.安全知識：了解國家、企業(yè)關于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策。
機加工檢查員崗位職責、上崗標準3
瓦斯檢查員上崗標準教案
一、入井前的準備工作：
㈠、上崗前按時參加班前會。
㈡、下井前，領取瓦斯檢定器，檢查棍，膠皮管，溫度計，手冊，粉筆，圓珠筆等，有自燃發(fā)火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。
㈢領取瓦斯檢定器時的檢查
1、檢查各零部件是否齊全完好
2、藥品性能檢查：水分吸收管中硅膠（藍色）和CO2吸收管中鈉石灰（粉紅色）退色，說明藥品失效，必須更換。藥品的顆粒要適當，一般保持在2～5毫米，過大不能充分吸收水分或CO2，顆粒過小，粉末容易被吸入氣室，堵塞氣路，影響測定結果。
3、氣路檢查：堵住整個氣路捏氣球不漲起，松開立即漲起，說明氣路暢通不漏氣，如漏氣應逐段檢查。
4、光路（電路）檢查：按下光源電門，由目鏡觀察，如刻 1 度不清，旋轉目鏡筒直到分劃板刻度清晰為止，如干涉條紋不清晰、扭斜，必須由專業(yè)維修人員調整。
5、校正：將第一根黑色條紋中心和分劃板上零刻度線（既“0”位線）對準，這時第五條彩色條紋在分劃板上7%的位置，表明條紋寬窄適宜，可以使用。
二、進入工作地點的檢查 ㈠．儀器的檢查使用
1、對零：在待測地點附近溫度相近（溫差小于100C）的新鮮風流中，捏氣球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鮮空氣，然后使微讀數(shù)盤的零位刻度與指標線重合，選定基線與分劃板的零位重合。
2、測定：將連接在吸氣管進氣口的膠皮管伸向待測位置，然后捏氣球5～10次，將待測氣體吸入瓦斯室。
3、讀數(shù)：按下光源電門，由目鏡觀察基線位置，如其與分劃板刻度重合，讀出該刻度數(shù)值，（每刻度間為%）即為所測濃度，如果基線位于兩刻度之間，則應順時針轉動微讀螺旋，使基線退到較小的刻度上，然后，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)（每刻度 2 間為%）兩刻度值相加即為所測濃度。
㈡、CH4、CO2濃度的測定
1、CH4濃度的測定：瓦斯比空氣輕，應在巷道的上部進行。
2、CO2濃度的測定：CO2比空氣重，應在巷道的下部進行，由于不能直接測定CO2濃度，應在下部同一地點首先測出CH4濃度，然后再拔掉CO2吸收管測出CH4＋CO2的混合濃度，用混合濃度減去剛檢查的CH4濃度，得出的結果再乘以的校正系數(shù)，即為所測CO2濃度；如果所測地點無瓦斯，則在下方測出的混合濃度即為CO2濃度。（注：的校正系數(shù)是因為在制造儀器時，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。
㈢、各檢查地點的檢查測定
1、巷道風流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空間內的風流，無支架或用錨噴，砌碹支護的巷道，距巷道頂、底、幫各200毫米的巷道空間內的風流。
2、采煤工作面的檢查：（如下圖）
⑴、工作面進風流：指機巷外口至工作面煤壁線以外的風流，測點為〖1〗，突出工作面如果風巷甲烷傳感器，不能實現(xiàn)對機巷的斷電功能時應在此安設一個甲烷傳感器。
⑵、工作面風流：指距煤壁，頂，底板各200毫米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流，測點有離回風口15米的運輸機道中間的工作面測點〖9〗。以及工作面前切口測點〖2〗，工作面前端測點煤壁側〖3〗，運輸機道〖4〗，采空區(qū)側〖5〗，和后端測點煤壁側〖6〗，運輸機道〖7〗，采空區(qū)側〖8〗。
⑶、上隅角：采煤工作面回風側最后一架棚子落山側1米處，檢測點為〖10〗。
⑷、采煤工作面回風流：距采煤工作面10米以外的回風順 4 槽內不與其它風流匯合的一段風流，測點為回風流測點〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷傳感器位置。
⑸、〖13〗為高冒區(qū)測點為不動點。
⑹、尾巷（指高瓦斯與煤與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處（現(xiàn)戊8-采面）
⑺、另外還要檢查采煤機附近20米內，采煤機兩滾筒之間，運輸機機尾附近以及風巷絞車窩，機電設備前后各20米內的風流，還有較長巷道的逐段檢查等（特殊地點的檢查見后）。
3、掘進工作面的檢查，如圖
⑴、工作面進風流測點〖1〗，如果是突出工作面應在此安設 5 一個甲烷傳感器
⑵、風機及其開關附近前后10米范圍內〖2〗
⑶、工作面風流：風筒出風口前方到迎頭煤壁的一段風流，測點為〖3〗〖4〗，主要是檢查風流能否達到迎頭煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米內的測點〖5〗，以及工作面距迎頭2米 的溫度測點〖7〗。
⑷、工作面回風流：風筒出風口以外不與其它風流匯合的一段風流，測點為〖6〗，巷道較長的應分段檢查。
⑸、高冒區(qū)測點〖8〗為不固定點。
⑹、局部通風機循環(huán)風的檢查，用粉筆沫在局部通風機后5～10米處試，如果粉筆沫飄向風機吸風口，則判斷該局部通風機拉循環(huán)風。
4、礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和CO2測定在各測風站內進行。
5、采區(qū)回風流中的甲烷和CO2測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內進行。
6、硐室的甲烷和CO2測定應在各硐室內進行。
7、設置有電動機（如小絞車，水泵，采煤機，掘進機，移動變電所等）的采掘工作面應檢查以電動機為中心的兩端各20米范圍的巷道內進行。
8、放炮地點的檢查，應以放炮點為中心各20米范圍內的巷道內進行，掘進獨頭，迎頭放炮，應檢查迎頭放炮點以外20米內巷道風流及其范圍內有高冒區(qū)可能積聚瓦斯的地點。
9、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面，當采煤機、掘進機工作時，跟機瓦斯檢查員還應檢查：
⑴、檢查采煤機前后20米內距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內的瓦斯
⑵、利用檢查棍，膠皮管檢查采煤機滾筒之間，距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內的瓦斯。
⑶、對于使用掘進機的掘進工作面，應檢查掘進機的電動機附近20米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛取?/p>
三、瓦斯管理的有關規(guī)定 ㈠、各地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定
1、礦井總回風巷世一翼回風巷中瓦斯或CO2濃度超過% 7 時，必須停產(chǎn)，查明原因，進行處理。
2、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^%或CO2濃度超過%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛冗_到%，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20米風流中瓦斯?jié)舛冗_到%，嚴禁爆破。
4、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、采掘工作面及其它巷道內，體積大于的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6、對于瓦斯超過濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%（現(xiàn)公司文件規(guī)定%）以下，方可通電開動。
7、采掘工作面風流中CO2濃度達到%時，必須停止工作，8 撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
8、局部通風機因故障停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^%和最高CO2濃度不超過%，且局部通風機及其開關附近10米內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
9、采掘工作面進風流中瓦斯，CO2濃度均不能超過%。
10、井下個別機電硐室，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^%，并必須安裝甲烷斷電儀（規(guī)定應設在進風風流中）。
11、高突礦井使用采煤機，當采煤機工作時，采煤機前后20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到%或局部瓦斯積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。
12、當采煤機兩滾筒之間距煤壁300毫米，距頂板200毫米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到2%時，應停止采煤機工作，切斷電源，進行處理，凡處理不了的應立即向通風調度室匯報。
13、當掘進機的電動機附近20米范圍內及風筒出口至煤壁 9 間風流中的瓦斯?jié)舛冗_到%或掘進工作面回風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理，處理不了的，應向通風調度匯報。
㈡、甲烷傳感器的吊掛及規(guī)定
甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道頂板（頂梁）下距頂板不大于300毫米，距巷道側壁不小于200毫米，堅固頂板或支護完好無淋水處。
1、采煤工作面里甲烷傳感器距煤壁10米內，報警點為大于等于1%，斷電濃度為大于等于%，斷電范圍：工作面及回風巷中的非本質安全型電氣設備電源，有突出危險的工作面還要切斷進風巷風流中的一切非本質安全型電氣設備電源，復電濃度為小于%。采煤工作面回風流中的外甲烷傳感器應設置在距回風流全負壓匯合處10～15米，報警點和斷電濃度均為大于等于1%，斷電范圍為工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備的電源，復電濃度為小于%。（平煤集團公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?報警斷電，小于%復電）
2、掘進工作面里甲烷傳感器應設置在距迎頭不超過5米處，10 報警濃度為大于等于1%，斷電濃度為大于等于%。，復電濃度為小于%，掘進工作面回風流中甲烷傳感器應設在距全負壓通風匯合處10～15米距離，報警斷電濃度均為大于等于%，復電濃度小于%，兩甲烷傳感器斷電范圍均為掘進工作面全部非本質安全型電氣設備電源。（平煤集團公司規(guī)定：里、外甲烷傳感器均為瓦斯?jié)舛却笥诘扔?報警斷電，小于%復電）
3、采掘工作面采用串聯(lián)通風時，被串工作面的進風巷必須安設甲烷傳感器（甲烷傳感器）設置在距被串工作面3～5米處，報警斷電濃度均為大于等于%，復電濃度小于%，斷電范圍：被串采煤工作面及其進回風巷內全部非本質安全型電氣設備，以及被串掘進工作面巷道內非本質安全型電氣設備。
㈢、檢查瓦斯時，為確保自身安全的規(guī)定
1、檢查高冒地點，采煤工作面上隅角，采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點，不準進入采空區(qū)，用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高，由外向里逐漸檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。
2、檢查廢巷，盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉外的瓦 11 斯，二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查，必須進入盲巷檢查時，應由救護隊員進行。
㈣、采掘工作面檢查次數(shù)的規(guī)定
1、低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次，有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出量較大，變化異常的采掘工作面必須有專人經(jīng)常檢查，對本班未進行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2應每班至少檢查一次。
2、采掘工作面選擇測點，每測點應連續(xù)檢查3次，取其最大值作為測定結果和處理標準。
㈤、采掘工作面瓦斯檢查牌板位置的規(guī)定
1、回采工作面設置兩塊瓦斯檢查牌板，一塊距采面上出口30~50m，內容為采煤工作面風流，回風流和上隅角的檢查數(shù)據(jù)，另一塊設在距回風巷外口往里10~15米范圍內，其內容為回風巷的檢查數(shù)據(jù)。
2、掘進工作面一塊，炮掘工作面設在躲炮警戒位置，機掘設在距迎頭50米范圍，其內容為工作面和回風流的檢查數(shù)據(jù)。
3、瓦斯檢查牌板必須同時顯示三個班次的檢查數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù)和檢查人等。
㈥、局部通風機停送電的規(guī)定
1、使用局部通風機的掘進工作面，無論工作或交接班時都不準停風。
2、因檢修，臨時停電等因素停風時，首先必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示“禁止入內”警標，并報告調度室和通風部門。
3、恢復送風前，必須先檢查瓦斯和CO2濃度，只有在停風巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過%，壓入式局部通風機及其開關附近10米內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^%，方可人工開動局部通風機，恢復巷道送風，巷道停風區(qū)內瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過%，必須通知有關部門制定排放瓦斯或CO2的安全措施。
㈦、平煤集團公司關于瓦斯排放“三級”管理的規(guī)定
1、排放瓦斯必須執(zhí)行三原則：
1、撤人：受瓦斯排放影響范圍內的所有人員必須全部撤出；
2、斷電：受瓦斯排放影響范圍內的所有電氣設備。必須全部斷電；
3、限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴禁一風吹。㈦、瓦斯?jié)舛鹊陀?%可直接通風進行排放。
2、瓦斯?jié)舛冗_1%～2%，可在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方打開風筒（由于供風量的大小不易控制，最好多扒兩節(jié)，以免將前方瓦斯?jié)舛雀叩耐咚勾党鲆鸹仫L瓦斯超限），撤出人員，切斷電源，及時匯報到調度室及通風部門，由瓦檢員、跟班干部按就地排放措施執(zhí)行就地排放。
3、瓦斯?jié)舛雀哂?%以上時，必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的地方扒開風筒（最好多扒兩節(jié)）后，撤出人員，切斷電源，及時匯報調度室及通風部門，然后放好警戒等待專業(yè)排放人員按專門排放措施進行排放。
四、放炮知識 ㈠、一炮三檢制：
瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢”制度：就是采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，在爆破地點附近20米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。不準爆破。
㈡、三人聯(lián)鎖放炮換牌制：
指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。
1、換牌前：爆破工持放炮警戒牌、班組長持放炮命令牌、瓦檢員持放炮牌。
2、換牌后爆破工持的是放炮牌、班組長持的是放炮警戒牌、瓦檢員持的是放炮命令牌。
3、按換牌順序在程序化本上簽字。
4、無簽字聯(lián)線爆破工屬違章。㈢、發(fā)生礦井火災時的處理原則：
1、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)（火災瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風壓造成火災瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火；
2、電氣設備著火時，應首先切斷電源。在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；
3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負責領導封閉火區(qū)的工作；
4、掘進工作面發(fā)生火災時，不得隨意關閉局部通風機，防止因瓦斯積聚而導致爆炸事故。
㈣、串聯(lián)通風的危害是：
1、串聯(lián)通風的風阻力等于串聯(lián)巷道風阻之和，風量不變，因而增加通風難度和通風阻力。
2、被串聯(lián)工作面的空氣質量無法保證，有毒有害氣體和粉 16 塵濃度會增加。
3、一旦前一個工作面發(fā)生火災，瓦斯、煤塵爆炸與瓦斯突出事故，會直接危害被串工作面、擴大災害范圍。
㈤、瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16%；引爆火源溫度為650～7500C，且火源存在時間大于瓦斯爆炸的感應期；空氣中氧氣濃度大于12%。
㈥、煤塵爆炸必須同時具備的三個條件：①煤塵本身具有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3至2000g/m3；③有點燃煤塵的引爆火源，一般為650～C以上。
五、防突知識 ㈠、煤與瓦斯突出：
在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。
㈡、煤與瓦斯突出的危害
1、突出物埋人，破壞設施，噴出的瓦斯造成施工人員窒息和瓦斯燃燒或爆炸。
2、破壞通風系統(tǒng)，造成風流紊亂，突出物堵塞巷道，破壞 17 設施。
3、破壞正常的采掘生產(chǎn)循環(huán)，嚴重制約突出礦井勞動生產(chǎn)率的提高。
㈢、煤與瓦斯突出預兆：
1、有聲預兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣現(xiàn)象，有支架斷裂聲，煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊，聽到煤炮聲一般先遠后近，先小后大，先單響后連續(xù)，突出時伴隨巨雷般的響聲。
2、無聲預兆：工作面遇到地質變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時嚴重頂鉆，夾鉆，噴孔等。
㈣、開采突出煤層時，必須采取哪些措施? 突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施“四位一體”綜合防突措施。
㈤、目前我礦采取預測(效果)的方法有哪些? 18
1、q值指標法（鉆孔瓦斯涌出初速度法）：測定時必須在打完鉆孔后2分鐘內完成，測的是單位時間內瓦斯涌出的量，單位：升/分鐘或立方米/分鐘。
2、S指標法（鉆屑量法）：是鉆孔每打1米所收集的鉆屑量，單位：千克/米。
㈥、安全防護措施內容有那些? 采用遠距離爆破、震動爆破、設置避難硐室、反向隔離風門、完善壓風自救系統(tǒng)等、突出礦井入井人員必須攜帶隔離式自救器。
㈦、避難硐室的設置質量標準要求?
1、突出煤層工作面必須在掘進巷道靠人行道側建立避難硐室，距離掘進工作面不小于200米。
2、避難硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它應根據(jù)同時避災的最多人數(shù)確定，每人使用面積不得少于。
3、避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構筑，墻體厚度不小于米。四周掏槽見煤、巖實體，且不小于米。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強度要求且嚴密不漏風。
4、門框可采用堅實的木質結構，但厚度不得小于100毫米。19 門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。隔離門扇采用堅實的木質結構，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于50毫米，平整不漏風。隔離門門軸必須設置在工作面一側，隔離門能自動關閉。
5、避難硐室內必須裝備壓風自救裝置、直通礦調度室的電話、水管等避災自救物品。壓風自救裝置按最多避災人數(shù)裝備。
6、避難硐室內支護必須保持良好，采用壓風管路通風，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。
㈧、防突風門設置質量標準化要求：
1、防突反向風門必須設置在掘進工作面進風側的合理位置，距工作面回風口不小于10米。風門前后5米范圍內巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。
2、根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計突出強度的大小，確定風門的組數(shù)，每組防突反向風門至少構筑兩道，風門之間距離不得小于4米，每組風門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。
3、風門墻體可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖 20 石的深度可根據(jù)巖石性質確定，但不得小于米，墻體厚度不得小于米。在煤巷構筑防突反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于米。砌碹巷道必須破碹接實幫實頂。
4、墻體平整（1米范圍內凹凸不大于10毫米，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。
5、門框可采用堅實的木質結構，厚度不得小于100毫米。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。
6、風門可采用堅實的木質結構，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格為120毫米×100毫米的橫梁加固，門扇厚度不小于60毫米，風門能自動關閉。
7、通車風門必須設置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20毫米，門扇下部設擋風簾，8、通過每一道風門墻體的風筒，都必須設防止逆流裝置（逆止閥），鐵風筒鐵板厚度3毫米~5毫米，逆止閥鐵板厚度不小于5毫米。
9、跨刮板運輸機構建防突反向風門，過刮板運輸機的通道必須設置在風門墻體下部，刮板運輸機槽上平面不高于巷道地板，距刮板運輸機通道上平面不高于米，刮板運輸機兩幫間隙不大于50毫米。風門墻體刮板運輸機通道必須安設防逆風裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時，氣體沖擊可以自動關閉），放炮時人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴實，嚴防漏風。采用橡膠皮帶時，厚度不小于6毫米，周邊大于通道100毫米以上，通道兩側都要安裝。
10、風門墻體的排水溝采用低于巷道地板的反水溝，深度根據(jù)風壓大小來構筑，不漏風。
㈨、壓風自救系統(tǒng)的安裝原則：
1、井下發(fā)生煤與瓦斯突出時有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內有人工作的地方都必須安裝壓風自救裝置。壓風自救的安裝地點以突出煤層采、掘工作面為主、其它地方由礦總工程師決定。
2、突出危險區(qū)域掘進工作面：自巷道回風口開始，每隔50 22 米設置一組不少于五個自救袋，靠近工作面一組壓風自救的自救袋個數(shù)不少于15個，并且隨工作面掘進及時往前移動。
3、突出危險區(qū)域和威脅區(qū)域采煤工作面：風巷距采面上出口25—40米范圍內設置一組壓風自救袋；機巷在采面下出口以外50—100米放炮地點安裝一組壓風自救袋，以上兩處壓風自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。
4、突出威脅區(qū)域掘進工作面：壓風自救系統(tǒng)的安裝原則與危險工作面相同，每組壓風自救系統(tǒng)的相互距離按100 米一組設置。
5、工作面回風巷道的皮帶機頭、絞車等固定的有人工作地點應安設壓風自救裝置。
6、壓風自救袋要安裝在地點寬敞、支護良好沒有雜物堆積的人行道側，其人行道寬度保持在米以上。
7、壓風自救袋的安裝高度要適當，開關位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應用。
㈩、防突工作面的有關規(guī)定:
1、突出煤層嚴禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī) 23 采煤法、采掘工作面嚴禁使用風鎬落煤，煤巷掘進工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機裝煤。
2、煤與瓦斯突出危險工作面必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。
3、煤與瓦斯突出危險采煤工作面不得采用下行通風。
（十一）、防突工作面專職瓦斯檢查員職責? 必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出，報告礦調度室。
六、災害預防
㈠、井下發(fā)生災變時，現(xiàn)場人員行動準則是什么? 在事故剛剛發(fā)生，救護人員難以及時達到現(xiàn)場時，臨場人員必須按下列準則積極進行救災和自救工作。
1、根據(jù)事故性質和客觀條件，在現(xiàn)場干部或有經(jīng)驗的老工人帶領下迅速采取有效措施，積極進行搶險救災工作，防止災害進一步擴大。
2、與此同時，迅速利用附近電話或其他有效方式，將災區(qū) 24 情況向地面調度室匯報。
3、當救災無效時，要立即按照”礦井災害預防和處理計劃”規(guī)定的避災路線根據(jù)具體情況選擇安全路線有組織地撤離災區(qū)。
4、要設法通知災害事故直接波及的區(qū)域或可能波及區(qū)域人員迅速撤離。
5、救災和撤離時都要嚴守紀律，聽從指揮，不要驚惶失措，大喊大叫或四處亂跑，每個人都要保持沉著和冷靜。
㈡、煤炭自然征兆?
1、巷道中溫度升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣，巷道壁及支架上出現(xiàn)水珠。
2、人會出現(xiàn)頭疼，悶熱，精神疲乏，四肢無力等不舒服感覺。
3、從煤炭自燃的地方流出的水和空氣的溫度比平常明顯升高。
4、巷道中或采煤工作面會出現(xiàn)煤油味，汽油味，松節(jié)油味或焦煤氣味。
㈢、礦井透水征兆: 25 井下透水前一般會出現(xiàn)空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，有水叫聲，工作面有害氣體增加，頂板來壓底板鼓起，頂板淋水加大，水色發(fā)混有臭味等征兆。
㈣、冒頂事故征兆:
1、有支架，腿梁支柱和頂板斷裂的響聲
2、頂板掉渣，3、煤壁片幫，4、出現(xiàn)裂縫，5、漏頂，6、頂板出現(xiàn)離層，7、瓦斯涌出量突然增大，8、有淋水工作面淋水量明顯增加。㈤、隔離式自救器的佩帶方法:
1、扯下保護帶用拇指板起紅色扳手拉斷封印條，揭開上外殼；
2、抓住頭帶取出呼吸保護器丟掉下外殼；
3、拔掉口具，整理氣囊；
4、拉起鼻夾，將口具片放入唇齒之間咬住牙墊；
5、閉上嘴唇向自救器呼氣；
6、拉開鼻夾彈簧用鼻夾夾住鼻子用口呼吸；
7、取下礦燈帽戴好頭帶；
8、戴好礦工帽撤離災區(qū)。
七、《安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法》中有關的處罰規(guī)定
㈠、有下列情況之一的視情節(jié)對責任者給予開除留用查看或開除處分(含解除勞務合同)和1000元以下罰款,并對單位罰款5000～元.1、瓦檢工,防突測試工空班漏檢或弄虛作假的
2、采面上隅角瓦斯超限濃度3%以上不采取措施的
3、工作地點瓦斯超限繼續(xù)作業(yè)的
4、造成甲烷傳感器失靈或任意改變傳感器報警斷電參數(shù)的 ㈡、有下列情況之一的對單位罰款1000～2000元.對責任者罰款100～200元。
1、瓦檢工不按規(guī)定程序進行檢查,匯報或未實行現(xiàn)場交接班的。
2、采面上隅角及其他地點局部瓦斯積聚未及時采取措施處理的。
㈢、爆破工,瓦檢工和班組長不按規(guī)定對爆破地點進行巡視檢查的，對單位罰款1000元，對責任者罰款100～200元。爆破工未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、三人連鎖程序化操作的分別對瓦檢工，爆破工和班組長罰款100～200元。
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