下面是范文網(wǎng)小編分享的連鑄原理復(fù)習(xí)題3篇，以供借鑒。
連鑄原理復(fù)習(xí)題1
連鑄工藝
首先做好準備工作，包括把中間包吊運到中間包臺架上，固定在澆注位置上，裝好定徑水口，烘烤好中間包和定徑水口，烤好后裝好引流砂等待鋼水包的到來，還要準備好潤滑劑，撈渣棒，調(diào)溫冷鐵，做好開澆前的所有準備工作。檢查好二冷室噴嘴，進行試水，不噴水的要拆下來用氧氣吹通再裝好，確實需要更換的才能更換，以保證澆注時少發(fā)生事故。
從鋼包掉運到鋼包旋轉(zhuǎn)臺，把旋轉(zhuǎn)臺開到澆注位置，首先是測量鋼包內(nèi)鋼水的溫度要求保持在1650-1680度之間，溫度過高則需加入少量冷鐵調(diào)溫，達到澆注溫度要求。
開啟滑動機構(gòu)打開水口，讓鋼包內(nèi)的鋼水注入中間包，中間包內(nèi)鋼水達到三分之二時在測量一次中間包內(nèi)鋼水的溫度，要求是1525-1545度之間，方可打開定徑水口開始澆注，首先打開中間一流，帶澆注正常后依次序打開左右?guī)琢髡沧ⅰ?/p>
在澆注開始的同時打開零段，二次冷卻水達到拉坯的正常要求，一般零段冷卻水許全部打開，二段冷卻水視鋼坯的溫度調(diào)整在在澆注過程中要勤撈渣，盡量做到拉速平穩(wěn)，保持住中間包內(nèi)的溫度，溫度低于澆注要求時要注氧升溫。
鋼坯出了拉矯機到達火焰切割位置時切掉坯頭一般視所裝冷鐵的長度而定?；鹧媲懈疃ǔ咭獪蚀_，長度不能偏差5公分。
正常澆注完成后，鋼包要關(guān)閉好滑動機構(gòu)，轉(zhuǎn)到澆注位置的180°方向，就算完成一次鋼包澆注。整個連鑄澆注完成后清理好澆注平臺的衛(wèi)生，吊運走在澆注過程中留下的渣鐵，把中間包吊運到清理修補打結(jié)位置以備下次生產(chǎn)用。
連鑄備品配件大概消耗在每噸鋼坯元人民幣左右，不包括結(jié)晶器銅管。
連鑄原理復(fù)習(xí)題2
A Adjusting cylinder manipulator 調(diào)節(jié)油缸機械手
Air brake 空氣制動器 Air-conditioning units 空調(diào)
Air clutch for emergency 事故用的空氣離合器
Air motor for emergency 事故用的空氣馬達
Air valve stand 空氣閥站 Alarm lamp警示燈 Alignment stand校準臺 Ancillary equipment 附屬設(shè)備 Anchor frame 錨固框架 Anchor bolt 地腳螺栓
Amp box for ladle weighing device 大包稱量裝置放大器盒
Arm for position control 位置控制用臂 Auxiliary equipment 輔助設(shè)備 Auto joint support 自動接頭裝置 Auto-plug system 自動堵塞系統(tǒng)
B Ball bearing 球面軸套 Base frame 基礎(chǔ)框架 Beam suspension 梁式吊具 Bearing for rotating 旋轉(zhuǎn)用軸承 Bearing for gear 齒輪用軸承
Bearing saddle and parts 軸承座及其零件
Bearing wheel and axle輪用軸承輪軸 Bending point矯直點 Bending zone 彎曲區(qū) Bevel gear box斜齒輪箱 Bow segment 弧形扇形段
Breakout detection system 漏鋼預(yù)報系統(tǒng) Brush descaling unit 鐵刷去鱗裝置 Brick shoe制動板 Burr chute 毛刺流槽 Burn-out station 燃燒站 Buffer for moving 移動用緩沖器 Buffer緩沖器
Buffer frame 緩沖器框架
C
Cam 撞齒
Car positionning unit 車定位裝置 Casting platform 澆鑄平臺
Casting powder feeder 加保護渣裝置 Casting subsystem 澆注分系統(tǒng) Casting thickness adjusting device 澆鑄厚度調(diào)節(jié)裝置
Center beam 中心梁 Center rail 中心軌
Centering equipment 對中設(shè)備
Centering shaft for seggment 0 trunnion 扇形段0耳軸用對中軸 Chain conveyer拖鏈 Chain gear鏈齒輪 Chain guide rail鏈導(dǎo)向軌
Chain-type dummy bar 鏈式引錠桿 Changing jig for rotary bearing 回轉(zhuǎn)軸承用更換夾具
Check facility 檢測設(shè)備
Check track scarfing machine 火清機檢查跟蹤 Chock軸承座 Chute 溜槽
Clamping equipment 加緊設(shè)備 Clamping piece 緊固件 Cleaning stand 清掃臺
Compressed water descaling unit 高壓水除鱗裝置
Connecting pin連接銷
Continuous slab caster 板坯連鑄機
Continuous casting machine 連鑄機 Control panel 控制盤 Control pulpit 控制臺，操縱臺 Control station 控制臺 Cooling equipment 冷卻器 Cooling chamber 冷卻室 Cooling stand 冷卻臺 Copper pipe銅管
Copper plate with screw washer 帶螺紋襯的銅板 Covering hood 罩
Conveyor with claw帶爪輸送鏈 Coupling for emergency 事故用聯(lián)軸器 Crane tongs 吊車 Crop push切頭推出 Cross transfer car 橫移車
Curtain hanger for mobile移動用簾式懸掛支撐架
Curtain cable carry門簾式電纜，運送架 Cushion arm緩沖臂 Cushion coupling緩沖聯(lián)軸器 Cylinder bracket 油缸支撐架
Cylinder U type jig & pin 油缸U形夾和銷
D Deburrer 去毛刺機 Deburring beam 去毛刺梁
Deck and bracket for rotating 回轉(zhuǎn)用走臺和支架
Deck and bracket for lifting 提升用走臺和支架
Deck and bracket for ladle cover operating 大包蓋操作用走臺和支架 Delivery roll table出口輥道 Depiler去剁機
Depositing stand 存放臺架
Detector(limit switch;cam limit switch)檢測器(限位開關(guān)，凸輪限位開關(guān))Disconnecting equipment 脫引錠設(shè)備 Dish spring for mold fixed結(jié)晶器固定用碟簧
Dismantling stand 拆卸臺 Distribution vakve分配閥 Drive shaft傳動軸
Drive side wheel and axle驅(qū)動側(cè)輪軸 Drive unit 驅(qū)動裝置
Driven roller 驅(qū)動輥
Drying stand 干燥臺 Drying station 烘烤站 Drum卷筒
Dummy bar cusion device引錠桿緩沖裝置
Dummy bar disconnecting device 脫引錠裝置
Dummy bar drop unit引錠桿防落裝置 Dummy bar head 引錠桿頭 Dummy bar rocker 引錠桿升降臺
Dummy bar support roll引錠桿支撐輥 Dummy bar support “top feeding” “上裝”引錠桿臺架
E
Eddy-current inspection 渦流檢驗
Emergence casting equipment 事故澆鑄設(shè)備
Emergency cutting equipment 事故切割設(shè)備
Emergency slide gate 緊急滑動水口
Electric-magnetic stirrer 電磁攪拌器 Erection aids 安裝輔助工具
Eside chain guide rail前部鏈導(dǎo)向軌 Exchange stand 更換臺
Exectric hose and assembly電氣軟管及組件
Exhaust equipment 抽氣設(shè)備 Expert spanner for anchor bolt 地腳螺栓用專用扳手
Expert spanner for rotary bearing 回轉(zhuǎn)軸承用專用扳手
Eye check table目視檢查輥道
F
Fan 風(fēng)機
Filter and lubricator support過濾器和潤滑器支架
Filter equipment 過濾器
Filter valve and distributing valve 過濾器和分配閥
Finishing plant 精整
Fixer stop 固定擋板
Flexible hose金屬軟管 Fluid connection 流體接頭 Foot rollers 足輥、底輥 Foundation frame 底座
Frame arm shaft and other parts 框架，臂，軸和其它部件
G
Gear coupling齒輪聯(lián)軸器 Gear reducer machine齒輪減速機 Gom packing 橡膠墊
Grease feeder pump 油脂給油泵 Grinder 手磨機，砂磨機 Guide bush導(dǎo)向軸套 Guide pin導(dǎo)向銷
Guide rail pieces導(dǎo)向輥組件 Gunning stand 噴補臺
H Hand cleaning equipment 手動清掃裝置 Hand grinding unit 手動打磨機 Handling equipment 處理設(shè)備
Heat conservation equipment 保溫設(shè)備 Heat conservation box 保溫箱 Heat conservation pit 保溫坑 Heat cover防熱罩、其它 Head end 引錠桿頭末端
Heat recovery system 熱回收系統(tǒng) Heavy rail and assembly重型軌及組件 Hook receive device吊鉤接收裝置 Horizontal segment 水平扇形段 Hose and attachment軟管及附件 Hose for cable belt conveyor電纜拖鏈內(nèi)用軟管
Hot metal gunning machine 鐵水噴槍 Hydraulic clamping device 液壓夾持裝置
Hydraulic cylinder with sensor and wring帶傳感器和配線的液壓缸
Hydraulic hose, connector, cut-off valve液壓軟管，連接器，截止閥
Hydraulic motor for mold centering結(jié)晶器對中用液壓馬達
Hydraulic pipe for tundish car sliding nozzle中間包車滑動水口液壓配管
I Inspection equipment 檢驗設(shè)備 Intermediate roller table 中間輥道
Immersion cooling basin 浸入式冷卻池
J Jack for pin and lifting oil cylinder 銷和提升油缸用拔出器
K Kishing base基準面
L
Lable dowelling machine 釘標簽機 Ladle car 鋼包小車 Ladle cover 鋼包蓋
Ladle cover manipulator 鋼包蓋機械手 Ladle equipment 鋼包
Ladle plateform on tundish car 中間包車上大包操作平臺
Ladle sand dumping device 鋼包注沙系統(tǒng)
Ladle shroud 長水口
Ladle slide gate manipulator 鋼包滑動水口機械手
Ladle stirring stand 鋼包攪拌站 Ladle transfer device 鋼包運輸裝置 Ladle treatment equipment 鋼包處理設(shè)備
Ladle turret-butterfly 鋼包回轉(zhuǎn)臺（蝶型）
Ladle turret-forged column 鋼包回轉(zhuǎn)臺柱（鍛造型）
Ladle turret-welded column 鋼包回轉(zhuǎn)臺柱（焊接型）
Ladle lancing device 鋼包噴槍 Length measuring equipment 定尺測量裝置
Level controller液面控制器 Lever-type oscillator 桿式振動裝置 Lever-type pusher 桿式推鋼機 Lateral strand guide 側(cè)輥鑄流導(dǎo)向裝置 Lifting chain提升鏈 Lifting device提升裝置 Lifting frame升降框架 Lifting plate 提升板
Lifting power cylinder提升電動缸 Lifting roller table 提升輥道 Lifting table 提升臺
Lighting annunciator照明，報警器 Light rail and assembly輕型軌及組件 Line spring線彈簧
Liner for slide frame滑動框架用襯墊 Limit switch 限位開關(guān) Load cell壓頭
Local control panel機旁控制盤 Long nozzle operating device長水口操作裝置
Lubricant pipe for ladle cover operate 大包蓋操作用潤滑配管
Lubrication main pump 潤滑主泵
M Magnetic powder inspection 磁粉檢驗 Maintenance sprocket 維修鏈輪 Maintenance stand 檢修臺架 Manipulator 機械手
Manual pump device手動泵裝置 Manual valve 手動閥 Marking machine 噴印機 Marking roll table噴印機輥道 Measuring equipment 測量設(shè)備 Measuring ruler 測量尺
Middle shaft中間軸 Mini-flowmeter 微型流量計
Mould centering stand結(jié)晶器對中臺 Mould change parts結(jié)晶器更換部件 Mould fixed device結(jié)晶器固定裝置 Mould level control system 結(jié)晶液面控制系統(tǒng)
Mould moving cover結(jié)晶器活動蓋板 Mould oscillation measuring device 結(jié)晶器振動測量裝置
Mould testing stand 結(jié)晶器檢試臺 Motor brake sensor馬達,制動器,傳感器 Moveable stop 活動擋板
N Narrow copper plate窄面銅板 Narrow foot roll窄面足輥裝配 Narrow support plate窄面支撐板 NKK-sensor arm NKK-傳感器臂 Nozzle arrangement 噴嘴布置
Nozzle spraying stand 噴淋試驗臺
O Offline table下線輥道 Oil seal油封
Oilless bush for detector 檢測件用無油軸套
Oilless plate 無油板
One set grease nozzle 整套油脂噴嘴
Online table上線輥道
Operating device for ladle cover 大包蓋操作裝置
Operating panel on car車上操作面板 Operating platform 操作平臺 Operating tools 操作工具
O-ring 0形圈
Oscillating equipment 振動裝置
Oscillating knife(BWG)振動剪
Oscillation device centering pin振動裝置對中銷
Over load control system超負載控制系統(tǒng)
Overpass 上過道
P
Parallel guide rod平行導(dǎo)向桿
Parting-off grinder 分割打磨機 Path tracking system 方向跟蹤系統(tǒng)
Pendant panel 懸掛式控制箱 Penetration test 滲透試驗 Piler堆垛機
Piler roll table堆垛機輥道 Pilling grate 堆坯格柵臺架 Pilling table 堆垛臺
Pinion 小齒輪 Pipe clamp 管夾
Pipe for swivel joint 旋轉(zhuǎn)接頭用配管 Pipe for air and argon 空氣和氬氣用配管 Piston ring 活塞環(huán)
Planet bearing reducer 行星齒輪減速機 Plant supoorting structure 設(shè)備支撐架 Push-off equipment 推鋼機 Preheating station 預(yù)熱站
Positioning roller table 定位輥道
Powder and other material 耐材和其它材料
Power cylinder電動缸 Power penel 動力盤
Protection wall and protection cover 保護墻和保護蓋 Pull box 分配盒
Pulley shaft washer 滑輪，軸，墊片 PX detector PX檢測器 Q Quick joint 快速接頭
R Ram-type pusher 推鋼機 Reducer base減速機底座 Relining stand 修砌臺 Removal car 活動小車
Residual steel pouring stand 殘鋼澆鑄臺 R gauge for width寬面用樣板 R gauge for narrow窄面用樣板 R-gauge(top frame,bottom frame)樣板(上框架,下框架)Ring bush環(huán)形軸套 Roll chain輥鏈
Roller gap checker 輥縫測定儀
Roller table(equipment)輥道
Roller table car 輥床車
Rope suspension 繩質(zhì)吊具
Runout roller table 輸出輥道
Runover equipment 輸出設(shè)備
Runway driving device走行驅(qū)動裝置
S Sample cutting machine 取樣切割機 Sampling(equipment)取樣（設(shè)備）Sandblasting descaling unit 噴砂去鱗裝置
Saw equipment 鋸 Scale flume氧化鐵皮溝槽 Scale pit 氧化鐵皮坑 Scale remover 除鱗機 Scale system 除鱗系統(tǒng) Scarfer火焰清理機
Scarfing equipment 火焰處理設(shè)備 Scarfing robot 火焰清理機械手 Scarfing roller table 火焰清理輥道 Scrap equipment 廢鋼收集裝置
Screw jack 螺旋千斤頂
Seal packing密封墊，密封件 Seal washer 密封墊圈
Secondary steelmaking equipment 精煉設(shè)備
Sectionalizing machine 橫向分割機
Segment change device扇形段更換裝置 Segment manipulator 扇形段機械手
Segment manipulator-chain 扇形段機械手-鏈
Segment manipulator-crane 扇形段機械手-吊車
Segment o 扇形段O
Selective scarfing machine 可調(diào)式火焰清理機
device 長水口更換裝置 Separation equipment 剪切設(shè)備 Shaft for wheel輪子用軸
Shroud changing device 水口更換裝置
Shroud manipulator 長水口機械手
Skull removing stand 去餾臺 Slab turnover device 板坯傾翻裝置 Slide gate 滑動水口
Slide gate manipulator 滑動水口機械手 Slide nozzle cylinder lifting jig 滑動水口液壓缸提升夾具 Slipping 滑環(huán)
Slitting machine 縱向分割機 Slitting roller table縱向分割輥道
Snorkel 長水口
Spray headers 噴頭 Spray nozzle噴嘴 Spray pipe噴淋配管
Spectrometer 光譜儀 Springing stop彈簧停止器 Sprocket鏈輪
Standard tool 標準工具
Steam exhaust system 蒸汽抽取系統(tǒng) Steel girde鋼梁
Stirrer(EMS)電磁攪拌器 Stopper for moving移動用停止器 Stopper rod 塞棒
Stop valve 截止閥
Straight chain guide rail水平鏈導(dǎo)向軌 Straightening zone segment 矯直區(qū)扇形段
Strainers 過濾器
Strand guide 鑄流導(dǎo)向裝置 Strand guide roller 鑄流導(dǎo)向輥
Subito measuring device 測量裝置
Supply room 供料室 Supporting grate 支撐格柵 Supporting structure 支撐結(jié)構(gòu)
Support pin 支撐銷 Suspensions 吊具
Swiveling knife(VAI)旋轉(zhuǎn)剪 Swivel joint 旋轉(zhuǎn)接頭
T Tail chain guide rail and shaft后部鏈導(dǎo)向軌和軸
Taper bush 錐形襯套
Taper measuring device 錐度測量裝置 Technological steel structure 工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)Terminal box for turret inside 回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)用端子盒
Terminal box for turret outside 回轉(zhuǎn)體外側(cè)用端子盒
Termina box in car車內(nèi)端子箱 Thermocouple with fixed parts帶固定件的熱電偶
Tilting knife(L-Tec)傾翻剪 Tilting power cylinder傾動電動缸 Torch cutting roller table 火焰切割輥道
Transfer car過跨臺車 Transfer roller table 輸送輥道
Transfer system 運輸裝置 Transom橫梁
Trough and container 料槽和容器 Trunnion base for seggment 0扇形段0用耳軸座
Tundish(equipment)中間包 Tundish car 中間包小車
Tundish cover 中間包蓋
Tundish cover stand中間包蓋臺架
Tundish stopper 中間包塞棒 Tundish swiveling device 中間包擺動裝置
Tundish temperature measuring device 中間包溫度測量裝置 Tundish trough 中間包槽
Tundish turret 中間包回轉(zhuǎn)臺
Tundish exhaust system 中間包抽吸裝置
Turning-type roller table 轉(zhuǎn)動式輥道
Turnover equipment 翻鋼機 Turnover frame 傾翻架 Turn pan轉(zhuǎn)盤
U
Upper and lower limit detector上下限位檢測器
US-inspection 超聲波檢驗 Utility connection 公輔接頭 Utility piping 公輔管道
V
Valve device for lifting hydrauliccylinder 提升液壓缸用閥裝置
Valve stand for cover operating device 蓋操作裝置用閥站
Ventilation station通風(fēng)系統(tǒng) Vertical segment 垂直扇形段
Visc roll 盤輥
W
Waiting table等待輥道
Walking beam equipment 稱重步進梁
Water hose水軟管
Weighing roller table 稱重輥道
Weight frame稱量臺架 Wheel(drive side)輪(驅(qū)動側(cè))Wheel(no drive)輪(被動側(cè))Width copper plate寬面銅板
Width cooling water tank寬面冷卻水箱 Width cramp unit寬面夾緊裝置 Width foot roll assembly寬面足輥裝配 Width measuring device 寬度測量裝置
Withdrawal equipment 拉坯機
Wiring bush and bracket 配線，套管
和支架
Wiring for turret 回轉(zhuǎn)體內(nèi)用配線
Worm jack蝸輪千斤頂
Worm jack for mold centering結(jié)晶器對中用蝸輪千斤頂
連鑄原理復(fù)習(xí)題3
連鑄工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題（僅供參考）
1.一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機的(A)。A．流數(shù) B．機數(shù) C．臺數(shù)
2.結(jié)晶器振動，廣泛采用的振動方式是(C)。A．同步式 B．負滑動式 C．正弦式
3.連鑄液壓系統(tǒng)的故障大多數(shù)是由__C______引起的。A油液粘度不對
B油溫過高
C油液污染
4.結(jié)晶器的四連桿振動裝置主要由振動架，__A________，減速機，及金屬軟管等組成。A．偏心輪 B．齒輪 C．油缸
5.漸變性故障，一般是在工作一段時間之后，由于元器件的疲勞、____B______、老化等原因引起系統(tǒng)故障
A．潤滑 B．磨損 C．內(nèi)部缺陷
1、澆注溫度是指鋼水包開澆（C）分鐘所測最遠一流上方中包鋼液溫度。A、1
B、2
C、5
D、10
2、澆注溫度通常較液相線溫度高（C）℃。
A、10～20
B、15～25
C、20～30
D、35～45
3、連鑄相鄰兩爐C含量差應(yīng)不超過（B）。
A、%
B、%
C、%
D、%
4、碳含量在（B）范圍內(nèi)是低碳鋼的脆性區(qū)域，連鑄坯易出現(xiàn)裂紋缺陷。A、～%
B、～% C、～%
D、～%
5、氫在鋼中使鋼產(chǎn)生（C）
A、時效敏感性
B、藍脆
C、白點
D、夾雜
6、中間包鋼水臨界液面一般為（B）A、300～400mm
B、200～300mm C、100～200mm
D、400～500mm
7、S、P是鋼中的有害元素，會增加鑄坯裂紋敏感性，故連鑄鋼水一般要求【S+P】小于（C）。A、%
B、%
C、%
D、%
8、二次冷卻水的強度一般用（A）表示。
A、比水量
B、壓力
C、流量
D、水流速
9、保護澆注的主要目的是（A）
A、防止鋼水二次氧化
B、減少鋼水熱量損失 C、促進夾雜物上浮
D、提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
10、中間包冶金的主要含義是（C）
A、保溫
B、防止鋼水二次氧化 C、提高鋼水純凈度
D、分流作用
11、澆鑄大斷面的板坯，一般選用(C)連鑄機。
A．全弧形
B．水平式
C．立彎式
D．橢圓形
12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。
A．SiO2、MnO
B．MgO、CaO
C．SiO2、P2O5
13、中間包鋼水過熱度一般應(yīng)控制在鋼水液相線以上(B)。
A．5～10℃
B．10～20℃
C．30～40℃
14、碳能夠提高鋼的（C）性能。
A：焊接
B：耐蝕
C：強度
15、連鑄結(jié)晶器的主要作用是（C）。
A．讓液態(tài)鋼水通過
B．便于保護渣形成渣膜
C．承接鋼水
16、為了利用鑄坯切割后的(C)，開發(fā)了鑄坯熱送和連鑄連軋工藝。A．鋼水過熱
B．凝固潛熱
C．物理顯熱
D．潛熱和顯熱
17、連鑄操作中，盛鋼桶采用吹氬的長水口保護澆注的主要作用是(C)A．減少鋼流溫度損失
B．使中間包鋼水成分、溫度均勻 C．防止鋼水二次氧化
18、中間包的臨界液位是指(A)。
A．形成旋渦的液位
B．停澆液位
C．溢流液位
D．開澆液位
19、結(jié)晶器制作成具有倒錐度的目的為(A)。
A．改善傳熱
B．便于拉坯
C．節(jié)省鋼材
D．提高質(zhì)量 20、煤氣柜的作用是(D)。
A．防止煤氣回火
B．調(diào)節(jié)煤氣壓力
C．放散煤氣
D．儲存煤氣
21、連鑄機最大澆注速度決定于(C)。
A．過熱度
B．鋼中S含量
C．鑄機機身長度，出結(jié)晶器的坯殼厚度，拉坯力
D．切割速度，拉矯機速度
22、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在(C)。
A． 273K
B．500～600℃
C．700～900℃
D．900～1000℃
23、產(chǎn)生縮孔廢品的主要原因(B)。
A．飛濺
B．鑄速快
C．不脫氧
D．二次氧化
24、保護渣是一種(C)。
A．天然礦物
B．工業(yè)原料
C．人工合成料
D．化合物
25、澆鑄溫度是指(B)。
A．結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度
B．中間包內(nèi)鋼水溫度
C．鋼包內(nèi)鋼水溫度 26、65#硬線鋼在拉拔過程中出現(xiàn)脆斷，斷口呈杯錐狀，主要影響因素是(A)。
A．偏析
B．夾雜物
C．表面裂紋
D．結(jié)疤
27、下列產(chǎn)品不屬于型材的是（B）。
A、角鋼
B、帶鋼
C、螺紋鋼
D、工字鋼
28、下列缺陷不屬于鑄坯內(nèi)部缺陷的是（A）。
A、皮下夾渣
B、中間裂紋
C、皮下裂紋
D、中心裂紋和偏析等
29、連鑄機與軋鋼機配合應(yīng)考慮(C)。
A．多爐連澆
B．周期節(jié)奏
C．斷面
30、在各類連鑄機中高度最低的連鑄機是(B)。
A．超低頭連鑄機
B．水平連鑄機
C．弧形連鑄機
31、鑄坯中心裂紋屬于(B)。
A．表面缺陷
B．內(nèi)部缺陷
C．形狀缺陷
32、鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是(C)。
A．鋼液溫度低
B．鋼液夾雜多 C．結(jié)晶器倒錐角不合適
D．二冷區(qū)冷卻過強
33、鑄坯表面與內(nèi)部的溫差越小，產(chǎn)生的溫度熱應(yīng)力就(B)。
A．越大
B．越小
C．沒關(guān)系
34、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成(C)現(xiàn)象所引起的缺陷。
A．脫方
B．鼓肚
C．搭橋
35、在選用保護渣時，首先要滿足(B)這兩方面的重要作用。
A．潤滑和保溫
B．潤滑和傳熱
C．隔絕空氣和吸收夾雜
36、在下列物質(zhì)中，控制保護渣溶化速度的是(C)。
A．CaO
B．SiO2
C．C
37、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內(nèi)液面應(yīng)處在(A)。
A．滿包
B．正常澆注位置
C．臨界高度
D．中間包深度的1/2處
38、在結(jié)晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。
A．漏鋼
B．坯殼厚度
C．拉速
39、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是(B)。
A．煤氣
B．氧氣
C．石油液化氣
40、一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機的(A)。
A．流數(shù)
B．機數(shù)
C．臺數(shù)
41、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。
A．單孔直筒型
B．側(cè)孔向下
C．側(cè)孔向上
D．側(cè)孔水平
42、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜(B)%。
A．
B．
C．
43、為防止縱裂紋產(chǎn)生，在成份設(shè)計上應(yīng)控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中(C)含量。
A．碳
B．錳
C．硫
44、隨著碳含量增加，鋼的屈服強度、抗張強度和疲勞強度均(B)。
A．不變
B．提高
C．降低
45、熔融石英水口不宜澆(B)含量過高的鋼種。
A.鋁
B.錳
C.硅
23、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和(A)。
A．鼓肚
B．表面裂紋
C．重皮
24、連鑄結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為(A)。
A．軟水
B．半凈化水
C．普通水
25、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是(B)。
A．爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度 C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度
26、開澆操作時，要求起步拉速為(A)。
A．正常拉速×
B．等于正常拉速
C．以不漏鋼為宜
27、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是(C)。
A．振動幅度
B．振動周期
C．振動幅度和振動頻率
28、結(jié)晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率(C)。
A．越小
B．不變
C．越大
29、鋼中氧主要以那種形式存在（D）。
A、單質(zhì)氧
B、氣體氧
C、CO
D、氧化物 30、鋁存在于鋼中能（B）。
A、脫碳
B、細化晶粒
C、加大晶粒
D、降低鋼的強度
為保證鋼水具有良好的流動性，鋼水中Mn/Si比值應(yīng)大于（B）。A、
B、
C、
D、
三、判斷題（）
1、連鑄坯的液芯長度就是其冶金長度（×）
2、澆注溫度越高，越能保證鋼水的流動性，對鑄機操作越有利。（×）
3、連鑄鋼水的澆注溫度就是指吊至連鑄的鋼水溫度。（×）
4、結(jié)晶器冷卻水量越高，鑄坯冷卻效果越好。（×）
5、T出鋼溫度=T鋼水液相線溫度+T過程溫降+T過熱度（√）
6、采用大中間包有利于凈化鋼液，故中間包越大越好。（×）
7、鋼水液相線溫度取決于其合金和伴生元素的高低。（√）
8、符合鋼種規(guī)格成分的鋼水，就能滿足連鑄要求。（×）
9、控制鑄坯的傳熱是獲得良好鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。（√）
10、二冷水流量應(yīng)從鑄機上部到下部逐漸降低。（√）
11、耐火材料根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分為堿性和酸性兩種。
(×)
12、感應(yīng)電流在鋼水中形成的渦流會產(chǎn)生熱量，因此電磁攪拌具有一定的保溫作用。（√）
13、一臺連鑄機稱為一機。
(×)
14、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。
(√)
15、提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機臺時產(chǎn)量的唯一途徑。
(×)
16、連鑄機的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。
(√)
17、連鑄的主要優(yōu)點是節(jié)能，生產(chǎn)率高，金屬浪費小。
(√)
18、立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節(jié)省投資。
(√)
19、立式鑄機是增加鑄機生產(chǎn)能力極為有效的途徑。
(√)20、弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。
(×)
21、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。
(√)
22、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內(nèi)。(√)
23、外來夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。
(×)
24、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。
(×)
25、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。
(√)
26、結(jié)晶器振動是為防止初生坯殼與結(jié)晶器之間的粘結(jié)而被拉漏。
(√)27、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）
28、鋼水成份偏析會影響鋼的力學(xué)性能。
（√）
29、鋼中碳含量增加會增加鋼的強度，提高鋼的塑性。（×）30、耐火材料一般是無機非金屬材料及其制品。（√）1.一臺連鑄機稱為一機。(N)
2.弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。(N)3.結(jié)晶器的振動是起到脫模作用，負滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。(Y)4.弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關(guān)。(Y)5.液壓傳動是通過驅(qū)動裝置將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓的壓力能。(Y)
1、提高鑄坯質(zhì)量的措施，主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。（×）
2、小方坯使用剛性引錠桿時，在二冷區(qū)上段不需要支承導(dǎo)向裝置，而二冷區(qū)下段需要導(dǎo)板。4
（√）
3、等表面溫度變負荷冷水是指二冷區(qū)各段給水量保持不變而達到鑄坯表面溫度均衡的目的。（×）
4、鋼水凝固過程中的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。（√）
5、CAS—OB工藝是指在鋼包內(nèi)吹氬攪拌并合金化。（×）
6、澆注過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。（×）
7、鑄坯含C量小于或等于%時，方能允許進冷庫冷卻。（×）
8、結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強度。（√）
9、全面質(zhì)量管理的五大要素是人、機、料、法、環(huán)。（√）
10、煉鋼中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸熱反應(yīng)。（×）
11、含碳量在～%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。（√）
12、事故冷卻水的水流量應(yīng)不小于正常水流量的1/5。（×）
13、事故冷卻水的冷卻部位有結(jié)晶器冷卻水和機械閉路水。（√）
14、連鑄計算貢控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)形式有主機控制和程序控制兩種類型。（×）
15、按正弦方式振動的結(jié)晶器，其結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的平均拉速為結(jié)晶器振幅×振動頻率。（×）
16、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度。（×）
17、CaF2在結(jié)晶器保護渣中主要起到調(diào)節(jié)堿度作用。（×）
18、弧形連鑄機的鑄坯變形量=鑄坯厚度×1/弧形半徑。（√）
19、弧形連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。（√）
20、連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。（×）
21、徑電磁攪拌的鑄坯等軸晶率提高，柱狀晶率降低。（√）
22、普碳鋼按技術(shù)條件所分的甲類鋼是指保證化學(xué)成份，但不保證機械性能的鋼。（×）
23、鋼包底吹氬透氣磚放在底面正中比放在偏心處攪拌效果要好。（×）
24、中間包永久層損壞修補后馬上即可投用。（×）
25、中包修砌前必須檢查包殼及耳軸是否有損壞，發(fā)現(xiàn)損壞必須進行焊補后方可上線使用。（√）
26、中間包修砌流間距允許偏差5mm。（×）
27、涂料涂抹是中間包可以包壁溫度可以低于80度。（×）
28、涂料工作層的中間包修涂抹好后，直接吊上平臺加大火烘烤投用。（×）
29、大火烘烤中間包可以不加蓋。（×）30、做大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)檢查時，將大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)360度無故障，即表示大包回轉(zhuǎn)臺無故障。（×）
31、大包回轉(zhuǎn)臺檢查完畢正常后，按下回轉(zhuǎn)臺停止按鈕即可。（×）
32、溢流管內(nèi)冷鋼高度低于100mm還可繼續(xù)使用。（√）
33、中間包引流砂內(nèi)不得含有油污，必須烘烤干燥。（√）
34、澆注20MnSi鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。（√）
35、澆注20MnSi鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。（√）
36、澆注20MnSi鋼第5包以后的溫度控制在1570～1590℃。（×）
37、澆注Z鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。（×）
38、澆注Z鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。（×）
39、澆注Z鋼第5包以后的溫度控制在1570～1590℃。（√）
40、澆注20MnSi鋼時，若大包溫度過高，降溫冷鋼可以使用Q235鋼坯。（×）
41、澆注H08A鋼若大包溫度過高，降溫冷鋼必須使用H08A鋼鋼坯。（√）
42、鋼水達到大包回轉(zhuǎn)臺后5分鐘之內(nèi)必須加上大包蓋保溫。（√）
43、大包開澆后需試拉動鋼包滑動機構(gòu)，防止就構(gòu)被冷鋼粘死。（√）
44、大包開澆后可以把大包注流關(guān)一半，慢慢提升中間包液面至需要高度。（×）
45、大包不能自動引流時要燒氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）
46、中間包液面上升至200mm時需加入保溫劑保溫。（×）
47、中間包液面達到200mm時，中間包即可開澆。（×）
48、中間包正常澆注液面控制在400～750mm之間。（√）
49、大包澆注完畢時必須保證中間包液面不低于700mm。（√）
50、正常澆注過程中，兩爐銜接時必須保證中間包液面不低于500mm。（√）
51、一組鋼澆注完畢后，中間包鋼水要留50mm的殘鋼，便于翻包。（√）
52、中間包液面低于200mm屬于低液面，必須按規(guī)定丟坯。（×）
53、第一包鋼水鎮(zhèn)靜時間的控制小于6分鐘。（√）
54、兩爐銜接時鋼水鎮(zhèn)靜時間控制小于10分鐘。（×）
55、為控制好中間包溫度，在每爐鋼開澆5分鐘、15分鐘及末期各測一次溫度。（√）
56、中間包測溫點選擇在離大包注流較近的一流的上方。（×）
57、澆注20MnSi鋼時，第一包開澆5分鐘內(nèi)中間包溫度控制不低于1520℃。（√）
58、澆注20MnSi鋼時，第一包開澆5分鐘及連澆中間包溫度控制1510～1540℃。（√）
59、取鋼水樣可以連續(xù)取樣，異保證鋼樣成分的一致性。（×）60、取樣時加入鋁絲時為了防止出現(xiàn)氣泡、縮孔等缺陷。（√）
61、澆注過程中鋼水溫度低時可以采用富氧方式提高注流溫度，減少結(jié)流的可能性。（×）62、大包開澆時由于機構(gòu)較緊，大包工可以采用退出部分機構(gòu)鎖緊銷的辦法使機構(gòu)自由活動，便于澆注。（×）
63、大包穿滑板、包壁發(fā)紅時可以監(jiān)護澆注，以盡量減少回爐。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。（√）
65、送引錠過程中，引錠頭到達距結(jié)晶器下口500mm時可以裝引錠帽。（×）66、塞引錠要求做到“正、實、均”，確保開澆正常。（√）
67、不采用一次起步的開澆方式，開澆時間控制在1分鐘以上比較合適。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）
69、中間包停澆時，拉速可以調(diào)至3米/分鐘以上，迅速拉走尾坯，節(jié)約生產(chǎn)時間。（×）70、P3箱上的“工作制度選擇”開關(guān)的轉(zhuǎn)動順序是“檢修——引錠桿——準備澆注——澆注——澆注結(jié)束”，不允許逆向轉(zhuǎn)換。（√）
71、中間包開澆不能自動引流的原因之一是鋼水溫度低。（√）72、石英水口烘烤時間大于2小時。（×）73、Al-C水口烘烤時間在60～120分鐘。（√）74、石英水口烘烤溫度在200～400℃。（√）75、Al-C水口烘烤溫度在700～1000℃。（√）76、保護澆注中要采用“黑面操作”，保護渣厚度要保證在50mm以上。（×）77、保護套管浸入鋼水液面下的深度要達到100mm以上。（×）78、采用保護澆注時，結(jié)晶器內(nèi)不用撈渣。（×）
79、保護套管使用必須流10mm以上的安全厚度，侵蝕到壁厚10mm時必須更換套管。（×）80、150方的對角線之差大于7mm的鑄坯脫方。（√）81、45＃鋼屬于中碳鋼，連鑄二冷需要強冷。（×）82、結(jié)晶器進出水溫差要求小于10度。（√）83、結(jié)晶器冷卻水水壓不能低于。（√）84、二冷水水壓不能低于。（√）
85、生產(chǎn)150坯時，拉矯機對熱坯的給定壓力為～，對冷坯的給定壓力為～。（×）86、手動切割的轉(zhuǎn)換程序是“夾臂夾坯——延時打開預(yù)熱氧——打開切割氧——關(guān)閉切割氧——松開夾臂——切割車返回”。（√）
87、大包開澆5分鐘后，發(fā)現(xiàn)大包溫度偏高，可以加入冷鋼調(diào)溫。（×）88、石英水口可以澆注20MnSi鋼和焊條鋼。（×）89、石英水口適合澆注普碳鎮(zhèn)靜鋼。（√）
90、廢品是指鐵水或者鋼水出去生產(chǎn)中的合理損耗，未能澆注成合格鋼坯，并且不能以液態(tài)回爐的部分。（√）
91、合理損耗指因工藝設(shè)計造成的正常損耗。（√）92、由于鑄機事故造成的后一爐回爐，責(zé)任劃歸連鑄。（√）93、上連鑄第一包，鋼水鎮(zhèn)靜時間必須小于8分鐘（√）。94、連鑄機的合理損耗包括切頭、引流損失、尾坯三個部分。（√）95、鋼包內(nèi)的余鋼可以倒進渣罐外排。（×）96、20MnSi鋼采用國家標準牌代號為GB1499－1998。（√）97、Z鋼采用國家標準牌代號為GB700－88。（√）
98、生產(chǎn)定尺鑄坯分爐時，三流澆注正常，紅坯出火焰切割嘴6米以上，該流分2支作為本爐次產(chǎn)量。（×）
99、鑄坯彎曲度每米不得大于10mm，總彎曲度不得大于總長的5％。（×）100、150方鑄坯邊長允許誤差為5mm。（×）101、定尺允許誤差為＋80mm。（×）102、鑄坯端部切斜不得超過50mm。（×）
103、鑄坯端部的缺陷包括堆鋼、凹陷、爛頭等。（√）104、夾雜物的半徑越小，在鋼水中上浮的速度越快。（×）105、鋼的五個元素指C、Si、Mn、P、S。（√）
106、凝固指金屬和合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程成為凝固。（√）107、過冷度就是實際結(jié)晶溫度與其熔點的之差。（√）
108、比水量是單位時間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值，單位是L/kg。（√）
109、連鑄坯的低倍組織是當鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光酸浸后用肉眼所觀察到的組織。（√）
110、質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。（√）
111、LF爐的功能是均勻溫度和成分。（×）112、純金屬是基本上由一種金屬元素組成的材料或物質(zhì)。（√）113、低合金鋼16Mn主要用于高溫條件下的結(jié)構(gòu)件。（×）
114、微合金化元素對鋼的強化機制主要是細化晶粒和沉淀硬化。（√）115、鈦是較貴的強脫氧元素。（×）116、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）117、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）118、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）119、一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。（√）120、鋼的熱處理包括退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中發(fā)熱元素之一。（√）122、煉鋼用氧氣由空氣分離制取。（√）2 7
123、耐火材料一般是無機非金屬材料及其制品。（√）124、堿性耐火材料耐堿性熔渣侵蝕。（√）125、鋼包吹氬屬于爐外精練手段。（√）126、鋼包底吹氬壓力、流量越大越好。（×）127、鋼包吹氬能促進夾雜物上浮。（√ 128、LF爐精練過程必須吹氬攪拌。（√）
129、煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、升溫、去除磷硫等雜質(zhì)、脫氧合金化、去除有害氣體和夾雜。（√）
130、鋼中夾雜物會影響鋼的力學(xué)性能。（√）
131、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的熱量來源有鐵水物理熱和化學(xué)熱。（√）132、LF精煉爐又稱鋼包精煉爐。（√）
133、鋼按冶煉方法分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼、爐外精煉爐鋼。（√）134、鋼包精煉爐的主要功能有升溫保溫功能、氬氣攪拌功能、真空脫氣功能。（√）135、鋼的微合金化元素有鈮（Nb）、釩（V）、鈦（Ti）。（√）136、V對鋼的強化機制主要是細化晶粒和沉淀硬化。（√）
137、擋渣出鋼的目的是減少夾雜、提高合金收得率、提高鋼包壽命。（√）138、低合金高強度鋼的強化方式有溶解－析出、細化晶粒－沉淀硬化、控軋控冷。（√）139、HRB335鋼，“335”代表的是335Mpa。（√）
140、鋼按碳含量分為＜％ 稱為低碳鋼～％中碳鋼＞％高碳鋼。（√）141、鋼的純潔度是影響鋼的連續(xù)性和 力學(xué) 性能的關(guān)鍵因素。（√）142、鋼的力學(xué)性能是指鋼抵抗外力作用的能力。（√）143、鋼的淬透性屬于鋼的工藝性能。（√）144、鋼的焊接性屬于鋼的工藝性能。（√）145、鋼的切削性屬于鋼的工藝性能。（√）146、鋼的密度屬于鋼的物理性能。（√）147、鋼的抗氧化性能屬于化學(xué)性能。（√）148、鋼的化學(xué)成分會影響鋼制品的質(zhì)量。（√）149、鋼的潔凈度不會影響鋼制品的質(zhì)量。（×）150、鋼的潔凈度不會影響鋼制品的質(zhì)量。（×）151、鋼的一般疏松可用低倍檢驗檢查出。（√）152、鋼的中心疏松可用低倍檢驗檢查出。（√）153、鋼中化學(xué)成分偏析是鋼的金相檢驗項目之一。（√）154、鋼中氧化物屬于非金屬夾雜物。（√）155、鋼中硫化物屬于非金屬夾雜物。（√）156、鋼中SiO2屬于非金屬夾雜物。（√）157、鋼中碳是決定鋼強度的主要元素。（√）158、鋼中氧含量高，連鑄坯容易產(chǎn)生皮下氣泡。（√）159、潔凈鋼是指不含任何雜質(zhì)元素的鋼。（×）160、煉鋼就是煉渣（√）
161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的無機非金屬材料（√）
五、簡答題
1、結(jié)晶器應(yīng)有哪些性能？（1）、良好的導(dǎo)熱性能，能使鋼液快速凝固。
（2）、結(jié)構(gòu)剛性要好。（3）、拆裝和調(diào)整方便。（4）、工作壽命長。（5）、振動時慣性力要小。
2、結(jié)晶器為什么要振動？
為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘接而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進行。
3、火焰切割的原理是什么？
預(yù)熱氧與燃氣混合燃燒的火焰切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。
4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進入鋼水，杜絕二次氧化。
6、結(jié)晶器保護渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。（4）減小拉坯阻力起潤滑作用。（5）改善結(jié)晶器傳熱效果。
8、中包澆注溫度的高與低對連鑄機的產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？
中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,增加生產(chǎn)成本,嚴重時造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機的產(chǎn)量，同時鑄坯柱狀晶發(fā)達，鑄坯中易出現(xiàn)疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現(xiàn)象,影響連鑄坯表面質(zhì)量,還會造成結(jié)流事故, 造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機的產(chǎn)量。
9、鋼水為什么要脫氧？
鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。
11、連鑄中間包的作用有哪些？
連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進鋼水中夾雜物上?。?3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實現(xiàn)多爐連澆。
13、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？
1）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。
2）液面過低，易造成卷渣。3）液面過低，中間包浸蝕加快。
14、鋼水二次氧化來源？
1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。
2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。4）鋼水與浸入式水口的相互作用。
5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護渣相互作用。
15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？
要降低鋼中氧化物夾雜應(yīng)最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。
16、簡述連鑄坯的基本結(jié)構(gòu)。
答：鑄坯的組織結(jié)構(gòu)由三個帶組成：（1）表皮為細小等軸晶層也叫激冷層，厚度2～5mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹枝晶較粗大且呈不規(guī)則排列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。
18、鑄坯缺陷包括哪些？
（1）內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；
（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。
19、鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？
答：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤干燥，潤滑油用量要適當，采用保護澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。20、鋼水結(jié)晶需要什么條件？
（1）一定的過冷度，此為熱力學(xué)條件；（2）必要的核心，此為動力學(xué)條件。
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